專利名稱：切割機測高控制系統(tǒng)及其工作過程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割機測高控制系統(tǒng)，尤其是涉及針對不同阻值刃具在測高時電路的自適應(yīng)和檢測系統(tǒng)及其工作過程。
背景技術(shù)：
切割機是一種半導(dǎo)體后封裝關(guān)鍵設(shè)備，其作用是將器件分割成單個的電路單元。切割機的工作機理是砂輪刀片的被主軸電機帶動高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切削力去分割器件。刀片通常是由里面的金剛石和結(jié)合劑組成，根據(jù)要切割的材料不同，不同刀片的結(jié)合劑材料會有所不同，其電阻值也會不同，一般范圍為0-100K歐姆。而切割機在測量刀片高度時，是由一個Z向電機帶動刀片去接觸工作臺產(chǎn)生一個電信號反饋到Z向控制器上。如果刀片電阻值不穩(wěn)定，太大或者太小，反饋到Z向控制器上的信號就不穩(wěn)定甚至是沒有信號，這樣很容易切傷工作臺和刀片，造成危險和經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供切割機測高控制系統(tǒng)及其工作過程，能滿足刀片電阻不同時的準確測高，并在刀片電阻出現(xiàn)異常時報警，防止切傷工作臺和刀片。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種切割機測高控制系統(tǒng)，包括刀片、工作臺、R/V轉(zhuǎn)換電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、單片機控制電路和Z向控制器；R/V轉(zhuǎn)換電路包括兩級反相比例運算放大電路，兩級反相比例運算放大電路各自包含一個運放；第一級反相比例運算放大電路的電壓輸出端與第二級反相比例運算放大電路的電壓輸入端相連，第二級反相比例運算放大電路的電壓輸出端與A/D轉(zhuǎn)換電路的電壓輸入端相連，A/D轉(zhuǎn)換電路的數(shù)字信號輸出端與單片機控制電路的數(shù)據(jù)輸入端相連，單片機控制電路的控制信號輸出端又與Z向控制器的控制信號輸入端相連；刀片與第一級反相比例運算放大電路的電壓輸出端相連，工作臺與第一級反相比例運算放大電路中運放的反相輸入端相連；或者，工作臺與第一級反相比例運算放大電路的電壓輸出端相連，刀片與第一級反相比例運算放大電路中運放的反相輸入端相連。優(yōu)選的，在所述第一級反相比例運算放大電路中，運放的反相輸入端與電壓輸出端間設(shè)有第一反饋電阻，運放的反相輸入端與電壓輸入端間設(shè)有第一電阻，第一反饋電阻的阻值與第一電阻的阻值相等。優(yōu)選的，所述第一反饋電阻的阻值為4.7ΚΩ。優(yōu)選的，在所述第二級反相比例運算放大電路中，運放的反相輸入端與電壓輸出端間設(shè)有第二反饋電阻，運放的反相輸入端與電壓輸入端間設(shè)有第二電阻，第二反饋電阻的阻值與第二電阻的阻值相等。本發(fā)明還提供上述切割機測高控制系統(tǒng)的工作過程，包括如下步驟:
I)當?shù)镀陆到佑|到工作臺時，刀片和工作臺接入R/V轉(zhuǎn)換電路；2)通過R/V轉(zhuǎn)換電路將刀片阻值轉(zhuǎn)化模擬電壓信號，再通過A/D轉(zhuǎn)換電路將模擬電壓信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字電壓信號并傳遞給單片機，單片機通過數(shù)字電壓信號的變化來判斷刀片是否接觸上工作臺，從而控制Z向控制器進行動作。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種切割機測高控制系統(tǒng)及其工作過程，能滿足刀片電阻不同時的準確測高，并在刀片電阻出現(xiàn)異常時報警，防止切傷工作臺和刀片。


圖1是本發(fā)明的示意圖；圖2是本發(fā)明R/V轉(zhuǎn)換電路的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:如圖1所示，一種切割機測高控制系統(tǒng)，包括刀片1、工作臺2、R/V轉(zhuǎn)換電路3、A/D轉(zhuǎn)換電路4、單片機控制電路5和Z向控制器6 ;R/V轉(zhuǎn)換電路3包括兩級反相比例運算放大電路，兩級反相比例運算放大電路各自包含一個運放；第一級反相比例運算放大電路的電壓輸出端與第二級反相比例運算放大電路的電壓輸入端相連，第二級反相比例運算放大電路的電壓輸出端與A/D轉(zhuǎn)換電路4的電壓輸入端相連，A/D轉(zhuǎn)換電路4的數(shù)字信號輸出端與單片機控制電路5的數(shù)據(jù)輸入端相連，單片機控制電路5的控制信號輸出端又與Z向控制器6的控制信號輸入端相連；刀片I與第一級反相比例運算放大電路的電壓輸出端相連，工作臺2與第一級反相比例運算放大電路中運放的反相輸入端相連；或者，工作臺2與第一級反相比例運 算放大電路的電壓輸出端相連，刀片I與第一級反相比例運算放大電路中運放的反相輸入端相連。在所述第一級反相比例運算放大電路中，運放的反相輸入端與電壓輸出端間設(shè)有第一反饋電阻，運放的反相輸入端與電壓輸入端間設(shè)有第一電阻，第一反饋電阻的阻值與第一電阻的阻值相等。所述第一反饋電阻的阻值為4.7ΚΩ。在所述第二級反相比例運算放大電路中，運放的反相輸入端與電壓輸出端間設(shè)有第二反饋電阻，運放的反相輸入端與電壓輸入端間設(shè)有第二電阻，第二反饋電阻的阻值與第二電阻的阻值相等。本發(fā)明還提供上述切割機測高控制系統(tǒng)的工作過程，包括如下步驟:I)當?shù)镀琁下降接觸到工作臺2時，刀片I和工作臺2接入R/V轉(zhuǎn)換電路3 ；2)通過R/V轉(zhuǎn)換電路3將刀片I阻值轉(zhuǎn)化模擬電壓信號，再通過A/D轉(zhuǎn)換電路4將模擬電壓信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字電壓信號并傳遞給單片機，單片機通過數(shù)字電壓信號的變化來判斷刀片I是否接觸上工作臺2，從而控制Z向控制器6進行動作。如圖2所示，當?shù)镀陆到佑|到工作臺時，刀片電阻Rb (Rb正常情況下為
Rb-^3
0-100ΚΩ)接入R/V轉(zhuǎn)換電路，Rb和第一反饋電阻R3(R3 = 4.7ΚΩ)串聯(lián)組成Rx =——,
Rb +R3
R/V轉(zhuǎn)換電路有雙路運放U2A和U2B組成，再加上外圍電路，通過前級運放U2A求出Rx，公式
權(quán)利要求
1.切割機測高控制系統(tǒng)，其特征在于，包括刀片、工作臺、R/ν轉(zhuǎn)換電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、單片機控制電路和Z向控制器；R/V轉(zhuǎn)換電路包括兩級反相比例運算放大電路，兩級反相比例運算放大電路各自包含一個運放；第一級反相比例運算放大電路的電壓輸出端與第二級反相比例運算放大電路的電壓輸入端相連，第二級反相比例運算放大電路的電壓輸出端與A/D轉(zhuǎn)換電路的電壓輸入端相連，A/D轉(zhuǎn)換電路的數(shù)字信號輸出端與單片機控制電路的數(shù)據(jù)輸入端相連，單片機控制電路的控制信號輸出端又與Z向控制器的控制信號輸入端相連；刀片與第一級反相比例運算放大電路的電壓輸出端相連，工作臺與第一級反相比例運算放大電路中運放的反相輸入端相連；或者，工作臺與第一級反相比例運算放大電路的電壓輸出端相連，刀片與第一級反相比例運算放大電路中運放的反相輸入端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機測高控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一級反相比例運算放大電路中，運放的反相輸入端與電壓輸出端間設(shè)有第一反饋電阻，運放的反相輸入端與電壓輸入端間設(shè)有第一電阻，第一反饋電阻的阻值與第一電阻的阻值相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機測高控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一反饋電阻的阻值為4.7ΚΩ。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機測高控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述第二級反相比例運算放大電路中，運放的反相輸入端與電壓輸出端間設(shè)有第二反饋電阻，運放的反相輸入端與電壓輸入端間設(shè)有第二電阻，第二反饋電阻的阻值與第二電阻的阻值相等。
5.權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述切割機測高控制系統(tǒng)的工作過程，其特征在于，包括如下步驟: 1)當?shù)镀陆到佑|到工作臺時，刀片和工作臺接入R/V轉(zhuǎn)換電路； 2)通過R/V轉(zhuǎn)換電路將刀片阻值轉(zhuǎn)化模擬電壓信號，再通過A/D轉(zhuǎn)換電路將模擬電壓信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字電壓信號并傳遞給單片機，單片機通過數(shù)字電壓信號的變化來判斷刀片是否接觸上工作臺，從而控制Z向控制器進行動作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切割機測高控制系統(tǒng)，包括刀片、工作臺、R/V轉(zhuǎn)換電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、單片機控制電路和Z向控制器。本發(fā)明還提供上述切割機測高控制系統(tǒng)的工作過程，包括如下步驟1)當?shù)镀陆到佑|到工作臺時，刀片和工作臺接入R/V轉(zhuǎn)換電路；2)通過R/V轉(zhuǎn)換電路將刀片阻值轉(zhuǎn)化模擬電壓信號，再通過A/D轉(zhuǎn)換電路將模擬電壓信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字電壓信號并傳遞給單片機，單片機通過數(shù)字電壓信號的變化來判斷刀片是否接觸上工作臺，從而控制Z向控制器進行動作。本發(fā)明能滿足刀片電阻不同時的準確測高，并在刀片電阻出現(xiàn)異常時報警，防止切傷工作臺和刀片。
文檔編號B26D7/27GK103240768SQ201310148819
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者楊云龍, 高陽, 高金龍 申請人:江蘇京創(chuàng)先進電子科技有限公司