專利名稱：一種用于在零件內(nèi)凹槽安裝密封部件的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在零件內(nèi)凹槽安裝密封部件的工裝，尤其涉及一種在零件內(nèi)凹槽安裝O型圈和擋圈的工裝。
背景技術(shù)：
閥作為液壓、控制系統(tǒng)中常用的部件，在很多領(lǐng)域都有所應(yīng)用，常見的閥包括單向閥、比例閥等。隨著技術(shù)的發(fā)展，所需要的液壓系統(tǒng)的精度要求也逐漸提高，相應(yīng)的閥的體積也逐漸小型化，閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐漸復(fù)雜化。組成閥的部件越來越多，部件的體積越來越小，這就造成了在組裝閥時，原來很容易用手工完成的動作變得比較困難，甚至無法完成，嚴(yán)重影響了閥的生產(chǎn)裝配效率。液壓閥進(jìn)液套是液壓閥中非常常見的一種結(jié)構(gòu)。其通常包括一個圓柱形的套筒，套筒內(nèi)凹槽上具有環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置O型密封圈或者擋圈?，F(xiàn)有技術(shù)的閥芯進(jìn)液套組裝工藝，裝入O型圈和擋圈主要依靠工人 使用鑷子捏到位置后一點(diǎn)點(diǎn)旋入。此種操作難度大，時間長，對操作者的熟練程度要求很高。也不適用于將來的自動化生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提出一種工藝裝備，用于在零件內(nèi)凹槽方便準(zhǔn)確的安裝O型圈、擋圈等密封部件，包括第一壓桿、第二壓桿和固定環(huán)；所述第一壓桿包括截面為圓形的后部、截面為半圓形的中部和截面為半圓形的前部，所述后部的截面直徑與所述中部的截面直徑相同，所述后部的截面直徑大于所述前部的截面直徑；所述中部與所述固定環(huán)固定連接；所述第二壓桿具有截面為半圓形的滑動部和截面為半圓形的工作部，所述滑動部的直徑與所述后部的直徑相同，所述工作部的直徑與所述前部的直徑相同；所述第二壓桿設(shè)置在所述固定環(huán)內(nèi)部，所述滑動部可沿所述固定環(huán)的軸向滑動；所述滑動部與所述中部的長度相同，所述工作部與所述前部的長度相同；所述第二壓桿與所述第一壓桿之間設(shè)置有彈簧。優(yōu)選所述中部與所述固定環(huán)之間通過銷固定連接。優(yōu)選所述第一壓桿上設(shè)置有滑動桿，所述第二壓桿上設(shè)置有與所述滑動桿相配合的滑動孔，在所述工裝的工作狀態(tài)，所述滑動桿的一部分位于所述滑動孔內(nèi)且所述滑動桿與所述滑動孔的軸線重合。優(yōu)選所述彈簧套置在所述滑動桿上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)新穎，裝配方便，故障率低；裝配效率高，密封圈一次裝配到位，大大加快了裝配速度；裝配準(zhǔn)確，避免手工裝配帶來的密封圈位置誤差，提高了裝配產(chǎn)品合格率；裝配動作簡單，易于大范圍的推廣應(yīng)用。


附圖1為本發(fā)明所述工裝的示意圖；附圖2為本發(fā)明所述零件的一個舉例示意圖；附圖3為與附圖2中零件配合的套筒示意圖。附圖標(biāo)記如下:1-第一壓桿；2_第二壓桿；3_固定環(huán)；4_彈簧；5-零件；6-套筒；11_后部；12_中部；13_前部；21_滑動部；22_工作部；51_凹槽。
具體實(shí)施例方式參見附圖1，其示出了根據(jù)本發(fā)明所述用于在零件內(nèi)凹槽安裝密封部件的工裝的一個優(yōu)選實(shí)施例，其中的密封部件為彈性密封件，包括O型圈、塑性擋圈等。工裝由輕質(zhì)材料制成，包括第一壓桿、第二壓桿和固定環(huán)，優(yōu)選第一壓桿和第二壓桿有聚甲醛制成，以保證壓桿的強(qiáng)度并具有足夠的韌性，優(yōu)選固定環(huán)有PVC材料制成，以降低成本。第一壓桿包括三部分，分別為截面為圓形的后部、截面為半圓形的中部和截面為半圓形的前部，其中后部的截面直徑與中部的截面直徑相同，后部的截面直徑大于前部的截面直徑，前部、中部和后部的軸線重合。固定環(huán)中間具有空心，該空心的直徑與第一壓桿中部的直徑基本相同或略大于第一壓桿中部的直徑，第一壓桿穿過該空心，使固定環(huán)與第一壓桿的中部固定連接，優(yōu)選固定環(huán)通過銷與中部固定在一起。第二壓桿包括兩部分，分別為截面為半圓形的滑動部和截面為半圓形的工作部，滑動部的直徑與第一壓 桿后部的直徑相同，工作部的直徑與第一壓桿前部的直徑相同；第二壓桿同樣穿過固定環(huán)中間的空心，使滑動部與第一壓桿的中部配合基本固定環(huán)的空心區(qū)域，滑動部可沿固定環(huán)的軸向滑動。滑動部與第一壓桿中部的長度基本相同或略長于中部的長度，工作部與前部的長度或略長于前部的長度，如一個密封部件厚度的長度。第二壓桿與第一壓桿之間設(shè)置有彈簧，這樣，當(dāng)?shù)诙簵U的工作部前端受壓時，第二壓桿向第一壓桿的方向移動，彈簧受力壓縮；當(dāng)該壓力消除時，彈簧反彈使第二壓桿自動復(fù)位。為保證上述復(fù)位的準(zhǔn)確并引導(dǎo)第二壓桿的移動方向，可在第一壓桿上后部與中部的交界面上設(shè)置滑動桿，第二壓桿的相應(yīng)位置上設(shè)置滑動孔，在工裝的工作狀態(tài)，滑動桿的一部分插入滑動孔中，并保持滑動桿與滑動孔的軸線重合，同時，將彈簧套置在滑動桿上，這樣即避免了第二壓桿移動時的竄動，又可以明確的限定彈簧的安裝位置，便于工裝的組裝。下面對本發(fā)明所述工裝的使用方法做出詳細(xì)描述。首先將空心零件(示出的為一閥芯進(jìn)液套，見附圖2)平穩(wěn)放置在一底座(未示出)上，底座的至少一部分插入空心零件中，其上緣與須放置密封部件的凹槽的下緣平齊；在零件中插入套筒(見附圖3)，套筒的外壁與零件的內(nèi)凹槽相配合，以使套筒可以固定在零件上，套筒的內(nèi)徑應(yīng)稍小于環(huán)形密封部件的外徑，以環(huán)形密封部件可以放置進(jìn)套筒而不能自由滑落為準(zhǔn)，套筒的長度應(yīng)保證其下緣接近須放置密封部件的凹槽的上緣，或套筒的下緣與凹槽的上緣平齊；選擇合適的工裝，即工裝的第二壓桿工作部的直徑小于套筒的內(nèi)徑而大于密封部件的內(nèi)徑，將環(huán)形密封部件放置在套筒之中；將工裝插入套筒，由于工作部凸出于第一壓桿的前部，靠工作部端的密封部件首先被壓出套筒，并進(jìn)入到凹槽中，同時由于底座的配合，其也不可能滑出凹槽，進(jìn)入空心零件凹槽以下的部分；當(dāng)部分密封部件進(jìn)入到凹槽后，旋轉(zhuǎn)工裝360度，此時，工作部與底座的上緣配合使密封部件整體進(jìn)入凹槽之中。由于第二壓桿為活動的，其與第一壓桿彈性連接，因此壓入過程將會比較省力，且壓入時的壓力比較柔和，避免了固定裝置壓入時密封部件彈出套筒或壓入凹槽的密封部件扭曲變形的問題。以上所述，僅為本發(fā)明專利較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明專利的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于在零件內(nèi)凹槽安裝密封部件的工裝，其特征在于:包括第一壓桿、第二壓桿和固定環(huán)； 所述第一壓桿包括截面為圓形的后部、截面為半圓形的中部和截面為半圓形的前部，所述后部的截面直徑與所述中部的截面直徑相同，所述后部的截面直徑大于所述前部的截面直徑； 所述中部與所述 固定環(huán)固定連接； 所述第二壓桿具有截面為半圓形的滑動部和截面為半圓形的工作部，所述滑動部的直徑與所述后部的直徑相同，所述工作部的直徑與所述前部的直徑相同； 所述第二壓桿設(shè)置在所述固定環(huán)內(nèi)部，所述滑動部可沿所述固定環(huán)的軸向滑動； 所述滑動部與所述中部的長度相同，所述工作部與所述前部的長度相同； 所述第二壓桿與所述第一壓桿之間設(shè)置有彈簧。
2.如權(quán)利要求1所述的用于在零件內(nèi)凹槽安裝密封部件的工裝，其特征在于:所述中部與所述固定環(huán)之間通過銷固定連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于在零件內(nèi)凹槽安裝密封部件的工裝，其特征在于:所述第一壓桿上設(shè)置有滑動桿，所述第二壓桿上設(shè)置有與所述滑動桿相配合的滑動孔，在所述工裝的工作狀態(tài)，所述滑動桿的一部分位于所述滑動孔內(nèi)且所述滑動桿與所述滑動孔的軸線重合。
4.如權(quán)利要求3所述的用于在零件內(nèi)凹槽安裝密封部件的工裝，其特征在于:所述彈簧套置在所述滑動桿上。
全文摘要
一種用于在零件內(nèi)凹槽安裝密封部件的工裝，包括第一壓桿、第二壓桿和固定環(huán)；第一壓桿包括截面為圓形的后部、截面為半圓形的中部和截面為半圓形的前部，后部的截面直徑與中部的截面直徑相同，后部的截面直徑大于前部的截面直徑；中部與固定環(huán)固定連接；第二壓桿具有截面為半圓形的滑動部和截面為半圓形的工作部，滑動部的直徑與后部的直徑相同，工作部的直徑與前部的直徑相同；第二壓桿設(shè)置在固定環(huán)內(nèi)部，滑動部可沿固定環(huán)的軸向滑動；滑動部與中部的長度相同，工作部與前部的長度相同；第二壓桿與第一壓桿之間設(shè)置有彈簧。
文檔編號B25B27/14GK103223659SQ20131016476
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者王澤龍, 劉勝香, 任偉, 謝賽 申請人:北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司