專利名稱：靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法，屬于節(jié)能建筑墻體構(gòu)件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制造蒸壓加氣混凝土墻體構(gòu)件的切割方法。
背景技術(shù)：
在節(jié)能建筑技術(shù)領(lǐng)域，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的墻體構(gòu)件廣泛采用輕質(zhì)水泥基砌塊，如《蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊》GBl 1968-2006,《泡沫混凝土砌塊》JC/T1062-2007。輕質(zhì)水泥基墻體構(gòu)件以質(zhì)量小、隔音隔熱、具備基本的強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，占據(jù)著圍護(hù)墻體的統(tǒng)治性地位。具有“容易切割、實(shí)現(xiàn)拼接”的特點(diǎn)，這類砌塊原始技術(shù)定位、生產(chǎn)定型形成了一個(gè)固定的模式:國(guó)際、國(guó)內(nèi)均是采用兩端固定在切割機(jī)上的鋼絲，在與胚體相對(duì)移動(dòng)中完成的切割，形成砌塊尺寸。主流、典型的切割方式參見(jiàn)附圖3，切割機(jī)下部安裝的橫向的鋼絲(如A1-ApA2-A yA3-Ay A4-A4)在從左向右的縱向移動(dòng)中，完成水平面的縱向切割；切割機(jī)上部安裝的橫向的鋼絲(如B1-Bp B2-B2, B3B3)在從上向下的豎直移動(dòng)中完成平行于橫向的垂直面的切割。而要完成平行于縱向垂直面(C-C方向)的切割，鋼絲上端可以固定到切割機(jī)機(jī)架上，下端是胚體的承載板和胚體放置臺(tái)，無(wú)法設(shè)置切割鋼絲的下端固定點(diǎn)，形成無(wú)法實(shí)現(xiàn)的難題。該項(xiàng)技術(shù)的原始開(kāi)發(fā)階段回避了這一難題，不再設(shè)置C-C向切割鋼絲。目前，國(guó)內(nèi)外的所有切割，除“前”、“后”兩個(gè)面是用切割機(jī)上的刀具切割修出外，胚體內(nèi)部的平行于縱向的垂直面(C-C方向)不做切割。從而形成了，墻體構(gòu)件的相應(yīng)尺寸(如砌塊的長(zhǎng)度、墻板的寬度)，國(guó)內(nèi)外均采用唯一的固定值600毫米的標(biāo)準(zhǔn)。墻體的砌筑因?yàn)槭芟抻跇?gòu)件的尺寸單一，砌筑的技術(shù)進(jìn)步形成瓶頸，進(jìn)展緩慢。胚體切割時(shí)，在接觸胚體承載板的胚體底部，都留有一定厚度(在20毫米左右)的切割余量層，余量層以上區(qū)域形成成品胚體，余量層為“廢料層”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)胚體平行于縱向的垂直面切割的靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法，其特征在于，具體實(shí)施步驟為:
1、首先在切割機(jī)的上部機(jī)架橫梁下方加設(shè)橫向的上支架作為平行于縱向的垂直面切割的切割鋼絲的上固定點(diǎn)，再在切割機(jī)的機(jī)架下部固定下刀片并作為平行于縱向的垂直面切割的切割鋼絲的下固定點(diǎn)；平行于縱向的垂直面切割的切割鋼絲設(shè)置平行的f 11條，其中上支架為鋼管，下刀片為彈簧鋼薄片；
2、調(diào)整下刀片的高度處于胚體的余量層厚度范圍內(nèi)，調(diào)整上支架在切割行進(jìn)方向的后部，下刀片在切割行進(jìn)方向的前部，兩端伸出胚體固定在切割機(jī)的機(jī)架上；
3、啟動(dòng)切割機(jī)對(duì)胚體進(jìn)行切割，運(yùn)行方式同水平面縱向切割并保持下刀片在余量層中行進(jìn)，切割鋼絲將胚體進(jìn)行平行于縱向的垂直面切割的切割。
所述的下刀片的下表面固定有豎向限位板，限位板的下緣緊壓到胚體承載板上。所述的平行于縱向的垂直面切割的切割鋼絲為等距或非等距的排布?？赏瑫r(shí)切割出不同規(guī)格的蒸壓加氣混凝土砌塊。所述的上支架和下刀片上均設(shè)有固定孔，平行于縱向的垂直面切割的切割鋼絲固定在固定孔上。切割行進(jìn)中，切割鋼絲上產(chǎn)生的向下的垂直分力由胚體承載板對(duì)滑動(dòng)的限位靠板提供抗力，實(shí)現(xiàn)力系平衡，切割鋼絲的下固定點(diǎn)“動(dòng)態(tài)固定”。由于下固定點(diǎn)在余量層內(nèi)“行進(jìn)”，不進(jìn)入“成品胚體”區(qū)域，不會(huì)影響“成品胚體”的形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法所具有的有益效果是:本發(fā)明提供了一種蒸壓加氣混凝土胚體平行于縱向的垂直面切割的方法，可以在不增加翻轉(zhuǎn)工位、不增加切割機(jī)組的條件下，實(shí)現(xiàn)胚體的三個(gè)互相垂直的切割面(三維切割面)的切割，突破了目前絕大多數(shù)(多機(jī)組、多工位的三維切割機(jī)組除外)蒸壓加氣混凝土墻體構(gòu)件制作中胚體切割工序的技術(shù)瓶頸。為國(guó)內(nèi)外目前存在的數(shù)千條生產(chǎn)線，提供了胚體的三維切割的技術(shù)基礎(chǔ)；為相關(guān)的近百家切割機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備改進(jìn)提供了技術(shù)方案；對(duì)蒸壓加氣混凝土墻體構(gòu)件生產(chǎn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步具有明顯的積極意義。本發(fā)明墻體構(gòu)件三維切割所選的技術(shù)方案，最大限度的繼承著目前已有的行業(yè)生產(chǎn)條件和基礎(chǔ)；切割過(guò)程不增加切割機(jī)組，不增加切割工位和切割工序，不降低切割速度和生產(chǎn)效率；所需改動(dòng)措施便捷易行，投入不大，便于推廣。加之，墻體構(gòu)件需求量大、生產(chǎn)線眾多、行業(yè)規(guī)模龐大，其潛在經(jīng)濟(jì)價(jià)值、社會(huì)效益特別巨大。


圖1是靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法的切割鋼絲固定示意圖。圖2是靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法的側(cè)向截面示意圖。圖3是現(xiàn)行切割方法示意圖。其中:1、胚體2、切割機(jī)3、胚體盛放臺(tái)4、胚體承載板5、上支架6、切割鋼絲7、下刀片8、限位板9、余量層10、余量層頂面。
具體實(shí)施例方式圖f 2是本發(fā)明的靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖Γ2對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
參照附圖f 2，本發(fā)明的靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法中涉及的余量層頂面10是縱向行進(jìn)、水平切割鋼絲切割所形成的最下層的水平切割面，是砌塊成品和余量層9的分界面。余量層9的下平面緊貼胚體承載板4的上表面，胚體承載板4的上表面的平面度較高。胚體承載板4置于胚體盛放臺(tái)3上。在切割機(jī)組的下部機(jī)架上加設(shè)橫向的下刀片7。并調(diào)整下刀片7的高度至余量層頂面10以下的高度，使下刀片7在切割進(jìn)行時(shí)余量層9中。下刀片7是1.0毫米厚的彈簧鋼薄片，寬度12毫米，其平面與切割方向平行，切割行進(jìn)中不會(huì)產(chǎn)生顯著阻力，不會(huì)顯著破壞切割余量層9的狀態(tài)。下刀片7上加工布設(shè)了固定切割鋼絲6用的孔洞組合。牢固地固定在下刀片7以下的限位板8，是厚度為I毫米的彈簧鋼薄片，與切割行進(jìn)方向平行，不會(huì)對(duì)切割產(chǎn)生顯著阻擋，不會(huì)顯著破壞余量層9的狀態(tài)；限位板8支撐在下刀片7的底面和胚體承載板4的上表面之間。切割行進(jìn)中，限位板8的下緣和胚體承載板4的上表面相對(duì)滑動(dòng)。在切割機(jī)組的上部機(jī)架上橫梁的下方加設(shè)橫向的鋼管作上支架5，切割鋼絲6的下端，穿過(guò)下刀片7上對(duì)應(yīng)的固定孔，牢固的焊接在下刀片7上；其上端穿過(guò)上支架5下部豎直鋼片上的固定孔，固定在上支架5上；上支架5上的固定孔是按照鋼絲布局設(shè)置的，上支架5固定到切割機(jī)機(jī)架上部，其結(jié)構(gòu)的尺寸與切割機(jī)相匹配。啟動(dòng)切割機(jī)切制墻體構(gòu)件的對(duì)應(yīng)尺寸，上支架5在切割行進(jìn)方向的后部，下刀片7在切割行進(jìn)方向的前部，切割的“牽拉力”傳遞清晰、合理。圖1所示，上支架5上安裝了三條切割鋼絲6，間距150毫米；下刀片7上安裝三塊限位板8，在常規(guī)空翻切割機(jī)上切制出四片厚150_、寬1200毫米的蒸壓加氣混凝土板材。實(shí)施例2
實(shí)施方法和設(shè)備同實(shí)施例1，所不同的是本實(shí)施例是在常規(guī)型空翻切割機(jī)上切割構(gòu)件300mm的尺寸。C-C向切割鋼絲6僅僅安裝了一根，切割的垂直分力不大，因而下刀片7切割行進(jìn)中對(duì)余量層9的擾動(dòng)不顯著，因而不再設(shè)置限位板8，切割能夠順利進(jìn)行。實(shí)施例3
實(shí)施方法和設(shè)備同實(shí)施例1，所不同的是本實(shí)施例是在常規(guī)型空翻切割機(jī)上切割墻體構(gòu)件。C-C向切割鋼絲6平行均布九根，限位板8安裝有五塊，將胚體切割成厚度60mm的薄板。以上所述，僅是本 發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法，其特征在于，具體實(shí)施步驟為 I. I、首先在切割機(jī)(2)的上部機(jī)架橫梁下方加設(shè)橫向的上支架(5)作為平行于縱向的垂直面切割的切割鋼絲(6)的上固定點(diǎn)，再在切割機(jī)(2)的機(jī)架下部固定下刀片(7)并作為平行于縱向的垂直面切割的切割鋼絲(6)的下固定點(diǎn)；平行于縱向的垂直面切割的切割鋼絲(6)設(shè)置平行的f 11條，其中上支架(5)為鋼管，下刀片(7)為彈簧鋼薄片； 1. 2、調(diào)整下刀片(7 )的高度對(duì)應(yīng)胚體(I)的余量層(9)厚度范圍內(nèi)，調(diào)整上支架(5)在切割行進(jìn)方向的后部；下刀片(7)在切割行進(jìn)方向的前部，兩端伸出胚體固定在切割機(jī)(2)的機(jī)架上； 1.3、啟動(dòng)切割機(jī)(2)對(duì)胚體(I)進(jìn)行切割，運(yùn)行方式同水平面縱向切割并保持下刀片(7)在余量層(9)中行進(jìn)，切割鋼絲(6)將胚體進(jìn)行平行于縱向的垂直面切割的切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法，其特征在于所述的下刀片(7)的下表面固定有豎向限位板(8)，限位板(8)的下緣緊壓到胚體承載板(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法，其特征在于所述的平行于縱向的垂直面切割的切割鋼絲(6)為等距或非等距的排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法，其特征在于所述的上支架(5)和下刀片(7)上均設(shè)有固定孔，平行于縱向的垂直面切割的切割鋼絲(6)固定在固定孔上。
全文摘要
一種靠板式動(dòng)態(tài)固定鋼絲切割蒸壓加氣混凝土胚體的方法，屬于節(jié)能建筑墻體構(gòu)件制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是以固定在切割機(jī)(2)側(cè)面機(jī)架上、且處在余量層中的下刀片(7)為下固定點(diǎn)，以固定在切割機(jī)(2)頂面機(jī)架上的上支架(5)為上固定點(diǎn)，固定切割鋼絲(6)；實(shí)現(xiàn)胚體縱向上的垂直面切割的方法。胚體縱向上的垂直面切割的方法的發(fā)明，提供了實(shí)現(xiàn)胚體三個(gè)互相垂直的切割面的切割的一種方法，突破了墻體構(gòu)件制作中胚體切割環(huán)節(jié)的技術(shù)瓶頸。豐富墻體構(gòu)件的品種，促進(jìn)砌筑技術(shù)進(jìn)步。
文檔編號(hào)B26D7/00GK103252802SQ20131020352
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者張亞峰, 馮偉, 劉海斌, 徐小軍, 周锫, 康登, 黃來(lái)紅, 張慧, 路尚修 申請(qǐng)人:兗礦東華建設(shè)有限公司, 張亞峰, 路彤