多功能方便速調(diào)管鉗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種“多功能方便速調(diào)管鉗”，它是由鉗體、扭力簧、棘爪、齒條和限位螺釘構(gòu)成，并依次安裝在鉗體夾板中。在鉗體夾板的前端安裝有固定鉗口，其鉗口斜度為前傾a1角30°～45°，支撐的支點與棘爪軸孔中心點連線和與鉗口相平行的直線所形成的夾角a2為15°～30°。本發(fā)明充分采用了借力的關(guān)系，巧妙的設計了超對稱鎖緊和以齒條為杠桿，以限位支撐為支點，以棘爪為力點的杠桿制動鎖緊工作原理，保證了快速調(diào)節(jié)，強力鎖緊的工作效果。本發(fā)明以同一原理，多種設計，從而滿足了不同層次的工作需求。其A型、B型、C型可成為我們的民族品牌。本發(fā)明經(jīng)歷了二十多年的研制、改進和創(chuàng)新，達到了預期的目標，并已具有國際領先水平。
【專利說明】多功能方便速調(diào)管鉗
【技術(shù)領域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種屬于管路安裝、維修以及礦山、油田、工廠夾持圓柱形零部件的工具【技術(shù)領域】，尤其是一種能夠強力鎖緊的“多功能方便速調(diào)管鉗”。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有管鉗主要是美英式管鉗，它屬于國際標準型，是世界通用的。它的鉗口大小均是靠螺紋的調(diào)節(jié)來完成的，調(diào)節(jié)速度漫，而且鎖緊力差。英式管鉗其鎖緊力較好，但其活動夾板和夾板軸容易損壞。還有一個共同的不足就是這兩種管鉗其橫向尺寸厚，顯的笨重。其次是德式管鉗、匈牙利(或瑞典)式管鉗均是螺紋調(diào)節(jié)，但是其強度單薄，鎖緊力差。近些年，市場上也有一些新型管鉗，如山東文登88年專利“三點接觸式管鉗”;陜西渭源機械廠的“萬向管鉗”;以及美國“邦克公司的快速管鉗”等(見照片)。這些管鉗一是:工作范圍有局限性，它是靠轉(zhuǎn)軸擺角來調(diào)節(jié)鉗口大小，隨著夾持管件直徑的大小其鉗口方向是變換的；二是:有的結(jié)構(gòu)復雜，鎖緊原理不對，并且操作不方便，如萬向管鉗，都已經(jīng)陶汰。其它的也占領不了市場，仍然是美英式管鉗統(tǒng)治著市場。
[0003]本方便速調(diào)管鉗已經(jīng)歷了二十多年的路程，并且已申請過四代實用新型專利，其專利號分別為:90227191.1 ；95212501.3 ；97229027.3 和 200820029972.3。每申請一代都要解決幾個技術(shù)問題。但現(xiàn)有的技術(shù)仍然存在問題。一、其固定鉗口鑲快是焊接形式的，由于鉗口鑲塊是經(jīng)碳氮共滲處理的，盡管焊接前磨掉了兩個角。但焊接后仍存在一定的脆性，如果裝配不吻合，存在一點縫隙，工作受力時，焊接部位就會裂開，即是裝配的非常吻合，在高負荷長期受力過程中，由于金屬材料有一定的抗壓強度，在逐漸變形過程中，其焊接部位也會開裂。二、如改成包式，采用彈性銷釘，見專利號:200820029972.3 (附圖10、圖11)，由于鉗口是經(jīng)碳氮共滲過的，配鉆時不易對正，因而影響效率和質(zhì)量。三、是200820029972.3圖3的設計也不合理，鉗體(7)和鉗把(8)的上平面不在一個水平線上。鉗體(7)和鉗把
(8)的接合處有臺階，澆鑄時有裂紋，而且?guī)_階也不便于拋光。四是，三代以前的設計在外形上仍不緊湊，美觀，要成為換代產(chǎn)品，民族品牌仍有一定的差距。
[0004]發(fā)明的內(nèi)容:
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)在技術(shù)中的不足，提供一種“多功能方便速調(diào)管鉗”。并且提出一種新的技術(shù)方案。它是由鉗體、扭力簧、棘爪和齒條構(gòu)成，所述鉗體、夾板、鉗把是一體構(gòu)成；所述扭力簧、棘爪和齒條依次聯(lián)接安裝在鉗體夾板中；所述鉗體前端頭部安裝有固定鉗口 ；所述齒條前端設計有活動鉗口，所述鉗體夾板內(nèi)上端為封閉設計，并且設計有限位支撐。其支撐的支點與棘爪軸孔中心點連線，并在孔中心點再作一條與鉗口平面相平行的直線，所形成的a2角為15°?30° (以下幾種方案均以鉗口斜平面為基準，簡稱％角)。所述限位支撐的上外端設計有螂頭。當管件銹死的時候可用此敲擊振松。所述固定鉗口是安裝在鉗體夾板頭部的方孔中，鉗口前傾(左傾)ai角為10°?25°。固定鉗口為直形的和弧形的。所述鉗體夾板上安裝有限位螺釘，所述齒條設計有滑動槽，齒條通過限位螺釘固定在鉗體夾板中，使齒條不易脫出。所述扭力簧通過簧銷安裝在夾板中，所述棘爪由棘爪軸安裝在二夾板中，鉗體和鉗把的上平面是設在同一水平面上。鉗體安裝的是弧形齒條，由于齒條是弧形的，當展開后即形成角度，再加上擺角，因而可以解決離墻角墻面近的安裝和維修，當齒條復位后，全鉗結(jié)構(gòu)緊湊、美觀，也便于攜帶和保管。
[0006]本發(fā)明的第二種技術(shù)方案是:一種方便速調(diào)管鉗，并且提出另一種新的解決方案。它是鉗體、扭力簧、棘爪和齒條構(gòu)成，所述鉗體、夾板和鉗把是一體構(gòu)成，并且在鉗把尾部作了人性化設計。所述扭力簧、棘爪和齒條依次聯(lián)接安裝在鉗體夾板中，所述鉗體夾板前頭部安裝有固定鉗口，所述齒條前端設有活動鉗口，所述鉗體夾板前端在與鉗把平行線接合處逐漸向上傾斜30°?45°的弧形傾角。其二是夾板的右端為半封閉設計，在二夾板的內(nèi)上右端設有限位支撐，其支撐點與棘爪軸孔中心連線形成的％角為15°?30°。固定鉗口是安裝在鉗體夾板頭部的方孔中，鉗口前傾角B1S 30°?45°，其固定鉗口是直形的和弧形的。所述鉗體夾板上安裝有限位螺釘。所述齒條設有滑動槽，齒條通過限位螺釘，固定在鉗體二夾板中，所述扭力簧通過簧銷安裝在夾板上。所述棘爪通過棘爪軸安裝在鉗體二夾板之中。本設計鉗體頭部上移，齒條尾部緊靠鉗把，其設計布局緊湊，外形美觀，而且操作轉(zhuǎn)角大，能更好的解決離墻角、墻面近的安裝和維修，還可以當活動搬手用，可棘擰四方、六角螺母及活接頭。它是三代以前的創(chuàng)新型設計。
[0007]本發(fā)明的第三種技術(shù)方案:它是在專利號:“200820029972.3圖3”的基礎上改進而成的。
[0008]一種方便速調(diào)管鉗，由鉗體、扭力簧、棘爪和齒條構(gòu)成。所述鉗體由夾板和鉗把構(gòu)成，其扭力簧、棘爪和齒條依次安裝在鉗體夾板中。所述鉗體夾板前端頭部安裝有固定鉗口。所述齒條前端設計有活動鉗口。所述鉗體夾板內(nèi)上端為封閉設計，其特征在于:鉗體夾板為長方形，其夾板內(nèi)上端設有限位支撐，其支撐點與棘爪軸孔中心連線并與另一斜線構(gòu)成的斜角&2角其角度為15°?30°，支撐上外端設計有螂頭。所述固定鉗口與鉗把的垂直線構(gòu)成的31角為右傾10°?25°。
[0009]所述鉗體夾板上安裝有限位螺釘。所述齒條上開有滑動槽，齒條通過限位螺釘固定在鉗體夾板中。所述扭力簧通過簧銷安裝在鉗體夾板中。所述棘爪通過棘爪軸安裝在鉗體夾板中，所述固定鉗口和活動鉗口均為直形的；所述齒條為直形齒條。所述固定鉗口是鑲塊式的。所述鉗體與鉗把是一體鑄成的，大規(guī)格是分體鑄造、焊接結(jié)構(gòu)型的。本發(fā)明的特征是齒條與鉗把為平行展開形式，鉗口與鉗把成垂直狀態(tài)，因此，它可以開閉閥門的手輪，可以別住(卡住)鉆機井口的鉆桿，并可裝卸鉆桿、鉆頭，用于制造36寸、48寸大規(guī)格管鉗，它盡管與美英式管鉗都是平行展開，但它調(diào)節(jié)速度快，鎖緊力強，并且鉗口經(jīng)碳氮共滲，鉗口火好，耐用度高，可減少沙漠、野外作業(yè)運輸、采購的困擾。
[0010]本發(fā)明的第四、五個方案是原始方案的改進型(四代以前)。
[0011]一種方便速調(diào)管鉗是由鉗體、扭力簧、棘爪和齒條構(gòu)成。所述鉗體是由夾板和鉗把構(gòu)成，所述扭力簧、棘爪和齒條依次安裝在鉗體夾板中。所述鉗體夾板前端頭部安裝有固定鉗口。所述齒條頭部設置有活動鉗口。所述鉗體夾板中靠近鉗把位置設置有凸起的限位支撐，其特征在于:鉗體夾板外形為半圓弧線形，限位支撐的支點與棘爪軸孔中心連線并與鉗口相平行的斜線構(gòu)成的％角為15°?30°。所述固定鉗口的斜度與鉗把的平行線構(gòu)成的%角為35°?55°。所述鉗體夾板上安裝有限位螺釘，所述齒條上開有滑動槽，齒條通過限位螺釘固定在鉗體夾板中。所述扭力簧是通過簧銷安裝在鉗體夾板中，所述棘爪是通過棘爪軸安裝在夾板中。所述固定鉗口為直形的和弧形的。所述活動鉗口為直形的、弧形的和V型的。所述齒條為直形的和弧形的。所述鉗體和鉗把是一體鑄造的。所述固定鉗口是鑲塊式的。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明具有快速打開、快速到位、自動微調(diào)、杠桿式制動鎖緊和超對稱度自動鎖緊的雙重功能，而且還可以解決離墻角、墻面近的安裝和維修，并且具備螂頭的功能和活動搬手的功能。它可以棘擰四方六角螺母，其鉗口是經(jīng)過碳氮共滲，鉗口硬度在HRC58至62度，耐用度是一流的。
[0013]采用本發(fā)明施工，可以減輕勞動強度，提高工作效率，縮短工程施工期，它是現(xiàn)代安裝和維修的理想工具。
[0014]本發(fā)明經(jīng)歷了二十多年的研制、改進和創(chuàng)新，已形成多品種、多規(guī)格、多功能的系列產(chǎn)品，并已達到國際領先地位，是我國自行設計創(chuàng)新的民族品牌。
[0015]下面通過附圖和實例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1為本發(fā)明的第一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的第二種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的第三種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖6為圖5的A-A剖視 圖。
[0022]圖7為本發(fā)明的第四種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為圖7的A-A剖視圖。
[0024]圖9為本發(fā)明的第五種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10為圖9的A-A剖視圖。
[0026]圖11為本發(fā)明的鉗體頭部裝固定鉗口方孔內(nèi)型形狀示意圖。
[0027]圖12為圖11的A-A剖視圖。
[0028]圖13為本發(fā)明固定鉗口裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖14為圖13的B-B剖視圖。
[0030]圖15為本發(fā)明棘爪組合鑄造工藝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖16為圖15的左視圖。
[0032]圖17為本發(fā)明固定鉗口組合鑄造的工藝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖18為圖17的俯視圖。
[0034]圖19為≤90°直角齒條示意圖。
[0035]圖20為<82°直角齒條超對稱鎖緊原理示意圖。
[0036]圖21為本發(fā)明弧形齒條超對稱鎖緊原理示意圖。
[0037]圖22為本發(fā)明的采用弧形直口齒條示意圖。
[0038]圖23為本發(fā)明的采用弧形齒條弧形鉗口示意圖。
[0039]圖24為本發(fā)明的采用超對稱鎖緊直角齒條示意圖。
[0040]圖25為本發(fā)明采用的 杠桿制動鎖緊設計原理示意圖。[0041]圖26為本發(fā)明小規(guī)格杠桿制動鎖緊原理示意圖。
[0042]圖27為本發(fā)明超強力制動鎖緊夾持小管件合理位置示意圖。
[0043]圖28為本發(fā)明超強力制動鎖緊管件錯誤夾持位置示意圖。
[0044]圖29為本發(fā)明采用板式彈簧結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖30為本發(fā)明采用壓力簧結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]附圖標記說明:
[0047]1-齒條；2_活動鉗□ ;3_簧銷；4_棘爪軸；5_限位螺釘；6_鉗體夾板；7_鉗體；8-鉗把；9_限位支撐；10-滑動槽；11_棘爪；12-扭力簧；13_固定鉗口 ；14_螂頭；15_切入凸臺；16_固定鉗口插入方孔；17_切斷口 ；18_切入牙齒；19_內(nèi)澆口。
【具體實施方式】:
[0048]如圖1和圖2所示的一種方便速調(diào)管鉗，它是由鉗把8，固定鉗口 13，齒條1，限位螺釘5，棘爪11，棘爪軸4，扭力簧12，簧銷3共8個零件組成。其中:鉗把8，固定鉗口 13，齒條1，棘爪11這四個零件均是精鑄而成；限位螺釘5，棘爪軸4，簧銷3這三個零件是采用的標準件；扭力簧12是手工和自動卷簧機加工而成。盡管圖紙上有15個標號，但它只是用來說明位置形狀和功能的。如鉗把8包括6、7、9、14，它是一體鑄成的；齒條I包括2、10是一體鑄成的。盡管有五種設計方案，但其聯(lián)接形式和設計原理是一樣的，只是由于外形的改變，其使用性能也相應改變。其外形的改變決定了它的緊湊性和美觀及適應性而已。
[0049]下面分別講述它的實施方式和設計原理。
[0050]一種方便速調(diào)管鉗，它的扭力簧12是通過簧銷3裝在夾板6的中間，棘爪11通過棘爪軸4鉚在二夾板6的中間，齒條I是裝在棘爪11和限位支撐9的中間，由限位螺釘5通過滑動槽10固定在二夾板6之間，扭力簧的一端支在鉗體頭部，另一端緊緊貼在棘爪的下平面上形成力點，迫使棘爪緊緊的與齒條I的齒部接合。并制動齒條上移，使活動鉗口咬住管件，其限位支撐9起到杠桿支點的作用。在操作時，齒條I迫使棘爪作逆時針方向轉(zhuǎn)動，使齒條尾部上移，通過限位支撐的支點，形成杠桿力。迫使活動鉗口 2強力鎖緊管件。當管件銹住時，可用標號14的螂頭部位敲擊，起到震松的作用。
[0051]下面具體談談棘爪11和固定鉗口 13的實施方式
[0052]棘爪11最早是鑄成帶齒的長條，然后臥銑一件件切下，再鉆孔，效率很低，后來改成單件鑄成，盡管不需要切片和鉆孔，但影響鑄造效益，現(xiàn)在設計成組合模，一模出5-6件，鑄造廠只割一個澆口，加工時，用砂輪切割機對著切口切開就是成品，即快又保證了質(zhì)量(見圖15)。
[0053]其固定鉗口 13，過去也是單件鑄造，后來改成組合模，但仍然是焊接結(jié)構(gòu)。現(xiàn)在改成其插入部位代齒，經(jīng)碳氮共滲后，齒部硬度很高，其鉗把是經(jīng)高溫退火處理，裝配時，用液壓裝置將固定鉗口 13的插入部位壓入16的方孔中，用沖鉚機上下一鐓，其固定鉗口 18齒部即切入15的凸臺中，起到了固定的作用，這樣即快又好，徹底解決了固定鉗口的聯(lián)接緊固問題。
[0054]下面分別解析各零部件的設計原理:
[0055]A:齒條的設計原理
[0056]傳統(tǒng)管鉗齒條一般都是采用90°的直角齒條。有的廠家甚至大于90°，一個90°或大于90°的直角齒條,它的夾持點和制動點形成的夾角越大,受力就越不對稱，因此鎖緊力就越差，越小就越對稱。因此，美式管鉗在操作時，其管件盡量在鉗口的里端來夾持，因為鉗口里端受力較對稱，這樣鎖緊力就好。美式管鉗在操作時往往需要一手壓住齒條，另一手進行操作。當一個大于90°角的齒條在受力時，會向上抬頭，如圖19所示，一個小于90°角的齒條在受力時會傾向工件。因此，本發(fā)明齒條的角度是采用82度的角(如圖20)。其活動鉗口 2，有的設計成弧形，有的設計成V型，都是為了改變它的受力方向，都是為了提高鉗口外部(口部)的鎖緊力。其弧形齒條也是同理(如圖21)，齒條頭部的角度仍然是82度，不管齒條后段的弧大弧小，在齒條的夾持點與棘爪的制動點所構(gòu)成的B角，減去受力的平衡A角都小于90度。因此，仍然是超對稱的，它就象一臺天平一樣，在平衡狀態(tài)下，不管你向哪一邊加一點重，它都會傾向哪一邊。
[0057]弧形齒條的另一個優(yōu)點是:把齒條的抗彎強度轉(zhuǎn)變成了抗拉強度，由于受力方向的改變，有力的提高了產(chǎn)品的使用強度。在作扭矩檢驗時，它的良品率幾呼是100%。
[0058]弧形齒條還有一個特點:由于它是弧形的，在受力過程中，加大了齒條背部與限位支撐摩擦力和阻力，同時減小了齒條齒和棘爪齒的負荷力，因此，可以把齒條和棘爪的粗齒轉(zhuǎn)變成細齒，由齒距6mm逐漸變成齒距3mm，這樣就更加有力的提高了產(chǎn)品的使用效果。
[0059]B:杠桿制動鎖緊的原理
[0060]本發(fā)明由鉗口的夾持點、限位支撐的支點和棘爪的制動點構(gòu)成了杠桿的制動原理。當齒條鉗口在受力過程中，齒條要前移，因而牽動棘爪作逆時針方向旋轉(zhuǎn)。使棘爪齒部上行，通過限位支撐的支點形成杠桿力，迫使活動鉗口鎖緊管件。受力越大，其制動鎖緊力就越大。決定制動力大小還有一個因素，那就是其支點離棘爪制動距離越大，其制動力就越大，離的越近其制動力就越小，因而，需要設計在一定合理的位置上。本結(jié)構(gòu)它不單純是杠桿制動鎖緊力的關(guān)系，它還有另一層關(guān)系，當限位支撐前置，離棘爪距離遠的狀態(tài)下，齒條鉗口在擺開轉(zhuǎn)角時，影響到管鉗口部A段和B段的動作變化關(guān)系(如圖27、圖28)，齒條在擺開轉(zhuǎn)角時，頭部擺角尺寸小，而齒條迫使棘爪作順時針方向旋轉(zhuǎn)過程中，牽動齒條后移量大。使鉗口部A段傾斜抬頭，B段傾斜后移，因而，當管件夾在B段時，齒條即擺不開轉(zhuǎn)角。棘爪閉鎖也打不開，形成卡死現(xiàn)象，因此，在設計本結(jié)構(gòu)時，應采用華羅庚的優(yōu)選系數(shù)，如圖25、圖26那樣，要在動態(tài)過程中的最大擺角，使X2段始終> 0.618 ；X1段始終< 0.382。這樣，管件不管夾在鉗口的任何部位，都能輕松取下。但在設計36寸、48寸大規(guī)格管鉗時，其支點前置，這樣作可提高鎖緊力，因為大直徑管件不可能夾在鉗口里邊部位，因此，可采取隨著規(guī)格的增大，階梯式的遞進。這樣處理比較實用。
[0061]C:棘爪的設計原理
[0062]棘爪是本發(fā)明的一個重要部件。它在受力過程中，即不能脫開齒條，又要有向上制動的頂力，還要有足夠的牽引制動力，它的受力接合面設有20度的壓力角，以增強齒的強度，當鉗口夾持工件時，在制動鎖緊過程中由于活動鉗口夾住管件齒條是不能后移的，棘爪的最后一個齒與齒條齒的接合面保留了 > Imm的旋轉(zhuǎn)過盈量，由此形成閉鎖，使棘爪齒無法脫開齒條齒。另一個原理是棘爪的四個齒是凸起的弧形分布，在齒合時能夠象齒輪形態(tài)的微調(diào)節(jié)，不管是前齒合，中齒合或后齒合，都相對吻合，有力的保證了棘爪和齒條的使用壽命。
[0063]操作方法:[0064]右手握住鉗把8，使鉗體向下傾斜30°以上，左手母指扳動棘爪11，使其棘爪11與齒條I分離，借齒條自身重力快速打開鉗口。左手握住齒條I的頭部，使之仰起頭來(頭部擺開轉(zhuǎn)角)在鉗子的口部到位，即可操作。取下管鉗時應使管鉗在松開的狀態(tài)下，左手迫使齒條的頭部或尾部，使齒條抬起頭來(擺開轉(zhuǎn)角)，即可取下。
【權(quán)利要求】
1.一種“多功能方便速調(diào)管鉗”，由鉗體(7)、扭力簧(12)、棘爪(11)和齒條⑴構(gòu)成，所述鉗體(7)、由夾板(6)、鉗把(8)、限位支撐(9)螂頭(14) 一體構(gòu)成。所述扭力簧(12)和棘爪(11)是通過簧銷(3)、棘爪軸(4)鉚在二夾板(6)中，所述扭力簧(12)，棘爪(11)和齒條(I)依次安裝在鉗體夾板(6)的開擋中，齒條(I)由限位螺釘(5)固定在二夾板的(6)中，所述鉗體夾板(6)的前端安裝有固定鉗口(13)，其鉗口的前傾角為10°~20°，所述鉗體夾板(6)的內(nèi)上端為封閉設計，并設有限位支撐(9)，限位支撐(9)的支點與棘爪軸孔中心連線并在孔中心作一條同鉗口斜面相平行的直線，所形成的a2角為15°~30° (以下均以斜形鉗口為基準，簡稱％角)。所述限位支撐(9)的上外端設計有螂頭(14)，當管件銹死的時候，可用此處螂頭敲擊振松。
2.按照權(quán)利I所述的“多功能方便速調(diào)管鉗”其特征在于:鉗體(7)、夾板(6)和鉗把(8)的上平面是設在同一水平線上，所配裝的齒條(I)是弧形的和直形的，其固定鉗口(13)是直形的和孤形的，其活動鉗口是直形的、弧形的和V型的，與齒條(I)相配合的棘爪(11)其齒部是凸起的，弧形分布的。
3.按照權(quán)利I所述的固定鉗口(13)，其特征在于插入方孔部位的兩邊設計有鋸齒形的牙齒(18)，可切入頭部方孔兩邊凸起的臺階(15)中。
4.一種“多功能方便速調(diào)管鉗”并且提出第二種新的解決方案，它與第一方案所不同的地方就在于:其固定鉗口(13)的前傾角B1為30°~45°，其鉗把⑶與鉗體(7)的頭部不在一個水平線上，其特征在于鉗體(7)的頭部向上弧線形傾斜30°~45°，其限位支撐與棘爪軸孔中心點連線形成的&2角為15°~30°，其固定鉗口(13)是直形的和弧形的，所配裝的齒條為弧形齒條和直角齒條，其齒條的活動鉗口有直形的、弧形的和V型的，其齒條(I)和鉗把(8)的裝配是傾斜展開的，并且鉗把(8)尾部做了人性化設計。
5.一種“多功能方便速調(diào)管鉗”并且提出第三種解決方案，它的鉗把(8)是由鉗體(7)、夾板(6)、限位支撐(9)和螂頭(14) 一體構(gòu)成，齒條(I)與活動鉗口(2) —體構(gòu)成，其扭力簧(12)、棘爪(11)和齒條(I)依次安裝在鉗體夾板(6)中，并由限位螺釘(5)固定，所述鉗體(7)、夾板(6)是長方形的，它的`上平面與鉗把(8)的上平面是設在同一個平面上，所述鉗體夾板(6)的內(nèi)上端為封閉設計，并設計有限位支撐(9)，其限位支撐(9)的支點與棘爪軸孔中心連線形成的a2角為15°~30°，在支撐的上外頂點設計有螂頭(14)，在鉗體夾板(6)的前端安裝有固定鉗口(13)，它右斜角為10°~25°，本方案只能配裝直角齒條和直形鉗口。
6.一種“多功能方便速調(diào)管鉗”，并且提出第四種解決方案，其鉗把(8)是由鉗體(7)、夾板(6)、限位支撐(9) 一體構(gòu)成，其鉗體夾板(6)的前端頭部安裝有固定鉗口(13)，其扭力簧(12)、棘爪(11)和齒條(I)依次安裝在鉗體夾板(6)中，其齒條(I)通過限位螺釘(5)固定在二夾板(6)中，其齒條(I)和活動甜口(2)為一體構(gòu)成，在二夾板的后端罪近甜把位置處設計有凸起的限位支撐(9)，它的支點與棘爪軸孔中心連線所構(gòu)成的a2角為15°~30°，所述固定鉗口(13)的斜度角為35°~55°。
7.按照權(quán)利6所述的“多功能方便速調(diào)管鉗”，其特征在于:所述固定鉗口(13)為直形的和弧形的，所述活動鉗口(2)為直形的、弧形的、V形的，所述齒條(I)為弧形齒條和直形齒條。
8.按照權(quán)利6所述的“多功能方便速調(diào)管鉗”其特征在于:所述固定鉗口(13)，不管是直形的或弧形的，其插入方孔(16)部位的兩側(cè)面均帶有鋸齒形牙齒(18)，可切入二夾板方孔中的凸臺(15)中。`
【文檔編號】B25B13/50GK103506996SQ201310207054
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月24日
【發(fā)明者】薛志北 申請人:薛志北