自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置，包括底座，所述底座上對(duì)稱設(shè)置有左電機(jī)、右電機(jī)，所述左電機(jī)的輸出軸上連接有左倒角刀，所述右電機(jī)的輸出軸上連接有右倒角刀，所述底座上位于左倒角刀、右倒角刀之間設(shè)置有安裝板，所述安裝板上可前后移動(dòng)的設(shè)置有用于定位膠輥的定位裝置，所述定位裝置與進(jìn)料線相連，所述底座上位于定位裝置的一側(cè)設(shè)置有出料氣缸。所述自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度高，無需人工操作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。膠輥在生產(chǎn)過程中，需要倒膠輥內(nèi)角。目前，市場(chǎng)上用于倒膠輥內(nèi)角的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且自動(dòng)化程度低，需要人工加以輔助，從而大大加大了勞動(dòng)強(qiáng)度，且降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置，以解決傳統(tǒng)倒膠輥內(nèi)角裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置，包括底座，所述底座上對(duì)稱設(shè)置有左電機(jī)、右電機(jī)，所述左電機(jī)的輸出軸上連接有左倒角刀，所述右電機(jī)的輸出軸上連接有右倒角刀，所述底座上位于左倒角刀、右倒角刀之間設(shè)置有安裝板，所述安裝板上可前后移動(dòng)的設(shè)置有用于定位膠輥的定位裝置，所述定位裝置與進(jìn)料線相連，所述底座上位于定位裝置的一側(cè)設(shè)置有出料氣缸。
[0006]進(jìn)一步的，所述安裝板上開有腰圓形孔，所述定位裝置與氣缸的輸出端相連接，其下端可滑動(dòng)的設(shè)置于安裝板上的腰圓形孔中。
[0007]進(jìn)一步的，所述定位裝置包括底板，所述底板上垂直設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)板，所述進(jìn)料導(dǎo)板上開有與進(jìn)料線相連接的口，且進(jìn)料導(dǎo)板的下端設(shè)置有用于定位膠輥的第一定位板、第二定位板，所述第一定位板上開有半圓形結(jié)構(gòu)的第一定位槽，所述第二定位板上開有與第一定位板上第一定位槽相配合的第二定位槽，所述第一定位板固定于底板上，所述第二定位板與底板滑動(dòng)連接，且第二定位板與定位氣缸相連接。
[0008]本發(fā)明的有益效果為，所述自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度高，無需人工操作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置的主視圖；
[0010]圖2為本發(fā)明自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置的俯視圖。
[0011]圖中:
[0012]1、底座；2、安裝板；3、底板；4、右電機(jī)；5、右倒角刀；6、進(jìn)料導(dǎo)板；7、出料氣缸；8、左倒角刀；9、左電機(jī)；10、定位氣缸；11、第二定位板；12、第一定位板；13、氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0014]請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示，圖1為本發(fā)明自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置的主視圖；圖2為本發(fā)明自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置的俯視圖。于本實(shí)施例中，一種自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置，包括底座1，所述底座I上對(duì)稱設(shè)置有左電機(jī)9、右電機(jī)4，所述左電機(jī)9的輸出軸上連接有左倒角刀8，所述右電機(jī)4的輸出軸上連接有右倒角刀5，所述底座I上位于左倒角刀8、右倒角刀5之間設(shè)置有安裝板2，所述安裝板2上開有腰圓形孔，并設(shè)置有用于定位膠輥的定位裝置，所述定位裝置包括底板3，所述底板3與氣缸13相連接，其下端設(shè)置有與安裝板2的腰圓形孔相配合的滑塊，且底板3上端垂直設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)板6，所述進(jìn)料導(dǎo)板6上開有與進(jìn)料線相連接的口，且進(jìn)料導(dǎo)板6的下端設(shè)置有用于定位膠輥的第一定位板12、第二定位板11，所述第一定位板12上開有半圓形結(jié)構(gòu)的第一定位槽，所述第二定位板11上開有與第一定位板12上第一定位槽相配合的第二定位槽，所述第一定位板12固定于底板3上，所述第二定位板11與底板3滑動(dòng)連接，且第二定位板11與定位氣缸10相連接，所述底座I上位于定位裝置的一側(cè)設(shè)置有出料氣缸7。
[0015]工作時(shí)，膠棍從進(jìn)料線輸入，從進(jìn)料導(dǎo)板6上的口下落至第一定位板12、第二定位板11之間，定位氣缸10帶動(dòng)第二定位板11前移，將膠輥定位固定，然后通過氣缸13收縮帶動(dòng)定位裝置的底板3向前端滑動(dòng)至左倒角刀8、右倒角刀5之間，此時(shí)，左電機(jī)9、右電機(jī)4啟動(dòng)，帶動(dòng)左倒角刀8、右倒角刀5轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)膠輥進(jìn)行倒內(nèi)角加工，加工完成后，氣缸13伸出，使得定位裝置向后端滑動(dòng)至初始位置，此時(shí)，出料氣缸7伸出，使得加工好的膠輥從第一定位槽、第二定位槽配合構(gòu)成的槽口中脫出，掉落至出料線回收。
[0016]以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置，其特征在于:包括底座，所述底座上對(duì)稱設(shè)置有左電機(jī)、右電機(jī)，所述左電機(jī)的輸出軸上連接有左倒角刀，所述右電機(jī)的輸出軸上連接有右倒角刀，所述底座上位于左倒角刀、右倒角刀之間設(shè)置有安裝板，所述安裝板上可前后移動(dòng)的設(shè)置有用于定位膠輥的定位裝置，所述定位裝置與進(jìn)料線相連，所述底座上位于定位裝置的一側(cè)設(shè)置有出料氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置，其特征在于:所述安裝板上開有腰圓形孔，所述定位裝置與氣缸的輸出端相連接，其下端可滑動(dòng)的設(shè)置于安裝板上的腰圓形孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)倒膠輥內(nèi)角裝置，其特征在于:所述定位裝置包括底板，所述底板上垂直設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)板，所述進(jìn)料導(dǎo)板上開有與進(jìn)料線相連接的口，且進(jìn)料導(dǎo)板的下端設(shè)置有用于定位膠輥的第一定位板、第二定位板，所述第一定位板上開有半圓形結(jié)構(gòu)的第一定位槽，所述第二定位板上開有與第一定位板上第一定位槽相配合的第二定位槽，所述第一定位板固定于底板上，所述第二定位板與底板滑動(dòng)連接，且第二定位板與定位氣缸相連接。
【文檔編號(hào)】B26D1/12GK103448084SQ201310362175
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】卓理財(cái) 申請(qǐng)人:無錫市蘭翔膠業(yè)有限公司