電動螺絲批的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電動螺絲批，包括外殼、設置于所述外殼內的馬達及由所述馬達驅動旋轉的導軸。所述電動螺絲批還包括連接于所述導軸的扶螺釘機構，所述扶螺釘機構包括用于扶持螺釘的夾頭、驅動所述夾頭夾緊的驅動組件及驅動所述夾頭復位的彈性件。擰螺釘時，驅動組件驅動夾頭夾緊螺釘，不需要手扶螺釘，單手使用電動螺絲批即可完成擰螺釘，使用方便，不會發(fā)生偏離，更不會傷及手指，安全得以保障。
【專利說明】電動螺絲批

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電動工具，特別是涉及一種電動螺絲批。

【背景技術】
[0002]電動螺絲批是用于將螺釘擰緊到工件上，其通常包括外殼、設置于外殼內的馬達、與馬達連接的行星減速齒輪機構及與行星減速齒輪機構連接的螺絲刀。作業(yè)時，馬達的轉矩通過行星減速齒輪機構傳遞到螺絲刀，螺絲刀旋轉，螺絲刀頭與螺釘頭槽配合，從而螺釘被迅速擰緊。然而，當螺釘擰緊到工件(如硬質木材、薄鋼板、塑鋼、裝飾用龍骨等)上時，需要用一只手的手指定位螺釘，然后用另一手操作螺絲批，使用時很不方便，并容易發(fā)生偏離，弄不好會傷及手指，安全難以保障。


【發(fā)明內容】

[0003]基于此，提供一種操作較安全的電動螺絲批。
[0004]一種電動螺絲批，包括外殼、設置于所述外殼內的馬達及由所述馬達驅動旋轉的導軸，所述電動螺絲批還包括連接于所述導軸的扶螺釘機構，所述扶螺釘機構包括用于扶持螺釘的夾頭、驅動所述夾頭夾緊的驅動組件及驅動所述夾頭復位的彈性件。
[0005]在其中一個實施例中，所述夾頭為一對相互設置的臂部，所述彈性件為扭簧，每個臂部的一端樞接于所述扭簧，另一端設置有夾持螺釘的夾持部。
[0006]在其中一個實施例中，所述驅動組件包括套設于所述導軸上的軸套、可滑動地套設于所述軸套上的第一導套及可滑動地套設于所述第一導套上的第二導套，所述導軸可滑動的設置于所述軸套內，所述夾頭和彈性件安裝于所述第二導套上，所述第一導套上設置有驅動所述夾頭夾緊的凸部及凸伸至所述夾頭前端的擋部。
[0007]在其中一個實施例中，所述第一導套和第二導套之間設置有套設在所述第一導套上的第一壓簧，所述第一壓簧彈性復位時驅動所述第一導套的凸部擠壓所述夾頭。
[0008]在其中一個實施例中，所述第一導套和軸套之間設置有將所述第一導套鎖扣至所述軸套的鎖扣件，所述第一導套被鎖后，所述第一壓簧被壓縮。
[0009]在其中一個實施例中，所述鎖扣件為設置于所述軸套的鋼珠，所述第一導套上設有與所述鋼珠配合的卡扣部。
[0010]在其中一個實施例中，所述導軸上設置有凹槽，所述鋼珠落入所述凹槽時，所述第一導套解鎖，所述鋼珠脫離所述凹槽時，所述第一導套被鎖扣。
[0011]在其中一個實施例中，所述第二導套和軸套之間設置有套設在所述軸套上的第二壓簧，所述導軸和所述軸套之間設置有套設在所述導軸上的第三壓簧。
[0012]在其中一個實施例中，所述軸套上設置有與所述第二壓簧配合的第一減磨墊，所述導軸上設置有與所述第三壓簧配合的第二減磨墊。
[0013]在其中一個實施例中，所述導軸的一端與所述減速系統(tǒng)連接，所述導軸的另一端設置有可安裝各種批頭的安裝部。
[0014]上述電動螺絲批，擰螺釘時，驅動組件驅動夾頭夾緊螺釘，不需要手扶螺釘，單手使用電動螺絲批即可完成擰螺釘，使用方便，不會發(fā)生偏離，更不會傷及手指，安全得以保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實施方式電動螺絲批的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1沿A-A線的剖視示意圖；
[0017]圖3為圖2所示部分剖視示意圖；
[0018]圖4為圖3所示鋼珠剛解鎖時的部分剖視示意圖；
[0019]圖5為圖4所示夾頭夾緊時的部分剖視示意圖；
[0020]圖6為本實施方式電動螺絲批導軸的結構示意圖；
[0021]圖7為本實施方式電動螺絲批第一導套的結構示意圖；
[0022]圖8為本實施方式電動螺絲批第二導套的結構示意圖；
[0023]圖9為本實施方式電動螺絲批軸套的結構示意圖；
[0024]圖10-圖16為本實施方式電池式螺釘批將螺釘固定到工件上時的工作過程的示意圖。
[0025]電動螺絲批，100 手柄，110筒狀體，120
[0026]馬達，130減速系統(tǒng)，140導軸，150
[0027]安裝部，151擋部，1642凹槽，152
[0028]第二減磨件，154 扶螺釘機構，160 夾頭，161
[0029]夾持部，1611彈性件，162軸套，163
[0030]第一減磨墊，1632 第一導套，164凸部，1641
[0031]卡扣部，1642第二導套，165第一壓簧，166
[0032]鎖扣件，164第二壓簧，168第三壓簧，169
[0033]批頭，200沉頭螺釘，300工件，400
[0034]軸線，X穿孔1631

【具體實施方式】
[0035]請參圖1和圖2，本實施方式揭示一種電動螺絲批100，優(yōu)選的，為電池式螺絲批，整體呈一把手槍式的結構且具有外殼。外殼包括手柄I1及連接于手柄110的筒狀體120。電動螺絲批100還包括設置于手柄110內的電池(未圖示)、設置于筒狀體120內的馬達130、與馬達130連接的減速系統(tǒng)140及與減速系統(tǒng)140連接的導軸150。手柄110用于操作者使用時的握持，其上還設置有開關111，控制電動螺絲批100的開與關。電池用于提供整個零件的電源。減速系統(tǒng)140優(yōu)選為行星齒輪減速機構。導軸150的一端與減速系統(tǒng)150連接，導軸150的另一端設置有可安裝各種批頭200的安裝部151 (請參圖3)。按動開關111，馬達130啟動并通過減速系統(tǒng)140的減速傳遞到導軸150，致使導軸150通過批頭200將各種螺釘擰緊至工件(如硬質木材、薄鋼板、塑鋼、裝飾用龍骨等)。
[0036]電動螺絲批100還包括連接于導軸150的扶螺釘機構160，扶螺釘機構160包括用于扶持螺釘的夾頭161、驅動夾頭161夾緊的驅動組件及驅動夾頭161復位的彈性件162。擰螺釘時，驅動組件驅動夾頭161夾緊螺釘，不需要手扶螺釘，單手使用電動螺絲批100即可完成擰螺釘，使用方便，不會發(fā)生偏離，更不會傷及手指，安全得以保障。
[0037]請參圖3至圖5，夾頭161為一對相互設置的臂部，彈性件162為扭簧。臂部的一端樞接于扭簧，另一端設置有夾持螺釘的夾持部1611。驅動組件作用臂部，致使臂部夾緊，夾持部1611夾持螺釘，驅動組件未作用臂部后，扭簧彈性恢復，臂部再次張開。
[0038]請參圖6至圖9,驅動組件包括套設于導軸150上的軸套163、可滑動地套設于軸套163上的第一導套164及可滑動地套設于第一導套164上的第二導套165。導軸150可滑動的設置于軸套163內，夾頭161和彈性件162安裝于第二導套165上。第一導套164上設置有驅動夾頭161夾緊的凸部1641及凸伸至夾頭161前端的擋部1642。第一導套164相對于第二導套165滑動時，凸部1641可驅動夾頭161臂部，通過斜頂收縮，收縮力夾緊螺釘300實現(xiàn)自動扶螺釘功能。第一導套164和第二導套165之間設置有套設在第一導套164上的第一壓簧166，第一壓簧166彈性復位時驅動第一導套164的凸部1641擠壓夾頭161。
[0039]第一導套164和軸套163之間設置有將第一導套164鎖扣至軸套163的鎖扣件167，第一導套164被鎖后，第一壓簧166被壓縮。第二導套165和軸套163之間設置有套設在軸套163上的第二壓簧168,第二導套165移動后將第二壓簧168壓縮并在第二壓簧168彈性恢復時將第二導套165復位。導軸150和軸套163之間設置有套設在導軸150上的第三壓簧169，可幫助導軸150移動后復位。軸套163上設置有與第二壓簧配合的第一減磨墊1632，以保護軸套163和第二壓簧168。導軸150上設置有與第三壓簧169配合的第二減磨墊153，以保護導軸150和第三壓簧169。
[0040]具體地，軸套163開設有穿孔1631，鎖扣件167為設置于穿孔1631內的鋼珠。對應的，第一導套164上設有與鋼珠配合的卡扣部1643。導軸150上設置有凹槽152，鋼珠落入凹槽152時，第一導套164解鎖，鋼珠脫離凹槽152時，第一導套164被鎖扣。詳細地，初始狀態(tài)時，鋼珠與卡扣部1642配合，將第一導套164鎖扣于軸套163，此時第一壓簧166被壓縮于第一導套164和第二導套165之間，而第二導套165被第二壓簧168抵壓，且第二壓簧168的彈力大于第一壓簧166的彈力，所以第一壓簧166被壓縮且無法驅動第二導套165移動。因臂部未受力，故夾頭161處于張開的狀態(tài)。當導軸150沿軸線X朝向減速系統(tǒng)140也即向后移動后，鋼珠通過穿孔1631落入導軸150的凹槽152內，鋼珠與卡扣部1642解鎖，第一導套164被釋放后，第一壓簧166彈性恢復進而驅動第一導套164向前移動，并使凸部1641驅動臂部，致使夾頭161收縮夾緊。當導軸150相對于軸套163向前移動時，鋼珠可再次脫離凹槽152而與卡扣部1642配合，可恢復至初始狀態(tài)。
[0041]請參圖10至圖16，以將沉頭螺釘300 (當然，還可以是其他螺釘)擰緊到工件400(如木板)上為例，說明電動螺絲批100的工作過程。
[0042]請參圖10，沉頭螺釘300未裝到電動螺絲批100上。扶螺釘機構160處于初始狀態(tài)，夾頭161為夾緊，鋼珠處于鎖扣狀態(tài)，第一壓簧166處于壓縮狀態(tài),第二壓簧168和第三壓簧169處于釋放狀態(tài)。
[0043]請參圖11，手動持沉頭螺釘300頂導軸150上的批頭200，將導軸150后退1.5毫米，鋼珠解鎖落入導軸150的凹槽152內。
[0044]請參圖12，鋼珠解鎖后，第一壓簧166預壓力釋放推動第一導套164滑動，凸部1641驅動夾頭收緊，夾持部1611夾緊沉頭螺釘300。
[0045]請參圖13，推進打入沉頭螺釘300至工件400，擋部1642被抵壓后第一導套164向后移動，并使第一壓簧166壓縮,夾頭161同步張開。第一壓簧166抵壓至第二導套165,第二導套165向后移動使第二壓簧168被壓縮。
[0046]請參圖14，將沉頭螺釘300端面沉進工件400，導軸150滑動形成達到最大程度。第三壓簧169被壓縮。
[0047]請參圖15，第一導套164離開工件400表面，第三壓簧169預壓力釋放，推動導軸150復位前進1.5暈米擠出鋼珠。
[0048]請參圖16，第二壓簧168釋放推動第二導套165滑動，第一壓簧166被壓縮，扶螺釘機構160回復到初始狀態(tài)。
[0049]以上動作為一次使用循環(huán)。利用扶螺釘機構160可解放另一只手，單手即可將各種螺釘擰至各種工件上，安全方便。
[0050]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種電動螺絲批，包括外殼、設置于所述外殼內的馬達及由所述馬達驅動旋轉的導軸，其特征在于，所述電動螺絲批還包括連接于所述導軸的扶螺釘機構，所述扶螺釘機構包括用于扶持螺釘的夾頭、驅動所述夾頭夾緊的驅動組件及驅動所述夾頭復位的彈性件。
2.根據權利要求1所述的電動螺絲批，其特征在于，所述夾頭為一對相互設置的臂部，所述彈性件為扭簧，每個臂部的一端樞接于所述扭簧，另一端設置有夾持螺釘的夾持部。
3.根據權利要求1或2所述的電動螺絲批，其特征在于，所述驅動組件包括套設于所述導軸上的軸套、可滑動地套設于所述軸套上的第一導套及可滑動地套設于所述第一導套上的第二導套，所述導軸可滑動的設置于所述軸套內，所述夾頭和彈性件安裝于所述第二導套上，所述第一導套上設置有驅動所述夾頭夾緊的凸部及凸伸至所述夾頭前端的擋部。
4.根據權利要求3所述的電動螺絲批，其特征在于，所述第一導套和第二導套之間設置有套設在所述第一導套上的第一壓簧，所述第一壓簧彈性復位時驅動所述第一導套的凸部擠壓所述夾頭。
5.根據權利要求4所述的電動螺絲批，其特征在于，所述第一導套和軸套之間設置有將所述第一導套鎖扣至所述軸套的鎖扣件，所述第一導套被鎖后，所述第一壓簧被壓縮。
6.根據權利要求5所述的電動螺絲批，其特征在于，所述軸套上設置有穿孔，所述鎖扣件為設置于所述穿孔內的鋼珠，所述第一導套上設有與所述鋼珠配合的卡扣部。
7.根據權利要求6所述的電動螺絲批，其特征在于，所述導軸上設置有凹槽，所述鋼珠落入所述凹槽時，所述第一導套解鎖，所述鋼珠脫離所述凹槽時，所述第一導套被鎖扣。
8.根據權利要求4所述的電動螺絲批，其特征在于，所述第二導套和軸套之間設置有套設在所述軸套上的第二壓簧，所述導軸和所述軸套之間設置有套設在所述導軸上的第三壓簧。
9.根據權利要求8所述的電動螺絲批，其特征在于，所述軸套上設置有與所述第二壓簧配合的第一減磨墊，所述導軸上設置有與所述第三壓簧配合的第二減磨墊。
10.根據權利要求1所述的電動螺絲批，其特征在于，所述導軸的一端與所述減速系統(tǒng)連接，所述導軸的另一端設置有可安裝各種批頭的安裝部。
【文檔編號】B25B21/00GK104416520SQ201310362568
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】錢富, 龔亮寶 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司