鷹嘴式進(jìn)料裁切輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種進(jìn)料機(jī)械器件，尤其是涉及一種采用鷹嘴式凸喙、且使凸喙環(huán)形陣列的進(jìn)料裁切輪。產(chǎn)品由軸孔、齒輪盤、切料輪、軸套四個(gè)組成部分組成，其中，齒輪盤組成部分又包括盤孔、盤齒、盤基三個(gè)小組成部分；切料輪組成部分則包括鷹嘴凸喙A、鷹嘴凸喙B、鷹嘴凸喙C三個(gè)局部結(jié)構(gòu)，每個(gè)局部結(jié)構(gòu)又各自包括著切料口、凹入曲面、凸出曲面三個(gè)小組成部分。產(chǎn)品克服公知進(jìn)料輪功能單一、適應(yīng)性差等缺陷，形成一種具有用途廣泛、結(jié)構(gòu)精悍、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)的進(jìn)料裁切裝置，另外，本發(fā)明還有實(shí)施簡(jiǎn)單，制造簡(jiǎn)易的特點(diǎn)，所形成產(chǎn)品美觀大方，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)耐用，具有廣闊的市場(chǎng)空間和較高的經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
【專利說明】鷹嘴式進(jìn)料裁切輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種進(jìn)料機(jī)械器件，尤其是涉及一種采用鷹嘴式凸喙、且使凸喙環(huán)形陣列的進(jìn)料裁切輪。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)料輪，是指一種在機(jī)械傳送裝置中將原料或工件送達(dá)特定工位的輪形器件，目前公知的進(jìn)料輪，雖然均能實(shí)現(xiàn)將原料或工件傳送到特定工位的目的，但不能在傳送過程對(duì)原料或工件進(jìn)行裁切，不能有節(jié)律地逐一傳送原料或工件，功能比較單一，從而影響了現(xiàn)有公知進(jìn)料輪的使用功能，以及其適應(yīng)范圍和社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于克服目前公知進(jìn)料輪功能單一、適應(yīng)性差等缺陷，向公眾提供一種獨(dú)特的機(jī)械進(jìn)料產(chǎn)品。該產(chǎn)品除了能夠像公知機(jī)械進(jìn)料輪一樣，將原料或工件送達(dá)預(yù)定的工位之外，還能夠在進(jìn)料過程中以環(huán)形陣列的鷹嘴凸喙裁切原料或工件，且可以與帶有齒輪盤的離合座配合，步進(jìn)調(diào)校器件旋撥角度，從而大幅度提高了機(jī)械進(jìn)料輪的使用功能、適應(yīng)范圍和社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:
⑴將產(chǎn)品分為軸孔、齒輪盤、切料輪、軸套四個(gè)組成部分來設(shè)計(jì)，其中，軸孔用于產(chǎn)品對(duì)外部轉(zhuǎn)軸的套嵌配合，齒輪盤用于步進(jìn)調(diào)校產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)角度，切料輪用于旋撥進(jìn)料、推移送料，且兼用于對(duì)原料或工件的裁切，軸套用于強(qiáng)化產(chǎn)品對(duì)外部轉(zhuǎn)軸的套嵌固定。
[0006]⑵將齒輪盤分為盤基、盤齒、盤孔三個(gè)小組成部分來設(shè)計(jì)，其中，盤孔直徑應(yīng)大于產(chǎn)品軸孔直徑，使盤齒與外部轉(zhuǎn)軸保持一定距離；盤齒數(shù)量應(yīng)設(shè)置在4的倍數(shù)之上，且應(yīng)在16到60之間；盤基則僅保持盤齒相同高度則可，甚至可以小于盤齒高度，以使盤齒齒底與切料輪底面保持一定距離。
[0007]⑶在切料輪中，設(shè)計(jì)出三個(gè)既可以旋撥進(jìn)料、又可以楔入切料的鷹嘴凸喙，且使這三個(gè)鷹嘴凸喙繞產(chǎn)品軸心環(huán)形陣列，均勻分布。
[0008]⑷將鷹嘴凸喙的一個(gè)側(cè)面，設(shè)置為凹入曲面；將鷹嘴凸喙的另一個(gè)側(cè)面，設(shè)置為凸出曲面，再使凹入曲面與凸出曲面之間形成尖銳突出，生成鷹嘴凸喙中的切料口，用于裁切原料或工件；另外，鷹嘴凸喙中的凹入曲面，也可用于旋撥進(jìn)料和推移送料。
[0009](5)使環(huán)形陣列的三個(gè)鷹嘴凸喙之間的平滑連接，增強(qiáng)產(chǎn)品的耐用性。即:前一鷹嘴凸喙凸出曲面平滑連接下一鷹嘴凸喙凹入曲面，下一鷹嘴凸喙凸出曲面平滑又連接第三鷹嘴凸喙的凹入曲面，第三鷹嘴凸喙凸出曲面平滑反過來再連接前一鷹嘴凸喙的凹入曲面。
[0010](6)在齒輪盤頂面，設(shè)置一軸套，用于提高產(chǎn)品對(duì)外來轉(zhuǎn)軸的配合緊密度，增強(qiáng)產(chǎn)品使用的實(shí)用性、安全性和耐用性。
[0011]通過上述一系列技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明產(chǎn)品除了具有與公知進(jìn)料輪相同的優(yōu)點(diǎn)之外，還可以取得下列有益效果:
⑴用途更廣泛——產(chǎn)品既可以以旋轉(zhuǎn)方式將原料或工件傳送到特定工位，而且可以在進(jìn)料過程中對(duì)原料或工件進(jìn)行楔入裁切，用途更為廣泛。
[0012]⑵結(jié)構(gòu)更精悍——產(chǎn)品將進(jìn)料、切料功能融為一體，且使環(huán)形陣列的鷹嘴凸喙平滑連接，即確保產(chǎn)品使用的可靠性和安全性，又精簡(jiǎn)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，維修更簡(jiǎn)易，安裝更方便。
[0013]⑶適應(yīng)性更廣——產(chǎn)品設(shè)置了步進(jìn)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的齒輪盤，產(chǎn)品鷹嘴凸喙的角度可以精確調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)多種作業(yè)場(chǎng)合的使用需要，適應(yīng)性更廣。
[0014]此外，本發(fā)明還有實(shí)施簡(jiǎn)單、制造簡(jiǎn)易的優(yōu)點(diǎn)，所形成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)美觀大方，堅(jiān)實(shí)耐用，市場(chǎng)空間廣闊，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
[0015]下面，結(jié)合一實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)示例圖。
[0018]圖2，是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品實(shí)體示例圖。
[0019]圖3,是本發(fā)明一實(shí)施例廣品正視不例圖。
[0020]圖4,是本發(fā)明一實(shí)施例廣品俯視不例圖。
[0021]圖5,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品應(yīng)用不例圖。
[0022]
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明作為一項(xiàng)產(chǎn)品制造的技術(shù)方案，通過相應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合，可以使方案得到具體實(shí)施。本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0024]圖1中，產(chǎn)品由軸孔、齒輪盤、切料輪、軸套四個(gè)組成部分組成，其中，齒輪盤組成部分又包括盤孔、盤齒、盤基三個(gè)小組成部分；切料輪組成部分則包括鷹嘴凸喙A、鷹嘴凸喙B、鷹嘴凸喙C三個(gè)局部結(jié)構(gòu)，每個(gè)局部結(jié)構(gòu)又各自包括著切料口、凹入曲面、凸出曲面三個(gè)小組成部分。
[0025]實(shí)施例中，產(chǎn)品的實(shí)體形態(tài)如圖2所示。
[0026]圖2中，按照標(biāo)號(hào)順序排列的組成部分依次是:軸孔(I)、盤孔(2)、盤齒(3)、盤基
(4)、切料口(5)、凹入曲面(6)、軸套(7)、凸出曲面(8)，其中，盤孔(2)、盤齒(3)、盤基(4)、切料口(5)、凹入曲面(6)、凸出曲面(8)是小組成部分，盤孔(2)、盤齒(3)、盤基(4)三個(gè)小組成部分屬于齒輪盤組成部分，切料口(5)、凹入曲面(6)、凸出曲面(8)屬于切料輪組成部分。
[0027]在齒輪盤中，盤孔(2)、盤基(4)的數(shù)量各自為1，盤齒(3)的數(shù)量在32-64之間，且為4的倍數(shù)；在成型產(chǎn)品中，盤孔(2)位于盤基(4)中心，盤孔(2)軸心線與盤基(4)軸心線重合，盤齒(3)位于盤基(4)頂面，繞盤孔(2)軸心線環(huán)形陣列。
[0028]在切料輪中，鷹嘴凸喙A可以是所有鷹嘴凸喙中的任意一個(gè)，但其余鷹嘴凸喙則依次成為鷹嘴凸喙B、鷹嘴凸喙C。在鷹嘴凸喙A、鷹嘴凸喙B、鷹嘴凸喙C三個(gè)局部結(jié)構(gòu)中，均各自包括著切料口(5)、凹入曲面(6)、凸出曲面(8)三個(gè)小組成部分，每個(gè)小組成部分的數(shù)量各自為I ;其中，所有凹入曲面(6)均與凸出曲面(8)相互對(duì)應(yīng)，分布位于位于切料口
(5)兩側(cè)，使切料口(5)形成轉(zhuǎn)折鋒利形態(tài)；另外，鷹嘴凸喙A凹入曲面(6)與鷹嘴凸喙B凸出曲面(8)平滑連接，鷹嘴凸喙B凹入曲面(6)與鷹嘴凸喙C凸出曲面(8)平滑連接，鷹嘴凸喙C凹入曲面(6)與鷹嘴凸喙A凸出曲面(8)平滑連接；鷹嘴凸喙A、鷹嘴凸喙B、鷹嘴凸喙三個(gè)局部結(jié)構(gòu)繞軸孔(I)軸心線環(huán)形陣列，且切料口向外。
[0029]實(shí)施例中，成型產(chǎn)品通過軸孔、齒輪盤、切料輪、軸套四個(gè)組成部分緊密結(jié)合形成，其中，齒輪盤置于切料輪的底面，軸套(7)置于切料輪的頂面，軸孔(I)軸向貫穿齒輪盤、切料輪、軸套(7 )三個(gè)組成部分，且軸孔(I)軸心線、齒輪盤軸心線、切料輪軸心線、軸套(7 )軸
心線相互重合。
[0030]實(shí)施過程中，通過軸孔、齒輪盤、切料輪、軸套四個(gè)組成部分緊密結(jié)合形成的產(chǎn)品，采用合金結(jié)構(gòu)鋼材料制造；所形成產(chǎn)品各部分之間的尺寸比例，如圖3、圖4所示。
[0031]圖3中，齒輪盤高度值(B)與軸套高度值(D)之間的比例，在1:2.5到1:2.7之間；齒輪盤高度值(B)與切料輪高度值(C)之間的比例，在1:3.0到1:3.3之間；齒輪盤高度值(B)與整個(gè)產(chǎn)品最大高度值(A)之間的比例，在1:6.5到1:6.9之間；
圖4中，軸孔直徑值(E)與齒輪盤盤孔直徑值(F)之間的比例，在1:1.1到1:1.4之間；軸孔直徑值(E)與軸套外徑值(G)之間的比例，在1:1.8到1:2.0之間；軸孔直徑值(E)與齒輪盤盤基外徑值(H)之間的比例，在1:2.1到1:2.5之間；軸孔直徑值(E)與切料輪切料口所形成外接圓直徑值(I)之間的比例，在1:4.2到1:4.6之間；切料輪凹入曲面直徑值(J)與切料輪凸出曲面直徑值(K)之間的比例，在1:1.1到1:1.2之間；切料輪凹入曲面直徑值(J)與切料輪切料口所形成外接圓直徑值(I)之間的比例，在1: 1.8到1:2.2之間。
[0032]綜合圖3、圖4之間的尺寸關(guān)系，產(chǎn)品最大高度值(A)與三個(gè)切料口所形成外接圓直徑值(I)之間的比例，在1:2.8到1:3.2之間；齒輪盤高度值(B)與軸孔直徑值(E)之間的比例,在1:4.4到1:4.8之間。
[0033]在成型產(chǎn)品中，切料輪凹入曲面(6)既可以設(shè)置在切料口(5)左側(cè)，也可以設(shè)置在切料口(5)右側(cè)，從而使成型產(chǎn)品形成正向旋轉(zhuǎn)切料輪或逆向旋轉(zhuǎn)切料輪兩種樣式。
[0034]實(shí)施例中，通過軸孔、齒輪盤、切料輪、軸套四個(gè)組成部分緊密結(jié)合形成的成型產(chǎn)品，主要應(yīng)用于機(jī)械進(jìn)料裝置之中，其應(yīng)用情況如圖5所示。
[0035]圖5中，產(chǎn)品在使用時(shí)，正向旋轉(zhuǎn)切料輪和逆向旋轉(zhuǎn)切料輪對(duì)應(yīng)套嵌設(shè)置于外部進(jìn)料裝置的轉(zhuǎn)軸(12)上，正向旋轉(zhuǎn)切料輪切料口(5)和逆向旋轉(zhuǎn)切料輪切料口(5)相互對(duì)應(yīng)，上下兩面齊平.其中，產(chǎn)品軸套(8)在外部墊圈(10)、外部螺母(11)按壓緊定下，產(chǎn)品齒輪盤盤齒(3)與外部進(jìn)料裝置離合座(9)緊密連接咬合。當(dāng)進(jìn)料裝置離合座(9)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，正向旋轉(zhuǎn)切料輪切料口(5)與逆向旋轉(zhuǎn)切料輪切料口(5)相對(duì)旋撥，形成產(chǎn)品進(jìn)料的機(jī)制；當(dāng)正向旋轉(zhuǎn)切料輪切料口(5)與逆向旋轉(zhuǎn)切料輪切料口(5)相對(duì)咬合時(shí)，即可以將進(jìn)料過程的原料或工件攔腰切斷，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品咬合裁切的功能。
[0036]在實(shí)際開發(fā)過程中，產(chǎn)品各組成部分的形狀、規(guī)格、方位等，均可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，從而形成多種實(shí)施方案，開拓出千姿百態(tài)的產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種鷹嘴式進(jìn)料裁切輪，由軸孔、齒輪盤、切料輪、軸套四個(gè)組成部分緊密結(jié)合形成，其特征是: ⑴所述的齒輪盤，其結(jié)構(gòu)包括盤孔、盤齒、盤基三個(gè)小組成部分，其中，盤孔、盤基的數(shù)量各自為1，盤齒的數(shù)量在32-64之間；在成型產(chǎn)品中，盤孔位于盤基中心，且盤孔軸心線與盤基軸心線重合，盤齒位于盤基頂面，且繞盤孔軸心線環(huán)形陣列； ⑵所述的切料輪，其結(jié)構(gòu)包括鷹嘴凸喙A、鷹嘴凸喙B、鷹嘴凸喙C三個(gè)局部結(jié)構(gòu)，每個(gè)局部結(jié)構(gòu)又各自包括著切料口、凹入曲面、凸出曲面三個(gè)小組成部分，每個(gè)小組成部分的數(shù)量各自為I ;在成型產(chǎn)品中，所有凹入曲面均與凸出曲面相互對(duì)應(yīng)，分布位于切料口的側(cè)，使切料口形成轉(zhuǎn)折鋒利形態(tài)；鷹嘴凸喙A凹入曲面與鷹嘴凸喙B凸出曲面平滑連接，鷹嘴凸喙B凹入曲面與鷹嘴凸喙C凸出曲面平滑連接，鷹嘴凸喙C凹入曲面與鷹嘴凸喙A凸出曲面平滑連接；鷹嘴凸喙A、鷹嘴凸喙B、鷹嘴凸喙三個(gè)局部結(jié)構(gòu)繞軸孔軸心線環(huán)形陣列，且切料口向外； ⑶在成型產(chǎn)品中，齒輪盤置于切料輪的底面，軸套置于切料輪的頂面，軸孔軸向貫穿齒輪盤、切料輪、軸套三個(gè)組成部分，且軸孔軸心線、齒輪盤軸心線、切料輪軸心線、軸套軸心線相互重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鷹嘴式進(jìn)料裁切輪，其特征是:所述通過軸孔、齒輪盤、切料輪、軸套四個(gè)組成部分緊密結(jié)合形成的產(chǎn)品，采用合金結(jié)構(gòu)鋼材料制造；所形成產(chǎn)品的最大高度值，與三個(gè)切料口所形成外接圓直徑值之間的比例，在1:2.8到1:3.2之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鷹嘴式進(jìn)料裁切輪，其特征是:在成型產(chǎn)品中，齒輪盤高度值與軸套高度值之間的比例，在1:2.5到1:2.7之間；齒輪盤高度值與切料輪高度值之間的比例，在1:3.0到1:3.3之間；齒輪盤高度值與整個(gè)產(chǎn)品最大高度值之間的比例，在1:6.5到1:6.9之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的鷹嘴式進(jìn)料裁切輪，其特征是:在成型產(chǎn)品中，齒輪盤高度值與軸孔直徑值之間的比例,在1:4.4到1:4.8之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鷹嘴式進(jìn)料裁切輪，其特征是:在成型產(chǎn)品中，軸孔直徑值與齒輪盤盤孔直徑值之間的比例，在1:1.1到1:1.4之間；軸孔直徑值與軸套外徑值之間的比例，在1: 1.8到1:2.0之間；軸孔直徑值與齒輪盤盤基外徑值之間的比例，在1:2.1到1:2.5之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鷹嘴式進(jìn)料裁切輪，其特征是:在成型產(chǎn)品中，軸孔直徑值與切料輪切料口所形成外接圓直徑值之間的比例，在1:4.2到1:4.6之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鷹嘴式進(jìn)料裁切輪，其特征是:在成型產(chǎn)品中，切料輪凹入曲面直徑值與切料輪凸出曲面直徑值之間的比例，在1: 1.1到1: 1.2之間；切料輪凹入曲面直徑值與切料輪切料口所形成外接圓直徑值之間的比例，在1: 1.8到1:2.2之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鷹嘴式進(jìn)料裁切輪，其特征是:所述切料輪的凹入曲面，采用位于切料口左側(cè)、位于切料口右側(cè)二種方式中的一種方式進(jìn)行設(shè)置，使成型產(chǎn)品形成正向旋轉(zhuǎn)切料輪或逆向旋轉(zhuǎn)切料輪兩種樣式。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鷹嘴式進(jìn)料裁切輪，其特征是:所述通過軸孔、齒輪盤、切料輪、軸套四個(gè)組成部分緊密結(jié)合形成的成型產(chǎn)品，主要應(yīng)用于機(jī)械進(jìn)料裝置之中；使用時(shí)，正向旋轉(zhuǎn)切料輪和逆向旋轉(zhuǎn)切料輪對(duì)應(yīng)套嵌設(shè)置于外部進(jìn)料裝置的轉(zhuǎn)軸上，正向旋轉(zhuǎn)切料輪切料口和逆向旋轉(zhuǎn)切料輪切料口相互對(duì)應(yīng)，上下兩面齊平，其中，產(chǎn)品軸套在外部墊圈、外部螺母按壓緊定下，產(chǎn)品齒輪盤底部與外部進(jìn)料裝置的離合座緊密連接咬合；當(dāng)進(jìn)料裝置離合座運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，正向旋轉(zhuǎn)切料輪切料口與逆向旋轉(zhuǎn)切料輪切料口相對(duì)旋撥，形成產(chǎn)品進(jìn)料機(jī)制；當(dāng)正向旋轉(zhuǎn)切料輪切料口與逆向旋轉(zhuǎn)切料輪切料口相對(duì)咬合時(shí)，即可以將進(jìn)料過程中的原料或工件攔腰切斷 ，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品咬合裁切的功能。
【文檔編號(hào)】B26D7/06GK103433954SQ201310394366
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】鄭小玲 申請(qǐng)人:鄭小玲