Pet軟性電路板自動沖切的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PET軟性電路板自動沖切機；屬于軟性電路板切割設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】；其技術(shù)要點包括機臺，其中所述機臺上設(shè)有機架，在機架上設(shè)有下模板，所述下模板與機架之間設(shè)有水平移動機構(gòu)，所述水平移動機構(gòu)與控制終端電路連接；在下模板上方的機架上活動設(shè)置有與下模板相對應(yīng)的上模板，所述上模板連接有升降沖壓機構(gòu)，所述升降沖壓機構(gòu)與控制終端電路連接；在下模板上設(shè)有支板，在支板上沿豎直方向排布有切割刀片，所述切割刀片排列呈閉合的環(huán)形結(jié)構(gòu)；在切割刀片外側(cè)的支板上設(shè)有軟性電路板導(dǎo)向定位柱；在上模板上設(shè)有與導(dǎo)向定位柱相對應(yīng)的定位沉孔；本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、工作效率高且易于維護的PET軟性電路板自動沖切機；用于軟性電路板的自動切割。
【專利說明】PET軟性電路板自動沖切機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電路板切割設(shè)備，更具體地說，尤其涉及一種PET軟性電路板自動沖切機。
【背景技術(shù)】
[0002]在電路板加工領(lǐng)域，對于軟性電路板的切割，目前采用的切割方式為UV激光切害I]。激光切割雖然切割精確、穩(wěn)定性高，切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量也有保證。但是，其存在下述缺點:(I)切割時按預(yù)設(shè)的路徑切割，切割時間長，能耗高；(2)切割厚度有限，無法同時切割多張柔性電路板，工作效率受到一定限制；(3)切割設(shè)備且切割的成本均較高，維護要求聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、工作效率高且易于維護的PET軟性電路板自動沖切機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種PET軟性電路板自動沖切機，包括機臺，其中所述機臺上設(shè)有機架，在機架上設(shè)有下模板，所述下模板與機架之間設(shè)有水平移動機構(gòu)，所述水平移動機構(gòu)與控制終端電路連接；在下模板上方的機架上活動設(shè)置有與下模板相對應(yīng)的上模板，所述上模板連接有升降沖壓機構(gòu)，所述升降沖壓機構(gòu)與控制終端電路連接；在下模板上設(shè)有支板，在支板上沿豎直方向排布有切割刀片，所述切割刀片排列呈閉合的環(huán)形結(jié)構(gòu)；在切割刀片外側(cè)的支板上設(shè)有軟性電路板導(dǎo)向定位柱；在上模板上設(shè)有與導(dǎo)向定位柱相對應(yīng)的定位沉孔。
[0005]上述的PET軟性電路板自動沖切機中，所述的水平移動機構(gòu)由導(dǎo)軌、沿導(dǎo)軌引導(dǎo)方向設(shè)置的氣缸、設(shè)置在下模板前端的定位板以及設(shè)置在導(dǎo)軌前側(cè)的行程開關(guān)組成；所述氣缸的活塞桿自由端與定位板固定連接，所述行程開關(guān)和控制氣缸的電磁閥均與控制終端電路連接。
[0006]上述的PET軟性電路板自動沖切機中，所述的升降沖壓機構(gòu)主要由豎直設(shè)置在機架上的增壓泵、與增壓泵管路連接的電磁閥及與電磁閥電路連接的時間繼電器組成；所述增壓泵的活塞桿與下模板固定連接。
[0007]上述的PET軟性電路板自動沖切機中，所述上模板背面沿豎直方向設(shè)有兩根導(dǎo)向柱；在其中一根導(dǎo)向柱上沿水平方向固定有懸桿，在懸桿末端沿豎直方向設(shè)有感應(yīng)板，在感應(yīng)板側(cè)邊的機架上設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與感應(yīng)板相對應(yīng)，所述光電傳感器電路連接控制終端；當(dāng)感應(yīng)板隨導(dǎo)向柱下移至與光電傳感器相對時，下模板緩慢下壓至預(yù)定位置并同時接收控制終端的信號加力下壓0.3?2秒后上升。
[0008]上述的PET軟性電路板自動沖切機中，所述的機架由底座、頂板、連接底座和頂板的立柱以及設(shè)置在頂板上的防護罩組成；所述立柱分別設(shè)置在底座與頂板之間的四個角；所述上模板活動套設(shè)在立柱上。[0009]上述的PET軟性電路板自動沖切機中，所述切割刀片形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)的支板上設(shè)有內(nèi)防護緩沖棉墊，所述內(nèi)防護緩沖棉墊的上端面位于切割刀片刀刃的下側(cè)。
[0010]上述的PET軟性電路板自動沖切機中，所述切割刀片形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)外圍的支板上設(shè)有外防護緩沖棉墊，所述外防護緩沖棉墊的上端面位于切割刀片刀刃的下側(cè)。
[0011]上述的PET軟性電路板自動沖切機中，所述上模板底部表面上設(shè)有防護膠墊。
[0012]上述的PET軟性電路板自動沖切機中，所述切割刀片位于支板外側(cè)的部分高度為3?IOmm ;所述內(nèi)防護緩沖棉墊的厚度為I?5mm。
[0013]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在下模板上設(shè)置呈環(huán)形閉合結(jié)構(gòu)的切割刀片，并配合導(dǎo)向定位柱對柔性電路板進行準(zhǔn)確定位，再通過升降沖壓機構(gòu)帶動上模板下壓，完成對一張或多張柔性電路板的同時切割，不僅切割速度快，而且工作效率高；進一步地，為保證切割時電路板的邊緣平整不出現(xiàn)毛刺，采用加壓泵配合時間繼電器進行短時加力沖壓，并且通過光電傳感器配合感應(yīng)板進行加力沖壓時間點的控制，從而實現(xiàn)高質(zhì)量、高效果的自動沖切。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2中B處的局部放大示意圖。
[0018]圖中:機臺1、機架2、底座2a、頂板2b、立柱2c、防護罩2d、下模板3、水平移動機構(gòu)4、導(dǎo)軌4a、氣缸4b、定位板4c、行程開關(guān)4d、上模板5、導(dǎo)向柱5a、懸桿5b、感應(yīng)板5c、升降沖壓機構(gòu)6、增壓泵6a、電磁閥6b、時間繼電器6c、支板7、內(nèi)防護緩沖棉墊7a、外防護緩沖棉墊7b、切割刀片8、導(dǎo)向定位柱9、光電傳感器10、防護膠墊11。
【具體實施方式】
[0019]參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種PET軟性電路板自動沖切機，包括機臺I，所述機臺I上設(shè)有機架2，所述的機架2由底座2a、頂板2b、連接底座2a和頂板2b的立柱2c以及設(shè)置在頂板2b上的防護罩2d組成；所述立柱2c分別設(shè)置在底座2a與頂板2b之間的四個角；在底座2a上設(shè)有下模板3，所述下模板3與底座2a之間設(shè)有水平移動機構(gòu)4，所述水平移動機構(gòu)4與控制終端電路連接；在下模板3上方的機架2上活動設(shè)置有與下模板3相對應(yīng)的上模板5，所述上模板5活動套設(shè)在立柱2c上，所述上模板5連接有升降沖壓機構(gòu)6，所述升降沖壓機構(gòu)6與控制終端電路連接；在下模板3上設(shè)有支板7，在支板7上沿豎直方向排布有切割刀片8，所述切割刀片8排列呈閉合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)的形狀可以根據(jù)具體需要而定；在切割刀片8外側(cè)的支板7上設(shè)有軟性電路板導(dǎo)向定位柱9 ;在上模板5上設(shè)有與導(dǎo)向定位柱9相對應(yīng)的定位沉孔。
[0020]下面對上述各機構(gòu)給出優(yōu)選結(jié)構(gòu)，以清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]在本實施例中所述的水平移動機構(gòu)4由導(dǎo)軌4a、沿導(dǎo)軌4a引導(dǎo)方向設(shè)置的氣缸4b、設(shè)置在下模板3前端的定位板4c以及設(shè)置在導(dǎo)軌4a前側(cè)的行程開關(guān)4d組成；所述氣缸4b的活塞桿自由端與定位板4c固定連接,所述行程開關(guān)4d和控制氣缸4b的電磁閥均與控制終端電路連接。水平移動機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)，也并非唯一的，例如還可以采用齒輪傳動及鏈條傳動等本領(lǐng)域常用的方式達到驅(qū)動下模板3移動的目的。而采用氣缸驅(qū)動，是因為其成本低、反應(yīng)速度快且移動精確。不考慮成本及功效等因素，使用其它驅(qū)動機構(gòu)，同樣是可以達到驅(qū)動下模板3移動的目的的。
[0022]本實施例中所述的升降沖壓機構(gòu)6主要由豎直設(shè)置在機架2上的增壓泵6a、與增壓泵6a管路連接的電磁閥6b及與電磁閥6b電路連接的時間繼電器6c組成；所述增壓泵6a的活塞桿與下模板3固定連接。通過時間繼電器6c可以控制增壓泵6a加力下壓的時間段及下壓時間。同時，為了更加方便獲取上模板5下移的路徑，使增壓泵6a在最佳的時間進行加力下壓，在上模板5背面沿豎直方向設(shè)有兩根導(dǎo)向柱5a ;在其中一根導(dǎo)向柱5a上沿水平方向固定有懸桿5b,在懸桿5b末端沿豎直方向設(shè)有感應(yīng)板5c,在感應(yīng)板5c側(cè)邊的機架2上設(shè)有光電傳感器10,所述光電傳感器10與感應(yīng)板5c相對應(yīng),所述光電傳感器10電路連接控制終端；當(dāng)感應(yīng)板5c隨導(dǎo)向柱5a下移至與光電傳感器10相對時，上模板5緩慢下壓至預(yù)定位置并同時接收控制終端的信號加力下壓0.3?2秒后上升。通過光電傳感器10配合感應(yīng)板5c進行加力沖壓時間點的控制，是本發(fā)明的優(yōu)選方式。當(dāng)然，這只是其中的一種控制模式，也可以直接采用控制終端直接控制的方式，通過計算上模板5的下移速度及下移高度，得到加力下壓的時間點，從而進行加力下壓，同樣可以達到控制增壓泵6加力下壓的目的。
[0023]進一步地，在切割刀片8形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)的支板7上設(shè)有內(nèi)防護緩沖棉墊7a，所述內(nèi)防護緩沖棉墊7a的上端面位于切割刀片8刀刃的下側(cè)。設(shè)置這種結(jié)構(gòu)，是由于當(dāng)軟性電路板切割完成后，軟性電路板完全陷入切割刀片8形成的閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)，不易取出，存在工作效率低甚至損壞電路板的問題。因此通過設(shè)置防護緩沖棉墊7a，使得切割出來的電路板會在防護緩沖棉墊7a的作用下自動上移，而不會陷在切割刀片8的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)底部。這樣可以增加取片效率，同時可以防止電路板出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。為了保證切割的效果，所述切割刀片8位于支板7外側(cè)的部分高度為3?IOmm ;所述內(nèi)防護緩沖棉墊7a的厚度為I?5_。這樣,在保證切割出來的產(chǎn)品無毛刺的情況下，內(nèi)防護緩沖棉墊7a在方便取片的同時，也不會影響切割工作。
[0024]同時，為了進一步保防切割刀片8，延長其使用壽命，在切割刀片8形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)外圍的支板7上設(shè)有外防護緩沖棉墊7b，所述外防護緩沖棉墊7b的上端面位于切割刀片8刀刃的下側(cè)；并且在上模板5底部表面上設(shè)有防護膠墊11。
[0025]工作時,通過控制終端控制氣缸4b推動下模板3移出至上模板5外側(cè),方便裝電路板。工作人員將電路板上的定位孔對應(yīng)支板7上的導(dǎo)向定位柱9套入，即完成電路板的裝放。再通過控制終端控制氣缸4b將下模板3拉回沖切位。當(dāng)行程開關(guān)4d檢測氣缸4b的行程確認(rèn)下模板3到位后，發(fā)出信號給控制終端，氣缸4b停止移動，同時增壓泵6a驅(qū)動上模板5緩慢下移，當(dāng)上模板5下移至預(yù)定位置時，此時感應(yīng)板5c隨導(dǎo)向柱5a下移至與光電傳感器10相對，光電傳感器10發(fā)出信號給控制終端，驅(qū)動增壓泵6a加力下壓0.3?2秒。下壓時間的長短，根據(jù)同時切割電路板的數(shù)量而定，同時切割的數(shù)量少，則加力下壓的時間短，反之則下壓的時間長。所述上模板5下移到的預(yù)定位置，一般是距離切割刀片8刀刃2?5毫米的位置，此時上模板5與電路板已經(jīng)有預(yù)接觸，使電路板緩沖壓實，然后再加力下沖，從而保證切割的平整、邊緣無毛刺，保證切割的效果。增壓泵6a加力下壓0.3?2秒后自動上移，完成沖切。控制終端控制氣缸4b推動下模板3移出至上模板5外側(cè)，進行取片及裝片，至此完成一次完整的切片工序。重復(fù)上述步驟，即可快速進行電路板的自動沖切。
[0026]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，而其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PET軟性電路板自動沖切機，包括機臺(1)，其特征在于，所述機臺(I)上設(shè)有機架(2 )，在機架(2 )上設(shè)有下模板(3 )，所述下模板(3 )與機架(2 )之間設(shè)有水平移動機構(gòu)(4)，所述水平移動機構(gòu)(4)與控制終端電路連接；在下模板(3)上方的機架(2)上活動設(shè)置有與下模板(3)相對應(yīng)的上模板(5)，所述上模板(5)連接有升降沖壓機構(gòu)(6)，所述升降沖壓機構(gòu)(6 )與控制終端電路連接；在下模板(3 )上設(shè)有支板(7 )，在支板(7 )上沿豎直方向排布有切割刀片(8)，所述切割刀片(8)排列呈閉合的環(huán)形結(jié)構(gòu)；在切割刀片(8)外側(cè)的支板(7 )上設(shè)有軟性電路板導(dǎo)向定位柱(9 );在上模板(5 )上設(shè)有與導(dǎo)向定位柱(9 )相對應(yīng)的定位沉孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET軟性電路板自動沖切機，其特征在于，所述的水平移動機構(gòu)(4)由導(dǎo)軌(4a)、沿導(dǎo)軌(4a)引導(dǎo)方向設(shè)置的氣缸(4b)、設(shè)置在下模板(3)前端的定位板(4c)以及設(shè)置在導(dǎo)軌(4a)前側(cè)的行程開關(guān)(4d)組成；所述氣缸(4b)的活塞桿自由端與定位板(4c)固定連接,所述行程開關(guān)(4d)和控制氣缸(4b)的電磁閥均與控制終端電路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET軟性電路板自動沖切機，其特征在于，所述的升降沖壓機構(gòu)(6)主要由豎直設(shè)置在機架(2)上的增壓泵(6a)、與增壓泵(6a)管路連接的電磁閥(6b)及與電磁閥(6b)電路連接的時間繼電器(6c)組成；所述增壓泵(6a)的活塞桿與下模板(3)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET軟性電路板自動沖切機，其特征在于，所述上模板(5)背面沿豎直方向設(shè)有兩根導(dǎo)向柱(5a);在其中一根導(dǎo)向柱(5a)上沿水平方向固定有懸桿(5b),在懸桿(5b)末端沿豎直方向設(shè)有感應(yīng)板(5c),在感應(yīng)板(5c)側(cè)邊的機架(2)上設(shè)有光電傳感器(10)，所述光電傳感器(10)與感應(yīng)板(5c)相對應(yīng)，所述光電傳感器(10)電路連接控制終端；當(dāng)感應(yīng)板(5c)隨導(dǎo)向柱(5a)下移至與光電傳感器(10)相對時，下模板(3)緩慢下壓至預(yù)定位置并同時接收控制終端的信號加力下壓0.3?2秒后上升。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET軟性電路板自動沖切機，其特征在于，所述的機架(2)由底座(2a)、頂板(2b)、連接底座(2a)和頂板(2b)的立柱(2c)以及設(shè)置在頂板(2b)上的防護罩(2d)組成；所述立柱(2c)分別設(shè)置在底座(2a)與頂板(2b)之間的四個角；所述上模板(5)活動套設(shè)在立柱(2c)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET軟性電路板自動沖切機，其特征在于，所述切割刀片(8)形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)的支板(7)上設(shè)有內(nèi)防護緩沖棉墊(7a)，所述內(nèi)防護緩沖棉墊(7a)的上端面位于切割刀片(8)刀刃的下側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PET軟性電路板自動沖切機，其特征在于，所述切割刀片(8)形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)外圍的支板(7)上設(shè)有外防護緩沖棉墊(7b)，所述外防護緩沖棉墊(7b)的上端面位于切割刀片(8)刀刃的下側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6或7任一所述的PET軟性電路板自動沖切機，其特征在于，所述上模板(5 )底部表面上設(shè)有防護膠墊(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的PET軟性電路板自動沖切機，其特征在于，所述切割刀片(8)位于支板(7)外側(cè)的部分高度為3?IOmm ;所述內(nèi)防護緩沖棉墊(7a)的厚度為I?5mm ο
【文檔編號】B26D7/00GK103433962SQ201310407778
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】徐歡, 丘令華, 徐豐華 申請人:豐順縣駿達電子有限公司