一種切膠的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切膠機(jī)，包括：機(jī)架；自動割刀裝置，包括割刀和連接于所述機(jī)架且驅(qū)動所述割刀對膠料進(jìn)行切割或與膠料分離的第一驅(qū)動裝置；膠料驅(qū)動裝置，包括用于輸送膠料的輸送輥和驅(qū)動所述輸送輥轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置，所述割刀設(shè)置于所述輸送輥的上方位置；自動擺料裝置，包括設(shè)置在所述機(jī)架上的擺料軌道、沿所述擺料軌道反復(fù)位移的擺料輥、以及驅(qū)動所述擺料輥沿所述擺料軌道反復(fù)位移的第三驅(qū)動裝置。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的切膠機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動切膠和自動擺膠，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因人工割膠而存在的安全隱患問題，而且本發(fā)明提供的切膠機(jī)能夠有效提高生產(chǎn)效率和降低人工勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種切膠機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種切膠機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在子午線輪胎膠料的加工工序中，需要將寬膠料切割為實際需要的寬度，現(xiàn)有技術(shù)中，膠料的切割通常為人工切割，即操作人員手持割膠刀，將膠料割成生產(chǎn)需要的寬度，然后通過操作人員通過人工將切割后的膠料進(jìn)行疊放，以便后續(xù)加工。然而，通過人工割膠，對操作人員存在割傷的安全隱患，且勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。
[0003]因此，如何解決人工割膠存在的安全隱患問題、以及勞動強(qiáng)度大和生產(chǎn)效率低的問題，成為本領(lǐng)域人員所要解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種切膠機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動切膠和自動擺膠，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因人工割膠而存在的安全隱患問題，而且本發(fā)明提供的切膠機(jī)能夠有效提高生產(chǎn)效率和降低人工勞動強(qiáng)度。
[0005]本發(fā)明提供的一種切膠機(jī)，包括:
[0006]機(jī)架；
[0007]自動割刀裝置，包括割刀和連接于所述機(jī)架且驅(qū)動所述割刀對膠料進(jìn)行切割或與膠料分離的第一驅(qū)動裝置；
[0008]膠料驅(qū)動裝置，包括用于輸送膠料的輸送輥和驅(qū)動所述輸送輥轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置，所述割刀設(shè)置于所述輸送輥的上方位置；
[0009]自動擺料裝置，包括設(shè)置在所述機(jī)架上的擺料軌道、沿所述擺料軌道反復(fù)位移的擺料輥、以及驅(qū)動所述擺料輥沿所述擺料軌道反復(fù)位移的第三驅(qū)動裝置。
[0010]優(yōu)選地，還包括壓料裝置，所述壓料裝置包括設(shè)置在所述輸送輥上方的壓料輥以及驅(qū)動所述壓料輥上下位移的第四驅(qū)動裝置。
[0011]優(yōu)選地，所述自動割刀裝置包括固定設(shè)置在所述機(jī)架的刀架，所述割刀的刀柄與所述刀架通過轉(zhuǎn)軸相連接，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述割刀繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0012]優(yōu)選地，還包括用于承載膠料的切割臺，所述割刀位于所述切割臺上方，所述壓料輥和所述輸送輥位于所述切割臺和所述自動擺料裝置之間。
[0013]優(yōu)選地，所述擺料軌道低于所述切割臺。
[0014]優(yōu)選地，所述自動擺料裝置還包括驅(qū)動所述擺料輥轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動裝置。
[0015]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置均為氣缸、液壓缸或直線電機(jī)。
[0016]優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動裝置包括電機(jī)和與所述電機(jī)傳動連接的減速器，所述減速器與所述輸送輥傳動連接。
[0017]優(yōu)選地，所述第五驅(qū)動裝置為氣動馬達(dá)或電機(jī)。[0018]本發(fā)明提供的一種切膠機(jī)，包括:機(jī)架；自動割刀裝置，包括割刀和連接于所述機(jī)架且驅(qū)動所述割刀對膠料進(jìn)行切割或與膠料分離的第一驅(qū)動裝置；膠料驅(qū)動裝置，包括用于輸送膠料的輸送輥和驅(qū)動所述輸送輥轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置，所述割刀設(shè)置于所述輸送輥的上方位置；自動擺料裝置，包括設(shè)置在所述機(jī)架上的擺料軌道、沿所述擺料軌道反復(fù)位移的擺料輥、以及驅(qū)動所述擺料輥沿所述擺料軌道反復(fù)位移的第三驅(qū)動裝置。如此設(shè)置，利用本發(fā)明提供的切膠機(jī)進(jìn)行切膠時，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動輸送輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在輸送輥的輸送作用下，膠帶沿輸送方向被輸送，此時，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動割刀的刀刃部與膠帶進(jìn)行接觸，隨著膠帶的輸送，膠帶能夠被割刀進(jìn)行切割，切割后的膠帶在擺料輥的導(dǎo)向作用下，將切割完成的膠料擺放在擺料軌道上，由于擺料輥在第三驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用下可沿擺料軌道反復(fù)位移，被切割的膠帶可被逐層的疊放在擺料軌道上。如此，完成了自動切料和自動擺料工序，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因人工割膠而存在的安全隱患問題，而且本發(fā)明提供的切膠機(jī)能夠有效提高生產(chǎn)效率和降低人工勞動強(qiáng)度。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)選方案中，還包括壓料裝置，所述壓料裝置包括設(shè)置在所述輸送輥上方的壓料輥以及驅(qū)動所述壓料輥上下位移的第四驅(qū)動裝置。如此設(shè)置，當(dāng)?shù)谒尿?qū)動裝置驅(qū)動壓料輥向下位移時，被切割后的膠帶可被壓緊在輸送輥與壓料輥之間，如此，膠帶與輸送輥之間具有足夠的摩擦力，使輸送輥對膠帶進(jìn)行輸送。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】中切膠機(jī)主視圖；
[0022]圖2為本發(fā)明【具體實施方式】中切膠機(jī)左視圖。
[0023]上圖1和圖2中:
[0024]機(jī)架一11、割刀一12、第一驅(qū)動裝置一13、第二驅(qū)動裝置一14、擺料軌道一15、第二驅(qū)動裝置一 16、壓料棍一 17、第四驅(qū)動裝置一 18、刀架一 19、切割臺一20、第五驅(qū)動裝置一21、擺料輥一 22。
【具體實施方式】
[0025]本【具體實施方式】提供了一種切膠機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動切膠和自動擺膠，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因人工割膠而存在的安全隱患問題，而且本【具體實施方式】提供的切膠機(jī)能夠有效提高生產(chǎn)效率和降低人工勞動強(qiáng)度。
[0026]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0027]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的切膠機(jī)，包括:
[0028]機(jī)架11;
[0029]自動割刀裝置，包括割刀12和連接于機(jī)架11且驅(qū)動割刀12對膠料進(jìn)行切割或與膠料分離的第一驅(qū)動裝置13 ；[0030]膠料驅(qū)動裝置，包括用于輸送膠料的輸送輥(圖中未示出)和驅(qū)動輸送輥轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置14，割刀12設(shè)置于輸送輥的上方位置；
[0031]自動擺料裝置，包括設(shè)置在機(jī)架11上的擺料軌道15、能夠沿擺料軌道15反復(fù)位移的擺料輥22、以及驅(qū)動擺料輥22沿擺料軌道15反復(fù)位移的第三驅(qū)動裝置16。
[0032]如此設(shè)置，利用本【具體實施方式】提供的切膠機(jī)進(jìn)行切膠時，第二驅(qū)動裝置14驅(qū)動輸送輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在輸送輥的輸送作用下，膠帶沿輸送方向被輸送，此時，第一驅(qū)動裝置13驅(qū)動割刀的刀刃部與膠帶進(jìn)行接觸，隨著膠帶的輸送，膠帶能夠被割刀進(jìn)行切割，切割后的膠帶在擺料輥22的導(dǎo)向作用下，將切割完成的膠料擺放在擺料軌道15上，由于擺料輥22在第三驅(qū)動裝置16的驅(qū)動作用下可沿擺料軌道15反復(fù)位移，被切割的膠帶可被逐層的疊放在擺料軌道15上。如此，完成了自動切料和自動擺料工序，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因人工割膠而存在的安全隱患問題，而且本發(fā)明提供的切膠機(jī)能夠有效提高生產(chǎn)效率和降低人工勞動強(qiáng)度。
[0033]本【具體實施方式】的優(yōu)選方案中，還包括壓料裝置，壓料裝置包括設(shè)置在輸送輥上方的壓料輥17以及驅(qū)動壓料輥17上下位移的第四驅(qū)動裝置18。
[0034]如此設(shè)置，當(dāng)?shù)谒尿?qū)動裝置18驅(qū)動壓料輥17向下位移時，被切割后的膠帶可被壓緊在輸送輥與壓料輥17之間，如此，膠帶與輸送輥之間具有足夠的摩擦力，使輸送輥對膠帶進(jìn)行輸送。
[0035]另外，為了提高自動割刀裝置的穩(wěn)定性，自動割刀裝置還可以包括固定設(shè)置在機(jī)架11的刀架19，割刀12的刀柄與刀架19通過轉(zhuǎn)軸相連接，第二驅(qū)動裝置14驅(qū)動割刀繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0036]割刀12的刀柄與刀架19相鉸接，第二驅(qū)動裝置14通過控制割刀12繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)控制割刀12的刀刃部與膠料相接觸或相分離。如此設(shè)置，在切割過程中，割刀12具有兩個支撐點，具有較好的穩(wěn)定性。
[0037]本【具體實施方式】提供的切膠機(jī)，還可以包括用于承載膠料的切割臺20，割刀12位于切割臺20上方，壓料輥17和輸送輥位于切割臺20和自動擺料裝置之間。
[0038]如此設(shè)置，膠料放在切割臺20上被割刀12進(jìn)行切割，且由于膠料攤鋪在切割臺20上，在膠料與切割臺20之間的摩擦力以及輸送輥的拉力的作用下，可使膠料均勻地攤鋪在切割臺20上，保證了切割的均勻性。
[0039]作為優(yōu)選，擺料軌道15低于切割臺20，如此設(shè)置，壓料輥17和輸送輥設(shè)置在切割臺20的一端，膠料經(jīng)過輸送輥的輸送作用可順利被輸送到擺料軌道15上。
[0040]需要說明的是，本【具體實施方式】提供的自動擺料裝置還包括驅(qū)動擺料輥22轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動裝置21。
[0041]需要說明的是，自動擺料裝置可以包括兩個擺料輥22，其中一個擺料輥22可以為主動輥，即主動輥與第五驅(qū)動裝置21相連接，另一個為從動輥，主動輥和從動輥均安裝在支架上，主動輥和從動輥之間具有略大于膠料厚度的間隙，以使膠料可被夾在主動輥和從動輥之間，隨著主動輥的轉(zhuǎn)動，膠料可被輸出，且同時主動輥和從動輥沿擺料軌道15反復(fù)位移，進(jìn)而使膠料反復(fù)疊放在擺料軌道15上。
[0042]當(dāng)然，支架上也可以設(shè)置一個擺料輥22，第五驅(qū)動裝置21與擺料輥22傳動連接，支架上還可設(shè)置一個與擺料輥22平行的橫桿，擺料輥22與橫桿之間具有略大于膠料厚度的間隙，以使膠料可被夾在擺料輥22和橫桿之間，隨著擺料輥22的轉(zhuǎn)動，膠料同樣可被輸出。
[0043]需要說明的是，上述第一驅(qū)動裝置13、第三驅(qū)動裝置16和第四驅(qū)動裝置18可以均為氣缸，當(dāng)然也可為其它類型的驅(qū)動裝置，比如，液壓缸或直線電機(jī)等，只要能夠提供直線驅(qū)動力即可。
[0044]第二驅(qū)動裝置14可以包括電機(jī)和與電機(jī)傳動連接的減速器，減速器與輸送輥傳動連接。如此通過電機(jī)和減速器能夠帶動輸送輥以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行膠料的輸送。
[0045]上述第五驅(qū)動裝置21可以為氣動馬達(dá)，當(dāng)然也可為電機(jī)，只要能夠帶動擺料輥22進(jìn)行轉(zhuǎn)動即可。
[0046]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0047]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切膠機(jī)，其特征在于，包括: 機(jī)架； 自動割刀裝置，包括割刀和連接于所述機(jī)架且驅(qū)動所述割刀對膠料進(jìn)行切割或與膠料分離的第一驅(qū)動裝置； 膠料驅(qū)動裝置，包括用于輸送膠料的輸送輥和驅(qū)動所述輸送輥轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置，所述割刀設(shè)置于所述輸送輥的上方位置； 自動擺料裝置，包括設(shè)置在所述機(jī)架上的擺料軌道、沿所述擺料軌道反復(fù)位移的擺料輥、以及驅(qū)動所述擺料輥沿所述擺料軌道反復(fù)位移的第三驅(qū)動裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的切膠機(jī)，其特征在于，還包括壓料裝置，所述壓料裝置包括設(shè)置在所述輸送輥上方的壓料輥以及驅(qū)動所述壓料輥上下位移的第四驅(qū)動裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的切膠機(jī)，其特征在于，所述自動割刀裝置包括固定設(shè)置在所述機(jī)架的刀架，所述割刀的刀柄與所述刀架通過轉(zhuǎn)軸相連接，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述割刀繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求2所述的切膠機(jī)，其特征在于，還包括用于承載膠料的切割臺，所述割刀位于所述切割臺上方，所述壓料輥和所述輸送輥位于所述切割臺和所述自動擺料裝置之間。
5.如權(quán)利要求4所述的切膠機(jī)，其特征在于，所述擺料軌道低于所述切割臺。
6.如權(quán)利要求1所述的切膠機(jī)，其特征在于，所述自動擺料裝置還包括驅(qū)動所述擺料輥轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的切膠機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置均為氣缸、液壓缸或直線電機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的切膠機(jī)，其特征在于，所述第二驅(qū)動裝置包括電機(jī)和與所述電機(jī)傳動連接的減速器，所述減速器與所述輸送輥傳動連接。
9.如權(quán)利要求1所述的切膠機(jī)，其特征在于，所述第五驅(qū)動裝置為氣動馬達(dá)或電機(jī)。
【文檔編號】B26D7/02GK103507103SQ201310493589
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】孔慶龍, 孫祖中, 王衛(wèi)校, 吳百杰 申請人:山東金宇輪胎有限公司