一種塑料型材切割收料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料型材切割收料系統(tǒng)，包括切割裝置和收料裝置，所述切割裝置的出料口段設(shè)置有收料裝置，該收料裝置的上端部安裝一行程開關(guān)，該行程開關(guān)檢測到塑料型材的端部后將信號給切割裝置。本系統(tǒng)中切割裝置刀具移動的速度與型材擠出的速度相同，因此可實(shí)現(xiàn)型材邊擠出邊切割的目的；所述夾緊組件及加熱組件同時動作，即將塑料型材同時夾緊及加熱之后迅速將其切割成指定的尺寸，因此可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)切割的目的，不僅有效提高了工作效率，而且切割快速、切割面平整。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單，有效精確保證了型材的切割長度，而且成本低廉，防止型材直接落在地面上，有效提高了工作效率。
【專利說明】一種塑料型材切割收料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切割收料領(lǐng)域，具體地說，是一種塑料型材切割收料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料型材的生產(chǎn)過程為:將塑料原料送入擠出裝置的料筒內(nèi)，并使塑料原料在旋轉(zhuǎn)的螺桿和料筒之間輸送、壓縮、融熔、塑化，然后定量地通過處于擠出裝置頭部的擠出模具和定型模具上，然后通過牽引裝置牽引，再經(jīng)過切割裝置切割成指定的尺寸，由此生產(chǎn)出連續(xù)型材的加工工藝過程。
[0003]在生產(chǎn)完型材之后需使用刀具將型材切割成規(guī)定的尺寸，但是，現(xiàn)有切割裝置的刀具定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致型材端面不平整，影響型材的質(zhì)量，并且工作效率低下；另外，切割完成之后的塑料型材直接掉落在地面上容易被污染，目前無專用得型材收料裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、型材切割面平整及收料裝置的塑料型材切割收料系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種塑料型材切割收料系統(tǒng)，包括切割裝置和收料裝置，所述切割裝置的出料口段設(shè)置有收料裝置，該收料裝置的上端部安裝一行程開關(guān)，該行程開關(guān)檢測到塑料型材的端部后將信號給切割裝置。
[0007]而且，所述切割裝置包括基架、滑動安裝在該基架上的刀具單元、安裝在該刀具單元下端基架內(nèi)的控制柜，刀具單元出料段的基架上安裝一收料槽的一端，該收料槽的另一端安裝在收料裝置上，該控制柜控制刀具組件的橫向滑動及切割動作。
[0008]而且，所述刀具單元通過橫移氣缸驅(qū)動，該刀具單元包括支撐架、刀具、夾緊組件及加熱組件，所述支撐架頂部的下端面豎直安裝一刀具氣缸，該刀具氣缸的活塞桿端安裝有刀具，該刀具左、右兩側(cè)的支撐架上豎直對稱安裝有加熱組件，該加熱組件由加熱塊及控制加熱塊上下移動的加熱氣缸組成，所述加熱塊兩側(cè)縱向?qū)ΨQ安裝有兩組用于固定塑料型材的夾緊組件，該夾緊組件包括夾緊氣缸及夾緊塊。
[0009]而且，所述基架的下端部安裝有可調(diào)整高度的地腳。
[0010]而且，所述收料裝置包括支架、收料槽以及行程開關(guān)，所述支架為方鋼管焊接而成，該支架為五個且橫向間隔平行設(shè)置并通過橫梁連接在一起，所述兩端及中間的矩形架一端分別豎直安裝一高立管，三個高立管的頂部橫向支撐有收料槽，對應(yīng)該高立管的支架另一端部分別一體制有一向外側(cè)傾斜設(shè)置的短管，所述兩個端部的支架底部分別安裝有地腳。
[0011 ] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]本系統(tǒng)中切割裝置刀具移動的速度與型材擠出的速度相同，因此可實(shí)現(xiàn)型材邊擠出邊切割的目的；所述夾緊組件及加熱組件同時動作，即將塑料型材同時夾緊及加熱之后迅速將其切割成指定的尺寸，因此可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)切割的目的，不僅有效提高了工作效率，而且切割快速、切割面平整。通過該收料裝置順序的將塑料型材接收到支架上。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單，有效精確保證了型材的切割長度，而且成本低廉，防止型材直接落在地面上，有效提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)連接示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2的右視圖；
[0016]圖4是圖3的I部放大圖；
[0017]圖5是圖1中收料裝置的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0019]一種塑料型材切割收料系統(tǒng)，如圖1所示，包括切割裝置和收料裝置，所述切割裝置的出料口段設(shè)置有收料裝置，該收料裝置的上端部安裝一行程開關(guān)1，該行程開關(guān)檢測到塑料型材的端部后將信號給切割裝置，從而實(shí)現(xiàn)自動將塑料型材切割成指定的長度并落入到收料裝置上。
[0020]所述切割裝置包括框架結(jié)構(gòu)的基架4、滑動安裝在該基架上的刀具單元3、安裝在該刀具單元下端基架內(nèi)的控制柜5，刀具單元出料段的基架上安裝一收料槽2的一端，該收料槽的另一端安裝在收料裝置上，該控制柜控制刀具組件的橫向滑動及切割動作。所述刀具單元通過橫移氣缸13驅(qū)動，該刀具單元如圖2、圖3、圖4所示包括支撐架6、刀具8、夾緊組件及加熱組件，所述支撐架頂部的下端面豎直安裝一刀具氣缸7，該刀具氣缸的活塞桿端安裝有刀具，該刀具左、右兩側(cè)的支撐架上豎直對稱安裝有加熱組件，該加熱組件由加熱塊12及控制加熱塊上下移動的加熱氣缸9組成，所述加熱塊兩側(cè)縱向?qū)ΨQ安裝有兩組用于固定塑料型材的夾緊組件，該夾緊組件包括夾緊氣缸11及夾緊塊15。
[0021]所述基架的下端部安裝有可調(diào)整高度的地腳14。
[0022]所述收料裝置如圖5所示包括支架17、收料槽以及行程開關(guān)，所述支架為方鋼管焊接而成，該支架為五個且橫向間隔平行設(shè)置并通過橫梁連接在一起，如圖5所示，所述兩端及中間的支架一端分別豎直安裝一高立管16，多個高立管的頂部橫向支撐有收料槽，該收料槽為L型結(jié)構(gòu)，對應(yīng)該高立管的支架另一端部分別一體制有一向外側(cè)傾斜設(shè)置的短管19，所述兩個端部的支架底部分別安裝有地腳18，通過地腳可調(diào)節(jié)收料裝置的高度。
[0023]本系統(tǒng)中切割裝置刀具移動的速度與型材擠出的速度相同，因此可實(shí)現(xiàn)型材邊擠出邊切割的目的；所述夾緊組件及加熱組件同時動作，即將塑料型材同時夾緊及加熱之后迅速將其切割成指定的尺寸，因此可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)切割的目的，不僅有效提高了工作效率，而且切割快速、切割面平整。通過該收料裝置順序的將塑料型材接收到支架上。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單，有效精確保證了型材的切割長度，而且成本低廉，防止型材直接落在地面上，有效提高了工作效率。
[0024]需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料型材切割收料系統(tǒng)，其特征在于:包括切割裝置和收料裝置，所述切割裝置的出料口段設(shè)置有收料裝置，該收料裝置的上端部安裝一行程開關(guān)，該行程開關(guān)檢測到塑料型材的端部后將信號給切割裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料型材切割收料系統(tǒng)，其特征在于:所述切割裝置包括基架、滑動安裝在該基架上的刀具單元、安裝在該刀具單元下端基架內(nèi)的控制柜，刀具單元出料段的基架上安裝一收料槽的一端，該收料槽的另一端安裝在收料裝置上，該控制柜控制刀具組件的橫向滑動及切割動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料型材切割收料系統(tǒng)，其特征在于:所述刀具單元通過橫移氣缸驅(qū)動，該刀具單元包括支撐架、刀具、夾緊組件及加熱組件，所述支撐架頂部的下端面豎直安裝一刀具氣缸，該刀具氣缸的活塞桿端安裝有刀具，該刀具左、右兩側(cè)的支撐架上豎直對稱安裝有加熱組件，該加熱組件由加熱塊及控制加熱塊上下移動的加熱氣缸組成，所述加熱塊兩側(cè)縱向?qū)ΨQ安裝有兩組用于固定塑料型材的夾緊組件，該夾緊組件包括夾緊氣缸及夾緊塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料型材切割收料系統(tǒng)，其特征在于:所述基架的下端部安裝有可調(diào)整高度的地腳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料型材切割收料系統(tǒng)，其特征在于:所述收料裝置包括支架、收料槽以及行程開關(guān)，所述支架為方鋼管焊接而成，該支架為五個且橫向間隔平行設(shè)置并通過橫梁連接在一起，所述兩端及中間的矩形架一端分別豎直安裝一高立管，三個高立管的頂部橫向支撐有收料槽，對應(yīng)該高立管的支架另一端部分別一體制有一向外側(cè)傾斜設(shè)置的短管，所述兩個端部的支架底部分別安裝有地腳。
【文檔編號】B26D1/06GK103522323SQ201310516592
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】王自力 申請人:天津永鑫盛源管業(yè)有限公司