一種塑料擠出型材生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料擠出型材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設置的進料裝置、與該進料裝置連通的擠出機、安裝在擠出機頭部的擠出模具、冷卻定型裝置、牽引裝置以及切割裝置，所述切割裝置的后端部連接一收納裝置。所述收納裝置包括支撐架、條形板以及行程開關，所述支撐架為方鋼管焊接而成的矩形架，該矩形架為多個且橫向間隔平行設置，所述兩端及中部的矩形架一端分別安裝有高立管，高立管上橫向支撐有條形板，該條形板上安裝有行程開關，對應該高立管的矩形架另一端部分別一體制有一傾斜設置的短管。本發(fā)明結構簡單、設計科學合理，有效保證了塑料型材的質量，并且提高了工作效率。
【專利說明】一種塑料擠出型材生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料型材【技術領域】，具體地說，是一種塑料擠出型材生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]塑料型材的生產(chǎn)過程為:將塑料原料送入擠出機的料筒內，并使塑料原料在旋轉的螺桿和料筒之間輸送、壓縮、融熔、塑化，然后定量地通過處于擠出機頭部的擠出模具和定型模具上，然后通過牽引機牽引，再經(jīng)過切割機切割成指定的尺寸，由此生產(chǎn)出連續(xù)型材的加工工藝過程。
[0003]但是，上述塑料擠出型材生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題在于:1、由于擠出模具與定型模具的中心線不同心，導致塑料型材外形歪曲不平整，從而影響產(chǎn)品的質量；2、定型裝置的冷卻水箱設計不合理，冷卻不均勻，從而影響冷卻定型效果；3、牽引機的牽引力較小，影響塑料型材擠出速度；4、切割機的刀具定位不準確，導致切割型材切割尺寸不一致；5、切割完成之后的塑料型材直接掉落在地面上容易被污染，無收納裝置。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、生產(chǎn)出的塑料型材表面平整不彎曲、質量可靠、生產(chǎn)穩(wěn)定的料擠出型材生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種塑料擠出型材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設置的進料裝置、與該進料裝置連通的擠出機、安裝在擠出機頭部的擠出模具、冷卻定型裝置、牽引裝置以及切割裝置，所述切割裝置的后端部連接一收納裝置。
[0007]而且，所述收納裝置包括支撐架、條形板以及行程開關，所述支撐架為方鋼管焊接而成的矩形架，該矩形架為多個且橫向間隔平行設置，所述兩端及中部的矩形架一端分別安裝有高立管，高立管上橫向支撐有條形板，該條形板上安裝有行程開關，對應該高立管的矩形架另一端部分別一體制有一傾斜設置的短管。
[0008]而且，所述進料裝置包括進料斗、烘干機、風機和控制器，所述烘干機頂部連通安裝有進料斗，該烘干機的一側連通安裝一風機，該風機的管道上安裝有控制烘干機的控制器；
[0009]所述擠出模具由同軸連接在一起的四個圓盤組成，所述第二圓盤中部的腔室外緣軸向鑲嵌有多個矩形結構的鑲塊，該鑲塊的長度為與圓盤長度的二分之一至三分之一之間；
[0010]所述冷卻定型裝置包括三維調整機構、水箱、定型模具、冷卻模具以及高壓注水管路，所述水箱安裝在三維調整機構的上端部，該水箱的進口端安裝有定型模具，該定型模具的后端部安裝有冷卻模具，所述定型模具與冷卻模具通過高壓注水管進行冷卻，所述三維調整機構由控制水箱橫向移動的橫移手柄、控制水箱縱向移動的兩個對稱的縱移手柄以及控制水箱高度的兩個對稱的高度手柄組成；[0011]所述牽引裝置包括五組壓輪組件，所述壓輪組件包括上壓輪、下壓輪和調節(jié)手柄，所述上壓輪壓緊安裝在下壓輪頂部，通過齒輪、鏈條傳動結構帶動下壓輪轉動；
[0012]所述切割裝置包括框型結構的支撐架、橫向滑動安裝在該支撐架上的刀具組件以及控制柜，所述刀具組件包括控制刀具上下移動的刀具氣缸、對稱安裝在刀具兩側的夾緊組件，該夾緊組件由夾緊氣缸控制，在刀具兩側豎直對稱安裝有加熱組件，該加熱組件通過加熱氣缸控制，所述控制刀具組件橫向移動、刀具氣缸、夾緊氣缸以及加熱氣缸均由控制柜控制。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0014]1、本系統(tǒng)的收納裝置可將已切割完畢的型材收納在支撐架上，防止型材掉落在地上。
[0015]2、本系統(tǒng)的進料裝置上安裝有自動送料機及加熱烘干機，不僅提高工作效率，而且可將塑料原料的潮氣完全烘干之后再融熔、塑化，使得塑料型材出模時穩(wěn)定、可靠。
[0016]3、本系統(tǒng)的擠出模具內安裝有鑲塊，通過修整鑲塊可方便、快捷調整擠出流量，使得塑料型材壁厚均勻、收縮率一致。
[0017]4、本系統(tǒng)的冷卻定型裝置包括定型模具、冷卻模具、三維調整機構和高壓注水管路，三維移動機構使得定型模具與擠出模具的中心線同心，有效保證了塑料型材外形平整；高壓注水管路有效保證了型材冷卻均勻，提高了型材的質量。
[0018]5、本系統(tǒng)的牽引裝置包括五組壓輪組件，有效保證了足夠大的牽引摩擦力，因此有效保證了型材的擠出速度。
[0019]6、本系統(tǒng)的切割裝置通過氣缸完成移動切割的目的，通過切割裝置安裝的加熱組件及夾緊組件可快速將塑料型材夾緊定位的同時進行切割，保證了型材切割端面的光滑。
[0020]7、本發(fā)明結構簡單、設計科學合理，有效保證了塑料型材的質量，并且提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)連接示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明進料裝置的結構示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明擠出機與擠出模具的結構示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明擠出模具的結構示意圖；
[0025]圖5是圖4的A-A向剖視圖；
[0026]圖6是本發(fā)明冷卻定型裝置的結構示意圖；
[0027]圖7是本發(fā)明牽引裝置的結構示意圖；
[0028]圖8是本發(fā)明切割裝置的結構示意圖；
[0029]圖9是本發(fā)明收納裝置的結構示意圖；
[0030]圖10是圖9的右視圖。
【具體實施方式】
[0031 ] 下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
[0032]一種塑料擠出型材生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，包括依次設置的進料裝置7、與該進料裝置連通安裝的擠出機6、安裝在擠出機頭部的擠出模具5、冷卻定型裝置4、牽引裝置3、切割裝置2。
[0033]本發(fā)明的創(chuàng)新點在于:
[0034]所述切割裝置的后端部連接一收納裝置1，塑料原料放入進料裝置內，然后輸送至擠出機內被壓縮、融熔、塑化，然后定量地通過處于擠出機頭部的擠出模具和冷卻定型模具，然后通過牽引機牽引，再經(jīng)過切割機切割成指定的尺寸，最后落入到收納裝置上，即可生產(chǎn)出完整的塑料擠出型材。
[0035]本實施例中，所述收納裝置的結構如圖9、圖10所示，包括支撐架、條形板33以及行程開關34，所述條形板安裝在支撐架一側頂部，在條形板上安裝一行程開關。所述支撐架為方鋼管焊接而成的矩形架36，該矩形架為五個且橫向間隔平行設置，所述兩端及中部的矩形架一端分別安裝有高立管35，高立管上橫向支撐有條形板，對應該高立管的矩形架另一端部分別一體制有一傾斜設置的短管37，所述兩端矩形架的底部分別安裝有地腳38，可調節(jié)收納裝置的高度。通過行程開關可準確定位型材的長度，切斷之后落入支撐架上，所述短管可防止型材掉落在地面上。
[0036]所述進料裝置如圖2所示，包括料筒12、進料斗8、烘干機9、風機10和控制器11，所述烘干機頂部連通安裝有進料斗，該烘干機的一側連通安裝一風機，該風機的管道上安裝有控制烘干機的控制器，聚丙烯原料放入料筒內，通過吸料設備將原料吸入到進料斗內，并通過烘干機烘干20-30分鐘、溫度為80-85度，然后進入擠出機。烘干機將原料的潮氣完全烘干之后再融熔、塑化，使得塑料型材出模時穩(wěn)定、可靠。
[0037]如圖3、圖4所示，擠出機的頭部通過連接法蘭13連接有擠出模具，所述擠出模具的結構如圖4所示由同軸連接在一起的四個圓盤組成，所述第二圓盤14的截面剖視圖如圖5所示，為了便于調整模具的流速，在圓盤中部的腔室15外緣軸向鑲嵌有多個矩形結構的鑲塊16，本實施例附圖中鑲塊為四個并通過楔子與第二圓盤固定在一起，該鑲塊的長度為與圓盤長度的二分之一至三分之一之間，在實際的型材生產(chǎn)過程中，通過修整鑲塊可實現(xiàn)調整擠出流量的目的，而且操作簡單，有效保證了塑料型材壁厚均勻，收縮率一致，實用性強。
[0038]所述冷卻定型裝置包括三維調整機構、水箱20、定型模具19、冷卻模具18以及高壓注水管路17，所述水箱安裝在三維調整機構的上端部，該水箱的進口端安裝有定型模具，該定型模具的后端部安裝有冷卻模具，所述定型模具與冷卻模具通過高壓注水管進行冷卻，該高壓注水管上安裝有控制水流量的閥門。所述三維調整機構由控制水箱橫向移動(齒輪、齒條傳動結構)的橫移手柄23、控制水箱縱向移動(絲杠、螺母傳動結構)的兩個對稱的縱移手柄21以及控制水箱高度(螺桿傳動結構)的兩個對稱的高度手柄22組成，通過三維調整機構可解決定型模具與擠出模具之間的中心線不同心的問題，有效保證了塑料型材外形平整。
[0039]所述牽引裝置如圖7所示，包括五組壓輪組件，所述壓輪組件包括上壓輪25、下壓輪26和調節(jié)手柄24，所述上壓輪壓緊安裝在下壓輪頂部，通過齒輪、鏈條傳動結構帶動下壓輪轉動，因此實現(xiàn)將型材壓緊在上、下壓輪之間進行牽弓丨的目的，所述上壓輪通過安裝在其頂部的調節(jié)手柄控制其與下壓輪之間的壓緊力。因此有效保證了牽引摩擦力，有效保證了型材的擠出速度。[0040]所述切割裝置的結構如圖8所示，包括框型結構的支撐架32、橫向滑動安裝在該支撐架上的刀具組件以及控制柜31，所述刀具組件包括控制刀具29上下移動的刀具氣缸27、對稱安裝在刀具兩側的用于夾緊型材的夾緊組件，該夾緊組件由夾緊氣缸30控制，為了防止在切割過程中型材變形，在刀具兩側豎直對稱安裝有用于加熱型材的加熱組件，該加熱組件通過加熱氣缸28控制，所述控制刀具組件橫向移動、刀具氣缸、夾緊氣缸以及加熱氣缸均由控制柜控制。通過加熱組件及夾緊組件可快速將塑料型材夾緊定位的同時進行切割，保證了型材切割端面的光滑。
[0041]本發(fā)明結構簡單、設計科學合理，有效保證了塑料型材的質量，并且提高了工作效率。
[0042]需要強調的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于【具體實施方式】中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種塑料擠出型材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設置的進料裝置、與該進料裝置連通的擠出機、安裝在擠出機頭部的擠出模具、冷卻定型裝置、牽引裝置以及切割裝置，其特征在于:所述切割裝置的后端部連接一收納裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料擠出型材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述收納裝置包括支撐架、條形板以及行程開關，所述支撐架為方鋼管焊接而成的矩形架，該矩形架為多個且橫向間隔平行設置，所述兩端及中部的矩形架一端分別安裝有高立管，高立管上橫向支撐有條形板，該條形板上安裝有行程開關，對應該高立管的矩形架另一端部分別一體制有一傾斜設置的短管。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的塑料擠出型材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述進料裝置包括進料斗、烘干機、風機和控制器，所述烘干機頂部連通安裝有進料斗，該烘干機的一側連通安裝一風機，該風機的管道上安裝有控制烘干機的控制器； 所述擠出模具由同軸連接在一起的四個圓盤組成，所述第二圓盤中部的腔室外緣軸向鑲嵌有多個矩形結構的鑲塊，該鑲塊的長度為與圓盤長度的二分之一至三分之一之間； 所述冷卻定型裝置包括三維調整機構、水箱、定型模具、冷卻模具以及高壓注水管路，所述水箱安裝在三維調整機構的上端部，該水箱的進口端安裝有定型模具，該定型模具的后端部安裝有冷卻模具，所述定型模具與冷卻模具通過高壓注水管進行冷卻，所述三維調整機構由控制水箱橫向移動的橫移手柄、控制水箱縱向移動的兩個對稱的縱移手柄以及控制水箱高度的兩個對稱的高度手柄組成； 所述牽引裝置包括五組壓輪組件，所述壓輪組件包括上壓輪、下壓輪和調節(jié)手柄，所述上壓輪壓緊安裝在下壓輪頂部，通過齒輪、鏈條傳動結構帶動下壓輪轉動； 所述切割裝置包括框型結構的支撐架、橫向滑動安裝在該支撐架上的刀具組件以及控制柜，所述刀具組件包括控制刀具上下移動的刀具氣缸、對稱安裝在刀具兩側的夾緊組件，該夾緊組件由夾緊氣缸控制，在刀具兩側豎直對稱安裝有加熱組件，該加熱組件通過加熱氣缸控制，所述控制刀具組件橫向移動、刀具氣缸、夾緊氣缸以及加熱氣缸均由控制柜控制。
【文檔編號】B26D7/02GK103538229SQ201310516593
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權日:2013年10月28日
【發(fā)明者】王自力 申請人:天津永鑫盛源管業(yè)有限公司