一種傳送帶打孔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種傳送帶打孔裝置，包括設(shè)有操作臺面的底架、定位架、第一滾輪、第二滾輪、電機(jī)、支撐架、腳踏板和打孔機(jī)構(gòu)；所述操作臺面兩側(cè)分別設(shè)有定位架；所述定位架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一滾輪和第二滾輪；所述第一滾輪和第二滾輪分別與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸相連；所述電機(jī)通過支撐架固定設(shè)置在底架一側(cè)；所述定位架之間設(shè)有固定在底架上的腳踏板；所述腳踏板與電機(jī)相連；所述操作臺面上設(shè)有打孔機(jī)構(gòu)；所述傳送帶設(shè)置在第一滾輪和第二滾輪上；所述腳踏板通過控制電機(jī)來控制傳送帶的傳輸，然后由打孔機(jī)構(gòu)對傳送帶進(jìn)行打孔，本發(fā)明的傳送帶打孔裝置，其操作簡單方便，打孔效率高，滿足了實際生產(chǎn)的需求。
【專利說明】一種傳送帶打孔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打孔裝置，尤其涉及一種傳送帶的打孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳送機(jī)普遍地適用于生產(chǎn)型的企業(yè)中，在生產(chǎn)的過程中傳送機(jī)可以很好的滿足對物料的傳送作用，傳送帶是傳送機(jī)的重要組成部分，可以根據(jù)要求在傳送帶設(shè)置隔板來起到隔離物料的作用。由于隔板與傳送帶之間一般都是通過螺釘和加固板進(jìn)行固定連接的，隔板通過螺釘和加固板固定在傳送帶上，這樣就需要對傳動帶進(jìn)行打孔操作，現(xiàn)有的打孔大都是操作工人手動對準(zhǔn)然后進(jìn)行打孔的，這樣的操作方式其加工效率低下，且工人的勞動強(qiáng)度高，不適應(yīng)于批量的進(jìn)行打孔操作，無法很好的滿足適應(yīng)市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種操作方便，打孔效率高的傳送帶打孔裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種傳送帶打孔裝置，包括設(shè)有操作臺面的底架、定位架、第一滾輪、第二滾輪、電機(jī)、支撐架、腳踏板和打孔機(jī)構(gòu)；所述操作臺面兩側(cè)分別設(shè)有定位架；所述定位架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一滾輪和第二滾輪；所述第一滾輪和第二滾輪分別與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸相連；所述電機(jī)通過支撐架固定設(shè)置在底架一側(cè)；所述定位架之間設(shè)有固定在底架上的腳踏板；所述腳踏板與電機(jī)相連；所述操作臺面上設(shè)有打孔機(jī)構(gòu)；所述傳送帶設(shè)置在第一滾輪和第二滾輪上；所述腳踏板通過控制電機(jī)來控制傳送帶的傳輸，然后由打孔機(jī)構(gòu)對傳送帶進(jìn)行打孔。
[0005]優(yōu)選的，所述打孔機(jī)構(gòu)包括打孔座和壓緊裝置；所述打孔座位于操作臺面上；所述壓緊裝置位于打孔座上方，且設(shè)置在底架一側(cè)；所述打孔座包括第一壓板、第二壓板、第三壓板、打孔柱、支撐桿、壓桿、彈簧；所述第一壓板固定設(shè)置在操作臺面上；所述第一壓板上方設(shè)有通過多個支撐桿依次相連的第二壓板和第三壓板；所述第二壓板和第三壓板之間設(shè)有多根打孔柱，且打孔柱穿出第二壓板；所述第二壓板兩側(cè)設(shè)有壓桿，且固定在第一壓板上；所述第三壓板上與壓桿相對應(yīng)的地方開有通孔；所述壓桿上設(shè)有彈簧。
[0006]優(yōu)選的，所述支撐桿的數(shù)量為四根。
[0007]優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括壓緊盤、壓緊塊和氣動裝置；所述氣動裝置設(shè)置在操作臺面一側(cè)；所述壓緊塊可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在氣動裝置上方；所述壓緊塊可通過氣動裝置上下移動；所述壓緊盤與氣動裝置相連。
[0008]優(yōu)選的，所述壓緊塊上還設(shè)有兩個手握柄。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的一種傳送帶打孔裝置，傳送帶通過第一滾輪和第二滾輪連接在一起，腳踏板通過電機(jī)控制第一滾輪和第二滾輪的轉(zhuǎn)動，且在操作臺面上設(shè)有打孔機(jī)構(gòu)，這樣當(dāng)需要對傳送帶進(jìn)行打孔時，用腳踩著腳踏板，使得傳送帶從第一滾輪處移動到打孔機(jī)構(gòu)處進(jìn)行打孔，然后腳離開腳踏板，讓傳送帶往前移動到第二滾輪處就完成打孔工作，然后不停重復(fù)進(jìn)行打孔加工即可，本發(fā)明的傳送帶打孔裝置，其操作簡單方便，打孔效率高，滿足了生
產(chǎn)的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的傳送帶打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的傳送帶打孔裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為附圖2中A的局部放大圖；
附圖4為本發(fā)明的傳送帶打孔裝置在使用狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、操作臺面；2、底架；3、定位架；4、第一滾輪；5、第二滾輪；6、電機(jī)；7、支撐架；
8、腳踏板；9、第一壓板；10、第二壓板；11、第三壓板；12、打孔柱；13、支撐桿；14、壓桿；15、通孔；16、彈簧；17、壓緊盤；18、壓緊塊；19、氣動裝置；20、手握柄；21、傳送帶。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0012]如附圖1-4所示的本發(fā)明所述的一種傳送帶打孔裝置，包括設(shè)有操作臺面I的底架2、定位架3、第一滾輪4、第二滾輪5、電機(jī)6、支撐架7、腳踏板8和打孔機(jī)構(gòu)；所述操作臺面I兩側(cè)分別設(shè)有定位架3 ;所述定位架3上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一滾輪4和第二滾輪5 ;所述第一滾輪4和第二滾輪5分別與電機(jī)6的轉(zhuǎn)動軸相連；所述電機(jī)6通過支撐架7固定設(shè)置在底架2 —側(cè)；所述定位架3之間設(shè)有固定在底架2上的腳踏板8 ;所述腳踏板8與電機(jī)6相連；所述操作臺面I上設(shè)有打孔機(jī)構(gòu)；所述傳送帶21設(shè)置在第一滾輪4和第二滾輪5上；所述腳踏板8通過控制電機(jī)6來控制傳送帶21的傳輸，然后由打孔機(jī)構(gòu)對傳送帶21進(jìn)行打孔；所述打孔機(jī)構(gòu)包括打孔座和壓緊裝置；所述打孔座位于操作臺面I上；所述壓緊裝置位于打孔座上方，且設(shè)置在底架2 —側(cè)；所述打孔座包括第一壓板9、第二壓板10、第三壓板11、打孔柱12、支撐桿13、壓桿14、彈簧16 ;所述第一壓板9固定設(shè)置在操作臺面I上；所述第一壓板9上方設(shè)有通過多個支撐桿13依次相連的第二壓板10和第三壓板11 ;所述第二壓板10和第三壓板11之間設(shè)有多根打孔柱12，且打孔柱12穿出第二壓板10 ;所述第二壓板10兩側(cè)設(shè)有壓桿14，且固定在第一壓板9上；所述第三壓板10上與壓桿14相對應(yīng)的地方開有通孔15 ;所述壓桿14上設(shè)有彈簧16;所述支撐桿13的數(shù)量為四根；所述壓緊裝置包括壓緊盤17、壓緊塊18和氣動裝置19 ;所述氣動裝置19設(shè)置在操作臺面I 一側(cè)；所述壓緊塊18可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在氣動裝置19上方；所述壓緊塊18可通過氣動裝置19上下移動；所述壓緊盤17與氣動裝置19相連；所述壓緊塊18上還設(shè)有兩個手握柄20。
[0013]本發(fā)明所述的傳送帶打孔裝置，當(dāng)開始使用前，先把傳送帶放置到第一滾輪和第二滾輪上，并使得傳送帶正好經(jīng)過第一壓板和第二壓板之間，然后把壓緊塊旋轉(zhuǎn)到打孔座上方，接著操作人員站在腳踏板附近，用腳踩腳踏板，支撐架上的電機(jī)啟動，帶動第一滾輪和第二滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而把需要的打孔的傳送帶傳送到第一壓板和第二壓板之間，接著腳遠(yuǎn)離腳踏板，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，傳送帶停止傳輸；然后旋轉(zhuǎn)壓緊盤，通過氣動裝置把壓緊塊壓緊到第三壓板上，使得第一壓板、第二壓板和第三壓板緊固在一起，這樣打孔柱正好對著傳送帶進(jìn)行了打孔，第二壓板兩側(cè)的壓桿由于有彈簧的存在，壓桿可以通過彈簧伸縮到通孔中，這樣就完成了對傳送帶的打孔步驟，接著松開壓緊盤，使得壓緊塊往上移動，這樣傳送帶就從第一壓板和第二壓板中松開，接著操作人員繼續(xù)踩著腳踏板，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)操作即可。
[0014]上述的傳送帶打孔裝置，在壓緊塊上還設(shè)有兩個手握柄，這樣可以更加方便對壓緊塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的操作。
[0015]本發(fā)明的傳送帶打孔裝置，其操作方便，打孔效率高，滿足了生產(chǎn)的需求。
[0016]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種傳送帶打孔裝置，其特征在于:包括設(shè)有操作臺面的底架、定位架、第一滾輪、第二滾輪、電機(jī)、支撐架、腳踏板和打孔機(jī)構(gòu)；所述操作臺面兩側(cè)分別設(shè)有定位架；所述定位架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一滾輪和第二滾輪；所述第一滾輪和第二滾輪分別與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸相連；所述電機(jī)通過支撐架固定設(shè)置在底架一側(cè)；所述定位架之間設(shè)有固定在底架上的腳踏板；所述腳踏板與電機(jī)相連；所述操作臺面上設(shè)有打孔機(jī)構(gòu)；所述傳送帶設(shè)置在第一滾輪和第二滾輪上；所述腳踏板通過控制電機(jī)來控制傳送帶的傳輸，然后由打孔機(jī)構(gòu)對傳送帶進(jìn)行打孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶打孔裝置，其特征在于:所述打孔機(jī)構(gòu)包括打孔座和壓緊裝置；所述打孔座位于操作臺面上；所述壓緊裝置位于打孔座上方，且設(shè)置在底架一側(cè)；所述打孔座包括第一壓板、第二壓板、第三壓板、打孔柱、支撐桿、壓桿、彈簧；所述第一壓板固定設(shè)置在操作臺面上；所述第一壓板上方設(shè)有通過多個支撐桿依次相連的第二壓板和第三壓板；所述第二壓板和第三壓板之間設(shè)有多根打孔柱，且打孔柱穿出第二壓板；所述第二壓板兩側(cè)設(shè)有壓桿，且固定在第一壓板上；所述第三壓板上與壓桿相對應(yīng)的地方開有通孔；所述壓桿上設(shè)有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送帶打孔裝置，其特征在于:所述支撐桿的數(shù)量為四根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳送帶打孔裝置，其特征在于:所述壓緊裝置包括壓緊盤、壓緊塊和氣動裝置；所述氣動裝置設(shè)置在操作臺面一側(cè)；所述壓緊塊可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在氣動裝置上方；所述壓緊塊可通過氣動裝置上下移動；所述壓緊盤與氣動裝置相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳送帶打孔裝置，其特征在于:所述壓緊塊上還設(shè)有兩個手握柄。
【文檔編號】B26D7/06GK103659899SQ201310627932
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉航東 申請人:蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司