無余料沖裁工藝及其模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無余料沖裁工藝及其模具,模具包括上模板、下模板、第一外翻模、第二外翻模、第三壓平模、第四切斷模。由于本發(fā)明通過側(cè)切的方式將殼體與料帶的分離，不會產(chǎn)生殼體四個角外翻的缺陷，產(chǎn)品的尺寸精度高。而且，沖裁過程中的廢料皆連接在料帶上，無多余的廢料產(chǎn)生，工作臺面更加的整潔。
【專利說明】無余料沖裁工藝及其模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷沖壓模具，特別是涉及一種無余料沖裁工藝及其模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，它可將材料制成各種各樣的形狀。一種手機照相頭的殼體10’，其形狀為一端敞開的矩形(如圖1所示)，如圖2所示，習(xí)用沖壓工藝沖壓傳統(tǒng)的沖裁模結(jié)構(gòu)，即，沖頭I’與凹模2’結(jié)構(gòu)，通過，沖頭I’與凹模2’的配合將殼體10’與料帶分離，這種模具結(jié)構(gòu)會在殼體10’的四個角(即，殼體10’與料帶的分離處)產(chǎn)生外翻邊101’的缺陷，使得殼體10’尺寸無法滿足產(chǎn)品尺寸要求，不易裝配。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于提供一種尺寸精度高的無余料沖裁工藝。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種尺寸精度高的無余料沖裁模具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:(暫時省略)
采用上述方案后，由于本發(fā)明包括第一外翻模、第二外翻模、第三壓平模、第四切斷模，通過側(cè)切的方式將殼體與料帶的分離，不會產(chǎn)生殼體四個角外翻的缺陷，產(chǎn)品的尺寸精度高。而且，沖裁過程中的廢料皆連接在料帶上，無多余的廢料產(chǎn)生，工作臺面更加的整潔。
[0006]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是傳統(tǒng)工藝做出來的產(chǎn)品；
圖2是習(xí)用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明第二外翻模的示意圖；
圖5是本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)過程圖。
【具體實施方式】
[0008]一、工藝
如圖3、圖5所示，本發(fā)明是一種無余料沖裁工藝，它包括以下步驟:
(1)沖孔、拉深成型一矩形半成品10；
(2)用第一外翻模3側(cè)向沖切矩形半成品10的X向相對的側(cè)壁，將該向側(cè)壁的側(cè)壁坯料101外翻成一定的斜角；
(3)用第二外翻模4側(cè)向沖切矩形半成品10的Y向相對的側(cè)壁，將該向側(cè)壁的側(cè)壁坯料102外翻成一定的斜角，半成品10與帶料20之間通過四個角部的支腳103連接；
(4)安裝在上模板I上的第三凹模51下壓，將已外翻成一定斜角的側(cè)壁坯料103壓平； (5)第四切斷模6上的側(cè)向沖頭沿水平方向向外外切，將半成品10與帶料20之間連接的四個支腳103切斷，形成產(chǎn)品；
(6)噴嘴吹出壓縮空氣將產(chǎn)品吹離模具。
[0009]二、模具
本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)可用于連續(xù)模上進行生產(chǎn)，也可用于獨立的模具上生產(chǎn)。本發(fā)明的矩形半成品是通過連續(xù)拉深模的拉深和沖孔模的沖孔完成的，由于上述工藝的拉深模和沖孔模皆為習(xí)用模具，本發(fā)明不再贅述。
[0010]如圖3所示，本發(fā)明是一種無余料沖裁模具，它包括上模板1、下模板2、第一外翻模3、第二外翻模4、第三壓平模5、第四切斷模6。所述的第一外翻模3和第二外翻模4結(jié)構(gòu)完全相同，兩者的設(shè)置的方向呈直角，第一外翻模3用于沖切矩形半成品10的X向相對的兩側(cè)壁，第二外翻模4用于沖切矩形半成品10的Y向相對的兩側(cè)壁。
[0011]如圖4所示，所述的第二外翻模4包括第二左推桿41、第二右推桿42、第二凹模43、第二左外翻沖頭44、第二右外翻沖頭45、第二左沖頭滑塊46、第二右沖頭滑塊47、第二左復(fù)位彈簧48、第二右復(fù)位彈簧49、第二頂桿410。所述的第二左外翻沖頭44和第二右外翻沖頭45相對設(shè)置且位于沖壓件的內(nèi)腔，第二左外翻沖頭44和第二右外翻沖頭45分別與第二左沖頭滑塊46的內(nèi)端和第二右沖頭滑塊47的內(nèi)端連接，第二左沖頭滑塊46和第二右沖頭滑塊47分別滑接在下模板2上，第二左復(fù)位彈簧48的兩端分別頂靠在第二左沖頭滑塊46與下模板2之間，第二右復(fù)位彈簧49的兩端分別頂靠在第二右沖頭滑塊45與下模板2之間；所述的第二左推桿41和第二右推桿42的上端固定在上模板I上，第二左推桿41和第二右推桿42的下端分別與第二左沖頭滑塊46上的斜面和第二右沖頭滑塊47上的斜面頂靠，第二凹模43固定在上模板I上且與第二左外翻沖頭44、第二右外翻沖頭45相對，第二頂桿410活動套置在下模板2內(nèi)且位于第二凹模43的正下方，用于推頂沖壓件。
[0012]如圖3所示，所述的第三壓平模5包括第三凹模51和第三頂桿52。該第三凹模51固定在上模板I上，第三頂桿52活動套置在下模板2內(nèi)且位于第三凹模51的正下方，用于推頂沖壓件。
[0013]所述的第四切斷模6包括包括第四左推桿61、第四右推桿62、第四凹模63、第四左側(cè)切斷沖頭64、第四右側(cè)切斷沖頭65、第四左沖頭滑塊66、第四右沖頭滑塊67、第四左復(fù)位彈簧68、第四右復(fù)位彈簧69。所述的第四左側(cè)切斷沖頭64和第四右側(cè)切斷沖頭65相對設(shè)置且位于沖壓件的內(nèi)腔，第四左側(cè)切斷沖頭64和第四右側(cè)切斷沖頭65分別于第四左沖頭滑塊66的內(nèi)端和第四右沖頭滑塊67的內(nèi)端連接，第四左沖頭滑塊66和第四右沖頭滑塊67分別滑接在下模板上，第四左復(fù)位彈簧68的兩端分別頂靠在第四左沖頭滑塊66與下模板之間，第四右復(fù)位彈簧69的兩端分別頂靠在第四右沖頭滑塊67與下模板之間，所述的第四左推桿61和第四右推桿62的上端固定在上模板上，第四左推桿61和第四右推桿62的下端分別與第四左沖頭滑塊66上的斜面和第四右沖頭滑塊67上的斜面頂靠，第四凹模63固定在上模板上且與第四左側(cè)切斷沖頭64、第四右側(cè)切斷沖頭65相對。
[0014]本發(fā)明的重點就在于:采用側(cè)切的方式分離產(chǎn)品與料帶。
[0015]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無余料沖裁工藝，其特征在于:它包括以下步驟:(1)沖孔、拉深成型一矩形半成品；(2)用第一外翻模側(cè)向沖切矩形半成品的X向相對的側(cè)壁，將該向側(cè)壁的側(cè)壁坯料外翻成一定的斜角；(3)用第二外翻模側(cè)向沖切矩形半成品的Y向相對的側(cè)壁，將該向側(cè)壁的側(cè)壁坯料外翻成一定的斜角，半成品與帶料之間通過四個角部的支腳連接；(4)上模下壓，將已外翻成一定斜角的側(cè)壁坯料壓平；(5)側(cè)向沖頭沿水平方向向外外切，將半成品與帶料之間連接的四個支腳切斷，形成產(chǎn)品。
2.一種無余料沖裁模具，其特征在于:它包括上模板、下模板、第一外翻模、第二外翻模、第三壓平模、第四切斷模； 所述的第一外翻模和第二外翻模結(jié)構(gòu)完全相同，兩者的設(shè)置的方向呈直角；所述的第二外翻模包括第二左推桿、第二右推桿、第二凹模、第二左外翻沖頭、第二右外翻沖頭、第二左沖頭滑塊、第二右沖頭滑塊、第二左復(fù)位彈簧、第二右復(fù)位彈簧、第二頂桿；所述的第二左外翻沖頭和第二右外翻沖頭相對設(shè)置且位于沖壓件的內(nèi)腔，第二左外翻沖頭和第二右外翻沖頭分別與第二左沖頭滑塊的內(nèi)端和第二右沖頭滑塊的內(nèi)端連接，第二左沖頭滑塊和第二右沖頭滑塊分別滑接在下模板上，第二左復(fù)位彈簧的兩端分別頂靠在第二左沖頭滑塊與下模板之間，第二右復(fù)位彈簧的兩端分別頂靠在第二右沖頭滑塊與下模板之間；所述的第二左推桿和第二右推桿的上端固定在上模板上，第二左推桿和第二右推桿的下端分別與第二左沖頭滑塊上的斜面和第二右沖頭滑塊上的斜面頂靠，第二凹模固定在上模板上且與第二左外翻沖頭、第二右外翻沖頭相對，第二頂桿活動套置在下模板內(nèi)且位于第二凹模的正下方； 所述的第三壓平模包括第三凹模和第三頂桿，該第三凹模固定在上模板上，第三頂桿活動套置在下模板內(nèi)且位于第三凹模的正下方； 所述的第四切斷模包括包括第四左推桿、第四右推桿、第四凹模、第四左側(cè)切斷沖頭、第四右側(cè)切斷沖頭、第四左沖頭滑塊、第四右沖頭滑塊、第四左復(fù)位彈簧、第四右復(fù)位彈簧；所述的第四左側(cè)切斷沖頭和第四右側(cè)切斷沖頭相對設(shè)置且位于沖壓件的內(nèi)腔，第四左側(cè)切斷沖頭和第四右側(cè)切斷沖頭分別與第四左沖頭滑塊的內(nèi)端和第四右沖頭滑塊的內(nèi)端連接，第四左沖頭滑塊和第四右沖頭滑塊分別滑接在下模板上，第四左復(fù)位彈簧的兩端分別頂靠在第四左沖頭滑塊與下模板之間，第四右復(fù)位彈簧的兩端分別頂靠在第四右沖頭滑塊與下模板之間，所述的第四左推桿和第四右推桿的上端固定在上模板上，第四左推桿和第四右推桿的下端分別與第四左沖頭滑塊上的斜面和第四右沖頭滑塊上的斜面頂靠，第四凹模固定在上模板上且與第四左側(cè)切斷沖頭、第四右側(cè)切斷沖頭相對。
【文檔編號】B26F1/44GK103658304SQ201310657564
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】鄒勝光, 張澤鵬, 張錦榮, 王清龍, 王燦杰, 李文煌, 陳天叢, 宋文壽, 廖學(xué)輝, 李振群, 楊奕世, 沈洪林 申請人:廈門市捷昕精密科技有限公司