一種可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置，包括步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、剪切機(jī)構(gòu)、限位擺臂和行程開(kāi)關(guān)，所述剪切機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與電機(jī)連接；所述限位擺臂安裝于轉(zhuǎn)軸的中部，所述行程開(kāi)關(guān)與限位擺臂信號(hào)連接；同時(shí)，所述行程開(kāi)關(guān)與步進(jìn)電機(jī)連接。本發(fā)明通過(guò)利用行程開(kāi)關(guān)的記憶功能儲(chǔ)存限位擺臂擺動(dòng)的角度值，為下次生產(chǎn)同樣規(guī)格的輪胎三角膠條作為依據(jù)，從而可以提高產(chǎn)品出產(chǎn)質(zhì)量的重復(fù)性，同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】—種可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎三角膠條加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]三角膠條前后端的切口斷面需要與三角膠條的軸成一定角度。為保證切口斷面的質(zhì)量，廠家使用輪胎三角膠條剪切裝置是加工三角膠條前后端的切口斷面。但是，目前的輪胎三角膠條剪切裝置只具有簡(jiǎn)單的剪切功能。這些輪胎三角膠條剪切裝置由于沒(méi)有記憶功能。如當(dāng)更換生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格后，再次生產(chǎn)之前規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，輪胎三角膠條剪切裝置很難保證此次切口斷面與三角膠條之間的角度與之前的角度一致，從而導(dǎo)致產(chǎn)品出產(chǎn)質(zhì)量重復(fù)性很低。同時(shí)，調(diào)整輪胎三角膠條剪切裝置的剪刀片的角度時(shí)使用的時(shí)間增加，這降低了生產(chǎn)效率，減少了產(chǎn)品的產(chǎn)出量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，可提高產(chǎn)品出產(chǎn)質(zhì)量的重復(fù)性的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):本可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置，包括步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、剪切機(jī)構(gòu)、限位擺臂、PLC (可編程控制器)和行程開(kāi)關(guān)，所述剪切機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與電機(jī)連接；所述限位擺臂安裝于轉(zhuǎn)軸的中部，所述行程開(kāi)關(guān)與限位擺臂信號(hào)連接；同時(shí)，所述行程開(kāi)關(guān)與PLC的信號(hào)輸入端連接，所述步進(jìn)電機(jī)的控制模塊與PLC的信號(hào)輸出端連接。具體的，電機(jī)的控制模塊可更換，同時(shí)這一控制模塊可直接在市場(chǎng)中購(gòu)買得到。這降低了輪胎三角膠條剪切制造成本。
[0005]所述的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置還包括行程開(kāi)關(guān)架，所述行程開(kāi)關(guān)架的上端設(shè)有安裝槽，所述行程開(kāi)關(guān)安裝于安裝槽，且所述行程開(kāi)關(guān)的檢測(cè)端朝向限位擺臂；所述行程開(kāi)關(guān)的下端設(shè)有被轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通孔。
[0006]為提高行程開(kāi)關(guān)檢測(cè)限位擺臂擺的精確度，所述安裝槽呈圓弧狀，所述行程開(kāi)關(guān)的數(shù)量為3個(gè)，其中2個(gè)所述行程開(kāi)關(guān)安裝于安裝槽的兩端，當(dāng)所述限位擺臂處于起始位置于，第3個(gè)所述行程開(kāi)關(guān)正對(duì)于限位擺臂。安裝槽呈圓弧狀，這與限位擺臂上端擺動(dòng)時(shí)的移動(dòng)軌跡一致。而其中2個(gè)行程開(kāi)關(guān)安裝于安裝槽的兩端，這2個(gè)行程開(kāi)關(guān)檢測(cè)限位擺臂擺動(dòng)的2個(gè)極限位置。則當(dāng)限位擺臂擺動(dòng)到極限位置于，這將被位于安裝兩端的2個(gè)行程開(kāi)關(guān)檢測(cè)到；并將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至PLC，則PLC可及時(shí)向步進(jìn)電機(jī)發(fā)送控制指令，避免限位擺臂超載極限位置而發(fā)生損壞。而第3個(gè)行程開(kāi)關(guān)與處于起始狀態(tài)的限位擺臂相對(duì)，這有利于限位擺臂快速?gòu)?fù)位。同時(shí)，3個(gè)行程開(kāi)關(guān)的安裝位置保證了行程開(kāi)關(guān)可準(zhǔn)確檢測(cè)限位擺臂擺動(dòng)角度，這為剪刀片的角度的調(diào)整提高了重要的依據(jù)。
[0007]所述行程開(kāi)關(guān)設(shè)置于限位擺臂與電機(jī)之間或設(shè)置于限位擺臂與剪切機(jī)構(gòu)之間。
[0008]為提高限位擺臂擺時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證行程開(kāi)關(guān)檢測(cè)角度的準(zhǔn)確率；所述限位擺臂包括上擺臂、下擺臂和連接環(huán)，所述上擺臂和下擺臂的一端分別與連接環(huán)的兩端固定連接；所述上擺臂與行程開(kāi)關(guān)信號(hào)連接；所述連接環(huán)安裝于轉(zhuǎn)軸。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述下擺臂與上擺臂之間具有夾角。
[0010]為防止限位擺臂擺動(dòng)的角度過(guò)大，所述轉(zhuǎn)軸下面兩側(cè)設(shè)有與下擺臂配合的限位塊。
[0011]為更好的工作，所述可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置還包括底座、減速器和聯(lián)軸器，所述減速器安裝于底座，所述減速器的動(dòng)力輸入端與步進(jìn)電機(jī)連接，所述減速器的動(dòng)力輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸的另一端連接。
[0012]為提高轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，保證工作的正常運(yùn)行，所述底座上設(shè)有2個(gè)軸承座，所述限位擺臂位于2個(gè)軸承座之間；所述軸承座包括軸承和支撐座，所述軸承安裝于支撐座的上端，且所述軸承套于轉(zhuǎn)軸。
[0013]所述剪切機(jī)構(gòu)包括氣缸、連接座、2張剪刀片、2條轉(zhuǎn)臂和鉸接軸，所述連接座呈L形，所述連接座的一端安裝于轉(zhuǎn)軸的一端；所述氣缸安裝于連接座的側(cè)面，所述氣缸的伸縮桿穿過(guò)連接座且與轉(zhuǎn)臂的一端連接；2張所述剪刀片的一端均鉸接于鉸接軸，2張所述剪刀片的一端設(shè)有連接孔，所述連接孔與轉(zhuǎn)臂的另一端連接。在進(jìn)行剪切前，連接座帶著剪刀片與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到適合的角度后，步進(jìn)電機(jī)停止運(yùn)行，此時(shí)氣缸通過(guò)轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)2個(gè)剪刀片進(jìn)行剪切動(dòng)作，從而對(duì)輪胎三角膠條進(jìn)行剪切。
[0014]本可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置的工作原理:當(dāng)限位擺臂處于起始位置時(shí)，第3個(gè)行程開(kāi)關(guān)(即與處于起始位置時(shí)的限位擺臂正對(duì)的行程開(kāi)關(guān))檢索限位擺臂的擺動(dòng)角度值為零(即角度值A(chǔ))，以此作為限位擺臂的依據(jù)，并將限位擺臂此時(shí)的位置數(shù)據(jù)儲(chǔ)存于PLC中；當(dāng)需要進(jìn)行剪切輪胎三角膠條時(shí)，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)安裝于轉(zhuǎn)軸上的剪切機(jī)構(gòu)和限位擺臂隨同轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；行程開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)檢測(cè)限位擺臂的擺動(dòng)角度，當(dāng)限位擺臂擺動(dòng)至合適的位置時(shí)，停止電機(jī)；此時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)剪刀片對(duì)輪胎三角膠條進(jìn)行剪切，從而制得符合規(guī)格的輪胎三角膠條；而行程開(kāi)關(guān)將限位擺臂擺動(dòng)后的角度值(即角度值B)輸送至PLC中進(jìn)行儲(chǔ)存，并以此作為下次生產(chǎn)同樣規(guī)格的輪胎三角膠條的依據(jù)；當(dāng)需要再次生產(chǎn)與之前同樣規(guī)格的輪胎三角膠條時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)第3個(gè)行程開(kāi)關(guān)保證限位擺臂恢復(fù)至起始位置；然后，PLC根據(jù)角度值B自信號(hào)輸出端發(fā)出控制指令至步進(jìn)電機(jī)的控制模塊，則控制模塊控制電機(jī)機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，令限位擺臂擺動(dòng)的角度大小為角度值B，從而可以生產(chǎn)出與之前同樣規(guī)格的輪胎三角膠條。
[0015]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn):本可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置利用限位擺臂、行程開(kāi)關(guān)和PLC的配合，則通過(guò)PLC儲(chǔ)存之前生產(chǎn)的每種產(chǎn)品的規(guī)格，即可記住輪胎三角膠條的切口斷面與軸線的角度，故本可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置再將生產(chǎn)相同規(guī)格的輪胎三角膠條時(shí)，根據(jù)PLC和行程開(kāi)關(guān)可以快速控制限位擺臂擺動(dòng)到合適的位置，即可以快速調(diào)整剪刀片的角度，從而可以快速剪切符合要求的輪胎三角膠條，因此本可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置可提高產(chǎn)品出產(chǎn)質(zhì)量的重復(fù)性。同時(shí)，本可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置可以根據(jù)PLC行程開(kāi)關(guān)快速調(diào)整剪刀片的角度，從而減少了調(diào)整時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。本可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置采用步進(jìn)電機(jī)作為動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)限位擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)，這提高了限位擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)角度的精確度，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品出產(chǎn)質(zhì)量的重復(fù)性。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置的正視圖。其中位于安裝槽兩端的行程開(kāi)關(guān)沒(méi)畫出。
[0017]圖2是本發(fā)明的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置的俯視圖。
[0018]圖3是圖1中A-A面的剖視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置中的剪切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1所示的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置，包括步進(jìn)電機(jī)1、轉(zhuǎn)軸2、剪切機(jī)構(gòu)3、限位擺臂4、PLC和行程開(kāi)關(guān)5，所述剪切機(jī)構(gòu)3與轉(zhuǎn)軸2的一端連接，所述轉(zhuǎn)軸2的另一端與電機(jī)I連接；所述限位擺臂4安裝于轉(zhuǎn)軸2的中部，所述行程開(kāi)關(guān)5位于限位擺臂4的上端，且所述行程開(kāi)關(guān)5與限位擺臂4信號(hào)連接；同時(shí)，所述行程開(kāi)關(guān)5與PLC的信號(hào)輸入端連接，所述步進(jìn)電機(jī)I與PLC的信號(hào)輸出端連接。
[0022]所述的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置還包括行程開(kāi)關(guān)架6，所述行程開(kāi)關(guān)架6的上端設(shè)有安裝槽61，所述行程開(kāi)關(guān)5安裝于安裝槽61，且所述行程開(kāi)關(guān)5的檢測(cè)端朝向限位擺臂4 ;所述行程開(kāi)關(guān)5的下端設(shè)有被轉(zhuǎn)軸2穿過(guò)的通孔62。具體的，行程開(kāi)關(guān)架6為呈階梯狀的板。通孔62的為矩形，同時(shí)通孔62的寬度大于轉(zhuǎn)軸2的直徑，這將不影響轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]為提高行程開(kāi)關(guān)5檢測(cè)限位擺臂擺4的精確度，所述安裝槽61呈圓弧狀，所述行程開(kāi)關(guān)5的數(shù)量為3個(gè)，其中2個(gè)所述行程開(kāi)關(guān)5安裝于安裝槽61的兩端，而第3個(gè)所述行程開(kāi)關(guān)5安裝于安裝槽61的最高處。安裝槽61呈圓弧狀，這與限位擺臂4上端擺動(dòng)時(shí)的移動(dòng)軌跡一致；同時(shí)，3個(gè)行程開(kāi)關(guān)5分別安裝于安裝槽61的兩端和中間設(shè)定位置，保證行程開(kāi)關(guān)5可準(zhǔn)確檢測(cè)限位擺臂擺動(dòng)4角度，這為剪刀片33的角度的調(diào)整提高了重要的依據(jù)。
[0024]為提高行程開(kāi)關(guān)5檢測(cè)限位擺臂擺4的精確度，所述安裝槽61呈圓弧狀，所述行程開(kāi)關(guān)5的數(shù)量為3個(gè)，其中2個(gè)所述行程開(kāi)關(guān)5安裝于安裝槽61的兩端，當(dāng)所述限位擺臂4處于起始位置于，第3個(gè)所述行程開(kāi)關(guān)5正對(duì)于限位擺臂4。安裝槽61呈圓弧狀，這與限位擺臂4上端擺動(dòng)時(shí)的移動(dòng)軌跡一致。而其中2個(gè)行程開(kāi)關(guān)5安裝于安裝槽61的兩端，這2個(gè)行程開(kāi)關(guān)5檢測(cè)限位擺臂擺動(dòng)4的2個(gè)極限位置。則當(dāng)限位擺臂4擺動(dòng)到極限位置于，這將被位于安裝兩端的2個(gè)行程開(kāi)關(guān)5檢測(cè)到；并將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至PLC，則PLC可及時(shí)向步進(jìn)電機(jī)I發(fā)送控制指令，避免限位擺臂4超載極限位置而發(fā)生損壞。而第3個(gè)行程開(kāi)關(guān)5與處于起始狀態(tài)的限位擺臂4相對(duì)，這有利于限位擺臂4快速?gòu)?fù)位。同時(shí)，3個(gè)行程開(kāi)關(guān)5的安裝位置保證了行程開(kāi)關(guān)5可準(zhǔn)確檢測(cè)限位擺臂擺動(dòng)4角度，這為剪刀片33的角度的調(diào)整提高了重要的依據(jù)。
[0025]所述行程開(kāi)關(guān)5設(shè)置于限位擺臂4與電機(jī)I之間。
[0026]為提高限位擺臂4擺時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證行程開(kāi)關(guān)5檢測(cè)角度的準(zhǔn)確率；所述限位擺臂4包括上擺臂41、下擺臂43和連接環(huán)42，所述上擺臂41和下擺臂43的一端分別與連接環(huán)42的兩端固定連接；所述上擺臂41與行程開(kāi)關(guān)5信號(hào)連接；所述連接環(huán)42安裝于轉(zhuǎn)軸2。具體的，圓環(huán)狀的連接環(huán)42通過(guò)平鍵12安裝于轉(zhuǎn)軸2的中部，此種安裝方式簡(jiǎn)
單方便及可靠。
[0027]作為一種優(yōu)選，所述下擺臂43與上擺臂41之間具有夾角。
[0028]為防止限位擺臂4擺動(dòng)的角度過(guò)大，所述轉(zhuǎn)軸2下面兩側(cè)設(shè)有與下擺臂43配合的限位塊11。
[0029]為更好的工作，所述的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置還包括底座7、減速器8和聯(lián)軸器9，所述減速器8安裝于底座7，所述減速器8的動(dòng)力輸入端與步進(jìn)電機(jī)I連接，所述減速器8的動(dòng)力輸出端通過(guò)聯(lián)軸器9與轉(zhuǎn)軸2的另一端連接。具體的，為充分利用空間，聯(lián)軸器9的一端穿過(guò)行程開(kāi)關(guān)架6的通孔62。作為了一種優(yōu)選，本實(shí)施例中的聯(lián)軸器9選用彈性聯(lián)軸器。
[0030]為提高轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，保證工作的正常運(yùn)行，所述底座7上設(shè)有2個(gè)軸承座10，所述限位擺臂4位于2個(gè)軸承座10之間；所述軸承座10包括軸承和支撐座，所述軸承安裝于支撐座的上端，且所述軸承套于轉(zhuǎn)軸2。
[0031]所述剪切機(jī)構(gòu)包括氣缸31、連接座32、2張剪刀片33、2條轉(zhuǎn)臂34和鉸接軸35，所述連接座32呈L形，所述連接座32的一端安裝于轉(zhuǎn)軸2的一端；所述氣缸31安裝于連接座32的側(cè)面，所述氣缸31的伸縮桿穿過(guò)連接座32且與轉(zhuǎn)臂34的一端連接；2張所述剪刀片33的一端均鉸接于鉸接軸35，2張所述剪刀片33的一端設(shè)有連接孔，所述連接孔與轉(zhuǎn)臂34的另一端連接。在進(jìn)行剪切前，連接座32帶著剪刀片33與轉(zhuǎn)軸2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到適合的角度后。步進(jìn)電機(jī)2停止運(yùn)行，此時(shí)氣缸31通過(guò)轉(zhuǎn)臂34驅(qū)動(dòng)2個(gè)剪刀片33進(jìn)行剪切動(dòng)作，從而對(duì)輪胎三角膠條進(jìn)行剪切。
[0032]上述【具體實(shí)施方式】為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置，其特征在于:包括步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、剪切機(jī)構(gòu)、限位擺臂、PLC和行程開(kāi)關(guān)，所述剪切機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與電機(jī)連接；所述限位擺臂安裝于轉(zhuǎn)軸的中部，所述行程開(kāi)關(guān)與限位擺臂信號(hào)連接；同時(shí)，所述行程開(kāi)關(guān)與PLC的信號(hào)輸入端連接，所述步進(jìn)電機(jī)的控制模塊與PLC的信號(hào)輸出端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置，其特征在于:還包括行程開(kāi)關(guān)架，所述行程開(kāi)關(guān)架的上端設(shè)有安裝槽，所述行程開(kāi)關(guān)安裝于安裝槽，且所述行程開(kāi)關(guān)的檢測(cè)端朝向限位擺臂；所述行程開(kāi)關(guān)的下端設(shè)有被轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置，其特征在于:所述安裝槽呈圓弧狀，所述行程開(kāi)關(guān)的數(shù)量為3個(gè)，其中2個(gè)所述行程開(kāi)關(guān)安裝于安裝槽的兩端；當(dāng)所述限位擺臂處于起始位置于，第3個(gè)所述行程開(kāi)關(guān)正對(duì)于限位擺臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置，其特征在于:所述行程開(kāi)關(guān)設(shè)置于限位擺臂與電機(jī)之間或設(shè)置于限位擺臂與剪切機(jī)構(gòu)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置，其特征在于:所述限位擺臂包括上擺臂、下擺臂和連接環(huán)，所述上擺臂和下擺臂的一端分別與連接環(huán)的兩端固定連接；所述上擺臂與行程開(kāi)關(guān)信號(hào)連接；所述連接環(huán)安裝于轉(zhuǎn)軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置，其特征在于:所述下擺臂與上擺臂之間具有夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸下面兩側(cè)設(shè)有與下擺臂配合的限位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置，其特征在于:還包括底座、減速器和聯(lián)軸器，所述減速器安裝于底座，所述減速器的動(dòng)力輸入端與步進(jìn)電機(jī)連接，所述減速器的動(dòng)力輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸的另一端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)有2個(gè)軸承座，所述限位擺臂位于2個(gè)軸承座之間；所述軸承座包括軸承和支撐座，所述軸承安裝于支撐座的上端，且所述軸承套于轉(zhuǎn)軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的可記憶的輪胎三角膠條剪切裝置，其特征在于:所述剪切機(jī)構(gòu)包括氣缸、連接座、2張剪刀片、2條轉(zhuǎn)臂和鉸接軸，所述連接座呈L形，所述連接座的一端安裝于轉(zhuǎn)軸的一端；所述氣缸安裝于連接座的側(cè)面，所述氣缸的伸縮桿穿過(guò)連接座且與轉(zhuǎn)臂的一端連接；2張所述剪刀片的一端均鉸接于鉸接軸，2張所述剪刀片的一端設(shè)有連接孔，所述連接孔與轉(zhuǎn)臂的另一端連接。
【文檔編號(hào)】B26D1/26GK103624833SQ201310719568
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】黃永章, 謝雷, 譚衍輝, 曾啟林, 梁力豪, 李勝林 申請(qǐng)人:廣州華工百川科技股份有限公司