專利名稱：紙張沖孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙張沖孔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，紙張沖孔機(jī)一般用于對(duì)日歷和筆記本等進(jìn)行沖孔，有利于裝訂，一般紙張沖孔機(jī)的工作流程分為放紙、分紙、叼紙、傳送、沖孔、出紙等六個(gè)步驟，現(xiàn)有的紙張沖孔機(jī)的放紙口和出紙口分別位于沖孔機(jī)的兩端，在沖孔機(jī)工作時(shí)，需要兩名工作人員同時(shí)位于沖孔機(jī)的兩端，對(duì)紙張沖孔機(jī)的進(jìn)紙過(guò)程和出紙過(guò)程分別進(jìn)行操作，這樣不僅使得占用的操作空間較大，而且操作比較復(fù)雜，另外又浪費(fèi)了大量的人力資源，從而增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種放紙口和出紙口均位于同一端的，操作比較簡(jiǎn)單的，成本較低的紙張沖孔機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種紙張沖孔機(jī)，它包括機(jī)架，進(jìn)紙機(jī)構(gòu)，出紙機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)和沖孔裝置，所述進(jìn)紙機(jī)構(gòu)包括進(jìn)紙口、分紙機(jī)構(gòu)和叼紙機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)紙機(jī)構(gòu)位于機(jī)架的一端，所述出紙機(jī)構(gòu)位于進(jìn)紙機(jī)構(gòu)的下方，所述沖孔裝置位于機(jī)架上遠(yuǎn)離進(jìn)紙機(jī)構(gòu)的一端，所述傳送機(jī)構(gòu)位于進(jìn)紙機(jī)構(gòu)與沖孔裝置之間，所述傳送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)向輪、皮帶輪、張緊機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板位于沖孔裝置與轉(zhuǎn)向輪之間，所述引導(dǎo)板的一端靠近轉(zhuǎn)向輪，所述轉(zhuǎn)向輪上設(shè)有第一傳送皮帶，所述第一傳送皮帶的一端靠近沖孔裝置，所述第一傳送皮帶的另一端位于出紙口，所述張緊機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)向輪下方，所述第一傳送皮帶依次沿轉(zhuǎn)向輪下方、轉(zhuǎn)向輪上方和引導(dǎo)板下方延伸，所述皮帶輪位于引導(dǎo)板上方，所述皮帶輪設(shè)有第二傳送皮帶，所述第二傳送皮帶的一端靠近沖孔裝置，所述第二傳送皮帶的另一端位于進(jìn)紙口，所述第二傳送皮帶依次沿轉(zhuǎn)向輪上方和引導(dǎo)板下方延伸，所述第一傳送皮帶與第二傳送皮帶在重合處緊貼，所述沖孔裝置與出紙機(jī)構(gòu)之間設(shè)有出紙傳送帶，所述出紙傳送帶的一端靠近沖孔裝置，所述出紙傳送帶的另一端位于出紙口，所述第一傳送皮帶的下部與出紙傳送帶的上部緊貼，所述進(jìn)紙口為傾斜進(jìn)紙機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是:所述進(jìn)紙口與出紙口位于紙張沖孔機(jī)的同一端，使得紙張沖孔機(jī)在工作時(shí)，只需要一名工作人員完成放紙和收紙操作，操作比較簡(jiǎn)單，同時(shí)節(jié)約了人力資源，從而減少了生產(chǎn)成本；所述進(jìn)紙口為傾斜進(jìn)紙機(jī)構(gòu)，使得紙張沖孔機(jī)能更迅速地將紙傳送并沖孔，提高了工作效率，進(jìn)而降低成本。作為優(yōu)選，所述傾斜進(jìn)紙機(jī)構(gòu)為豎向放置的托板，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。作為優(yōu)選，所述托板下方設(shè)有至少一條輔助進(jìn)料帶，所述輔助進(jìn)料帶使得進(jìn)紙連續(xù)緊密，減少進(jìn)紙過(guò)程中留有的空隙，提高工作效率。作為優(yōu)選，所述輔助進(jìn)料帶為二條，進(jìn)一步的提高工作效率。作為優(yōu)選，所述分紙機(jī)構(gòu)為挑針機(jī)構(gòu)，所述挑針機(jī)構(gòu)設(shè)有可調(diào)節(jié)分離基準(zhǔn)，可以根 據(jù)需要進(jìn)行人工調(diào)節(jié)，改變每次進(jìn)紙的數(shù)量，從而提高工作效率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型紙張沖孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示:1-進(jìn)紙機(jī)構(gòu)，1.1-機(jī)架，2-出紙機(jī)構(gòu)，3-傳送機(jī)構(gòu)，4-分紙機(jī)構(gòu)，5-轉(zhuǎn)向輪，6-皮帶輪，7-張緊機(jī)構(gòu)，8-引導(dǎo)板，9.1-第一傳送皮帶，9.2-第二傳送皮帶，10-出紙傳送帶，11-輔助進(jìn)料帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，一種紙張沖孔機(jī)，它包括機(jī)架1.1，進(jìn)紙機(jī)構(gòu)I，出紙機(jī)構(gòu)2，傳送機(jī)構(gòu)3和沖孔裝置，所述進(jìn)紙機(jī)構(gòu)I包括進(jìn)紙口、分紙機(jī)構(gòu)4和叼紙機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)紙機(jī)構(gòu)I位于機(jī)架1.1的一端，所述出紙機(jī)構(gòu)2位于進(jìn)紙機(jī)構(gòu)I的下方，所述沖孔裝置3位于機(jī)架1.1上遠(yuǎn)離進(jìn)紙機(jī)構(gòu)I的一端，所述傳送機(jī)構(gòu)3位于進(jìn)紙機(jī)構(gòu)I與沖孔裝置之間，所述傳送機(jī)構(gòu)3包括轉(zhuǎn)向輪5、皮帶輪6、張緊機(jī)構(gòu)7和引導(dǎo)板8，所述引導(dǎo)板8位于沖孔裝置與轉(zhuǎn)向輪5之間，所述引導(dǎo)板8的一端靠近轉(zhuǎn)向輪5，所述轉(zhuǎn)向輪5上設(shè)有第一傳送皮帶9.1，所述第一傳送皮帶9.1的一端靠近沖孔裝置，所述第一傳送皮帶9.1的另一端位于出紙口，所述張緊機(jī)構(gòu)7位于轉(zhuǎn)向輪5下方，所述第一傳送皮帶9.1依次沿轉(zhuǎn)向輪5下方、轉(zhuǎn)向輪5上方和引導(dǎo)板8下方延伸，所述皮帶輪6位于引導(dǎo)板8上方，所述皮帶輪6設(shè)有第二傳送皮帶9.2，所述第二傳送皮帶9.2的一端靠近沖孔裝置，所述第二傳送皮帶9.2的另一端位于進(jìn)紙口，所述第二傳送皮帶9.2依次沿轉(zhuǎn)向輪5上方和引導(dǎo)板8下方延伸,所述第一傳送皮帶9.1與第二傳送皮帶9.2在重合處緊貼，所述沖孔裝置與出紙機(jī)構(gòu)2之間設(shè)有出紙傳送帶10，所述出紙傳送帶10的一端靠近沖孔裝置，所述出紙傳送帶10的另一端位于出紙口，所述第一傳送皮帶9.1的下部與出紙傳送帶10的上部緊貼，所述進(jìn)紙口為傾斜進(jìn)紙機(jī)構(gòu)。所述進(jìn)紙口與出紙口位于紙張沖孔機(jī)的同一端，使得紙張沖孔機(jī)在工作時(shí)，只需要一名工作人員完成放紙和收紙操作，操作比較簡(jiǎn)單，同時(shí)節(jié)約了人力資源，從而減少了生產(chǎn)成本；所述進(jìn)紙口為傾斜進(jìn)紙機(jī)構(gòu)，使得紙張沖孔機(jī)能更迅速地將紙傳送并沖孔，提高了工作效率，進(jìn)而降低成本。所述傾斜進(jìn)紙機(jī)構(gòu)為豎向放置的托板，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。作為優(yōu)選，所述托板下方設(shè)有二條輔助進(jìn)料帶11，所述輔助進(jìn)料帶11使得進(jìn)紙連續(xù)緊密，減少進(jìn)紙過(guò)程中留有的空隙，提高工作效率。所述分紙機(jī)構(gòu)4為挑針機(jī)構(gòu)，所述挑針機(jī)構(gòu)設(shè)有可調(diào)節(jié)分離基準(zhǔn)，可以根據(jù)需要進(jìn)行人工調(diào)節(jié)，改變每次進(jìn)紙的數(shù)量，從而提高工作效率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。工作人員將紙放入傾斜進(jìn)紙機(jī)構(gòu)后，紙張沖孔機(jī)通過(guò)挑針機(jī)構(gòu)將紙傳送，紙通過(guò)第一傳送皮帶9.1和第二傳送皮帶9.2依次通過(guò)轉(zhuǎn)向輪5上端和引導(dǎo)板8下端到達(dá)沖孔裝置并完成沖孔操作，沖孔完畢的紙通過(guò)出紙傳送帶10傳送到出紙口，工作人員收取并整理。本實(shí)用新型紙張沖孔機(jī)還有其他功能，如叼紙、推紙等，因未涉及發(fā)明點(diǎn)，在此不做詳細(xì)介紹。[0020]以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種紙張沖孔機(jī)，它包括機(jī)架(1.1 )，進(jìn)紙機(jī)構(gòu)(I )，出紙機(jī)構(gòu)(2)，傳送機(jī)構(gòu)(3)和沖孔裝置，所述進(jìn)紙機(jī)構(gòu)(I)包括進(jìn)紙口、分紙機(jī)構(gòu)(4)和叼紙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)紙機(jī)構(gòu)(I)位于機(jī)架(1.0的一端，所述出紙機(jī)構(gòu)(2)位于進(jìn)紙機(jī)構(gòu)(I)的下方，所述沖孔裝置(3 )位于機(jī)架(1.1)上遠(yuǎn)離進(jìn)紙機(jī)構(gòu)(I)的一端，所述傳送機(jī)構(gòu)(3 )位于進(jìn)紙機(jī)構(gòu)(I)與沖孔裝置之間，所述傳送機(jī)構(gòu)(3)包括轉(zhuǎn)向輪(5)、皮帶輪(6)、張緊機(jī)構(gòu)(7)和引導(dǎo)板(8)，所述引導(dǎo)板(8)位于沖孔裝置與轉(zhuǎn)向輪(5)之間，所述引導(dǎo)板(8)的一端靠近轉(zhuǎn)向輪(5)，所述轉(zhuǎn)向輪(5)上設(shè)有第一傳送皮帶(9.1)，所述第一傳送皮帶(9.1)的一端靠近沖孔裝置，所述第一傳送皮帶(9.1)的另一端位于出紙口，所述張緊機(jī)構(gòu)(7)位于轉(zhuǎn)向輪(5)下方，所述第一傳送皮帶(9.1)依次沿轉(zhuǎn)向輪(5)下方、轉(zhuǎn)向輪(5)上方和引導(dǎo)板(8)下方延伸，所述皮帶輪(6 )位于引導(dǎo)板(8 )上方，所述皮帶輪(6 )設(shè)有第二傳送皮帶(9.2)，所述第二傳送皮帶(9.2)的一端靠近沖孔裝置，所述第二傳送皮帶(9.2)的另一端位于進(jìn)紙口，所述第二傳送皮帶(9.2)依次沿轉(zhuǎn)向輪(5)上方和引導(dǎo)板(8)下方延伸，所述第一傳送皮帶(9.1)與第二傳送皮帶(9.2)在重合處緊貼，所述沖孔裝置與出紙機(jī)構(gòu)(2)之間設(shè)有出紙傳送帶(10)，所述出紙傳送帶(10)的一端靠近沖孔裝置，所述出紙傳送帶(10)的另一端位于出紙口，所述第一傳送皮帶(9.1)的下部與出紙傳送帶(10)的上部緊貼，所述進(jìn)紙口為傾斜進(jìn)紙機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張沖孔機(jī)，其特征在于:所述傾斜進(jìn)紙機(jī)構(gòu)為豎向放置的托板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙張沖孔機(jī)，其特征在于:所述托板下方設(shè)有至少一條輔助進(jìn)料帶(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙張沖孔機(jī)，其特征在于:所述輔助進(jìn)料帶(11)為二條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張沖孔機(jī)，其特征在于:所述分紙機(jī)構(gòu)(4)為挑針機(jī)構(gòu)，所述挑針機(jī)構(gòu)設(shè)有可調(diào)節(jié)分離基準(zhǔn)。
專利摘要一種紙張沖孔機(jī)，它包括機(jī)架(1.1)，進(jìn)紙機(jī)構(gòu)(1)，出紙機(jī)構(gòu)(2)，傳送機(jī)構(gòu)(3)和沖孔裝置，所述進(jìn)紙機(jī)構(gòu)(1)包括進(jìn)紙口、分紙機(jī)構(gòu)(4)和叼紙機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)紙機(jī)構(gòu)(1)位于機(jī)架(1.1)的一端，所述出紙機(jī)構(gòu)(2)位于進(jìn)紙機(jī)構(gòu)(1)的下方，所述沖孔裝置(3)位于機(jī)架(1.1)上遠(yuǎn)離進(jìn)紙機(jī)構(gòu)(1)的一端，所述傳送機(jī)構(gòu)(3)位于進(jìn)紙機(jī)構(gòu)(1)與沖孔裝置之間，所述傳送機(jī)構(gòu)(3)包括轉(zhuǎn)向輪(5)、皮帶輪(6)、張緊機(jī)構(gòu)(7)和引導(dǎo)板(8)，所述引導(dǎo)板(8)位于沖孔裝置與轉(zhuǎn)向輪(5)之間，所述沖孔裝置與出紙機(jī)構(gòu)(2)之間設(shè)有出紙傳送帶(10)，所述進(jìn)紙口為傾斜進(jìn)紙機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B26F1/02GK203045857SQ20132009116
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者周成偉 申請(qǐng)人:周成偉