專利名稱：顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及顯示器框和顯示器背板專用的細(xì)小精密鉚釘?shù)墓潭ǔ休d盤。
背景技術(shù)：
[0002]對于顯示器框和背板的專用細(xì)小精密鉚釘，需要進(jìn)行擺放?，F(xiàn)有的用于鉚釘擺放工序的承載盤是沒有方向性的，工人擺放鉚釘時(shí)容易使鉚釘放錯(cuò)方向，增加工作量。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤，使鉚釘擺放時(shí)能具有方向性，避免鉚釘放錯(cuò)方向，進(jìn)而減少因糾正鉚釘擺放方向而增加的工作量。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤，包括承載盤體，所述承載盤體的表面開設(shè)有至少一個(gè)沉頭孔；所述沉頭孔包括相互連通的錐形孔和筒形孔，錐形孔位于筒形孔上方，錐形孔的孔徑自上而下逐漸減小，筒形孔的孔徑與錐形孔下端的孔徑一致。[0005]進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述錐形孔的錐角為60°。[0006]優(yōu)選地，所述錐形孔上端的孔徑為4.8毫米，筒形孔的孔徑為2.5毫米。[0007]優(yōu)選方式還可以為，所述錐形孔上端的孔徑為3.3毫米，筒形孔的孔徑為2.5毫米。[0008]優(yōu)選方式還可以為，所述錐形孔上端的孔徑為3.1毫米，筒形孔的孔徑為2.2毫米。[0009]優(yōu)選方式還可以為，所述錐形孔上端的孔徑為2.4毫米，筒形孔的孔徑為1.5毫米。[0010]本實(shí)用新型的顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤能使專用的細(xì)小精密鉚釘在擺放時(shí)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)正反方向，避免鉚釘放錯(cuò)方向，進(jìn)而減少因糾正鉚釘擺放方向而增加的工作量。


[0011]圖1是本實(shí)用新型顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是圖1的A方向示意圖。[0013]圖3是本實(shí)用新型顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤第一種實(shí)施例的沉頭孔使用狀態(tài)不意圖。[0014]圖4是本實(shí)用新型顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤第二種實(shí)施例的沉頭孔使用狀態(tài)不意圖。[0015]圖5是本實(shí)用新型顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤第三種實(shí)施例的沉頭孔使用狀態(tài)不意圖。[0016]圖6是本實(shí)用新型顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤第四種實(shí)施例的沉頭孔使用狀態(tài)不意圖。[0017]其中，1、承載盤體；2、沉頭孔；211、錐形孔；221、筒形孔；212、錐形孔；222、筒形孔；213、錐形孔；223、筒形孔；214、錐形孔；224、筒形孔；31、鉚釘；32、鉚釘；33、鉚釘；34、鉚柱。
具體實(shí)施方式
[0018]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤包括承載盤體1，承載盤體I由金屬或非金屬制成。所述承載盤體I的表面開設(shè)有至少一個(gè)沉頭孔2;所述沉頭孔2包括相互連通的錐形孔和筒形孔，錐形孔位于筒形孔上方，錐形孔的孔徑自上而下逐漸減小，筒形孔的孔徑與錐形孔下端的孔徑一致。其中，錐形孔是只孔的側(cè)壁為錐形的弧度，而非完整的呈錐形形狀，所述錐形孔的錐角為60°，錐角指圓錐軸截面的兩條母線之間的夾角B，如圖3所示。[0019]如圖3所示，本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例，所述錐形孔211上端的孔徑為4.8毫米，筒形孔221的孔徑為2.5毫米。適合外徑為4.0毫米的鉚釘31使用，鉚釘31在錐形孔211自動(dòng)翻轉(zhuǎn),重量較重的一端自動(dòng)朝下,使擺放鉚釘31時(shí)方向能自動(dòng)調(diào)節(jié),達(dá)到減少工作量的目的。[0020]如圖4所示，本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例，所述錐形孔212上端的孔徑為3.3毫米，筒形孔222的孔徑為2.5毫米，錐形孔212的錐角也為60°。適合外徑為2.6毫米的鉚釘32使用，鉚釘32在錐形孔212自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，重量較重的一端自動(dòng)朝下，使擺放鉚釘32時(shí)方向能自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到減少工作量的目的。[0021]如圖5所示，本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例，所述錐形孔213上端的孔徑為3.1毫米，筒形孔223的孔徑為2.2毫米，錐形孔213的錐角也為60°。適合外徑為2.4毫米的鉚釘33使用，鉚釘33在錐形孔213自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，重量較重的一端自動(dòng)朝下，使擺放鉚釘33時(shí)方向能自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到減少工作量的目的。[0022]如圖6所示，本實(shí)用新型的第四種實(shí)施例，所述錐形孔214上端的孔徑為2.4毫米，筒形孔224的孔徑為1.5毫米，錐形孔214的錐角也為60°。適合外徑為1.7毫米的鉚柱34使用，鉚柱34在錐形孔214自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，重量較重的一端自動(dòng)朝下，使擺放鉚柱34時(shí)方向能自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到減少工作量的目的。[0023]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤，包括承載盤體，其特征在于:所述承載盤體的表面開設(shè)有至少一個(gè)沉頭孔；所述沉頭孔包括相互連通的錐形孔和筒形孔，錐形孔位于筒形孔上方，錐形孔的孔徑自上而下逐漸減小，筒形孔的孔徑與錐形孔下端的孔徑一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤，其特征在于:所述錐形孔的錐角為60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤，其特征在于:所述錐形孔上端的孔徑為4.8毫米，筒形孔的孔徑為2.5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤，其特征在于:所述錐形孔上端的孔徑為3.3毫米，筒形孔的孔徑為2.5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤，其特征在于:所述錐形孔上端的孔徑為3.1毫米，筒形孔的孔徑為2.2毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤，其特征在于:所述錐形孔上端的孔徑為2.4毫米，筒形孔的孔徑為1.5毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤，包括承載盤體，所述承載盤體的表面開設(shè)有至少一個(gè)沉頭孔；所述沉頭孔包括相互連通的錐形孔和筒形孔，錐形孔位于筒形孔上方，錐形孔的孔徑自上而下逐漸減小，筒形孔的孔徑與錐形孔下端的孔徑一致。本實(shí)用新型的顯示器框和背板專用鉚釘固定承載盤能使專用的細(xì)小精密鉚釘在擺放時(shí)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)正反方向，避免鉚釘放錯(cuò)方向，進(jìn)而減少因糾正鉚釘擺放方向而增加的工作量。
文檔編號(hào)B25H3/06GK203045718SQ20132009355
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者費(fèi)湘海, 魏國陽 申請人:佛山智強(qiáng)光電有限公司