專利名稱：電路板板邊切割治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板板邊切割治具。
背景技術(shù)：
電路板在完成貼片、插件、后焊等作業(yè)后，必須對(duì)其板邊進(jìn)行去除才能進(jìn)一步組裝成成品，而現(xiàn)有電路板板邊去除作業(yè)由作業(yè)人員采用鉗子一點(diǎn)點(diǎn)手工夾除，不僅工作效率低、人工成本高，且手工作業(yè)品質(zhì)差，容易出現(xiàn)毛邊，甚至損壞板件。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種電路板板邊切割治具，可有效提高電路板去除板邊作業(yè)的效率及品質(zhì)，且成本低。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種電路板板邊切割治具，包括切割治具主體及設(shè)置于切割治具主體上的切割槽，所述切割槽的寬度與待切割板件的板厚相適配以供待切割板件的板邊插入。進(jìn)一步地，所述切割槽為沿切割治具主體厚度方向貫通切割治具主體的通槽。進(jìn)一步地，所述切割槽槽底寬度大于其槽口寬度。進(jìn)一步地，所述切割槽槽口端的一側(cè)槽沿設(shè)置呈尖角狀，另一側(cè)槽沿設(shè)置有用以弓I導(dǎo)待切割板件插入的引導(dǎo)面。進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)面為傾斜面或圓弧面。
進(jìn)一步地，所述切割治具主體上設(shè)置有多個(gè)切割槽；多個(gè)所述切割槽的寬度設(shè)置為相同，或者不同，或者一部分相同而另一部分不同。進(jìn)一步地，所述切割治具主體呈板狀。進(jìn)一步地，所述切割治具主體采用金屬板件制成。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是:通過于切割治具主體上設(shè)置與待切割板件寬度相適配的切割槽，使待切割板件插入切割槽內(nèi)并掰動(dòng)時(shí)，可利用切割槽與待切割板件之間的相互作用力，實(shí)現(xiàn)待切割板件板邊的整齊切割，切割速度快且品質(zhì)高；同時(shí)將切割槽設(shè)置呈貫通切割治具主體的通槽，可使被切割掉的板邊廢料直接落入設(shè)置于切割治具下方的廢料回收箱內(nèi)，便于廢料的回收，進(jìn)一步有效提高作業(yè)效率，且保證工作臺(tái)面的清潔度。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的電路板板邊切割治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的電路板板邊切割治具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的切割槽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的電路板板邊切割治具插置有電路板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的電路板板邊切割治具插置有電路板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的電路板板邊切割治具裝配于工作臺(tái)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖f圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電路板板邊切割治具，包括切割治具主體11及設(shè)置于所述切割治具主體11上的切割槽12。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述切割治具主體11設(shè)置呈板狀，所述切割槽12為直接于板狀切割治具主體11上開設(shè)的直線槽體。所述切割槽12的寬度與待切割板件20的板厚相適配以供所述待切割板件20插入。所述切割治具主體11采用具有一定硬度的材料制成，以在掰動(dòng)板邊已插入所述切割槽12內(nèi)的所述待切割板件20時(shí)，所述待切割板件20的板邊能在其與所述切割槽12的相互作用力下被整齊切割。本實(shí)施例中，所述切割治具主體11設(shè)置為具有較強(qiáng)硬度的金屬板件，優(yōu)選設(shè)置為硬度高、價(jià)格低的鐵板。請(qǐng)參考圖2、圖3、圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述切割槽12為沿所述切割治具主體11厚度方向貫通所述切割治具主體11的通槽，以便于被切割掉的板邊廢料的收集。如圖2所示，在具體設(shè)置時(shí)，所述切割槽12的槽底寬度hi應(yīng)略大于其槽口寬度h2,以使所述待切割板件20的板邊被切割后，可自主脫離于所述切割槽12，而無需人工取出。同時(shí)，所述切割槽12槽口端的一側(cè)槽沿設(shè)置呈尖角狀，而另一側(cè)槽沿則設(shè)置呈傾斜面或圓弧面。將其一側(cè)槽沿設(shè)置呈尖角狀可有效增強(qiáng)所述切割槽12與待切割板件20之間的相互作用力，使所述待切割板件20被切割時(shí)，切割邊可更整齊、平滑，有效提高切割品質(zhì)；而將其另一側(cè)槽沿設(shè)置呈傾斜面或圓弧面，形成用以引導(dǎo)所述待切割板件20插入的引導(dǎo)面，便于所述待切割板件20的準(zhǔn)確快速插入，進(jìn)而有效提高切割作業(yè)效率。如圖1、圖4及圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的所述切割治具主體11上可同時(shí)設(shè)置多個(gè)所述切割槽12。具體設(shè)置時(shí)，多個(gè)所述切割槽12的寬度可設(shè)置為相同，以完成具有相同厚度的電路板的板邊去除作業(yè)；也可設(shè)置為不同，以完成具有不同厚度電路板的板邊去除作業(yè)；或者，也可設(shè)置為部分相同而另一部分不同。于所述切割治具主體11上設(shè)置多個(gè)所述切割槽12，一方面可有效提高所述電路板板邊切割治具的使用壽命，另一方面還可實(shí)現(xiàn)多人的同時(shí)作業(yè)。 如圖6所示，使用本實(shí)用新型實(shí)施例的所述電路板板邊切割治具進(jìn)行板邊去除作業(yè)時(shí)，先將其固定于一工作臺(tái)30上，優(yōu)選設(shè)置為嵌固于所述工作臺(tái)30上，以使所述電路板板邊切割治具與所述工作臺(tái)30的工作面位于同一水平面并保證其連接處的平滑度，以利于后續(xù)工作臺(tái)面的清潔。同時(shí)，于所述工作臺(tái)10下方對(duì)應(yīng)于所述電路板板邊切割治具設(shè)置廢料回收箱40。通常情況下，所述待切割板件20的邊緣部設(shè)置有凹形槽以形成板邊切除基準(zhǔn)線，工作時(shí)，將所述待切割板件20利用所述切割槽12的引導(dǎo)面快速插入所述切割槽12內(nèi)，使所述待切割板件20的凹形槽位于所述切割槽12的槽口，并使背離于所述凹形槽的一側(cè)面對(duì)準(zhǔn)所述切割槽12的呈尖角狀的一側(cè)槽沿；隨后，朝向所述切割槽12的呈尖角狀的一側(cè)槽沿掰動(dòng)所述待切割板件20，所述待切割板件20的板邊在其自身與所述切割槽12的槽沿的相互作用力下被整齊切割，進(jìn)而完成所述待切割板件20的板邊去除作業(yè)。 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用 新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
權(quán)利要求1.一種電路板板邊切割治具，其特征在于，包括切割治具主體及設(shè)置于切割治具主體上的切割槽，所述切割槽的寬度與待切割板件的板厚相適配以供待切割板件的板邊插入。
2.如權(quán)利要求1所述的電路板板邊切割治具，其特征在于，所述切割槽為沿切割治具主體厚度方向貫通切割治具主體的通槽。
3.如權(quán)利要求2所述的電路板板邊切割治具，其特征在于，所述切割槽槽底寬度大于其槽口寬度。
4.如權(quán)利要求2所述的電路板板邊切割治具，其特征在于，所述切割槽槽口端的一側(cè)槽沿設(shè)置呈尖角狀，另一側(cè)槽沿設(shè)置有用以引導(dǎo)待切割板件插入的引導(dǎo)面。
5.如權(quán)利要求4所述的電路板板邊切割治具，其特征在于，所述引導(dǎo)面為傾斜面或圓弧面。
6.如權(quán)利要求1所述的電路板板邊切割治具，其特征在于，所述切割治具主體上設(shè)置有多個(gè)切割槽；多個(gè)所述切割槽的寬度設(shè)置為相同，或者不同，或者一部分相同而另一部分不同。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電路板板邊切割治具，其特征在于，所述切割治具主體呈板狀。
8.如權(quán)利要求7所述的電路板板邊切割治具，其特征在于，所述切割治具主體采用金屬 板件制成。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種電路板板邊切割治具，包括切割治具主體及設(shè)置于切割治具主體上的切割槽，所述切割槽的寬度與待切割板件的板厚相適配以供待切割板件的板邊插入。本實(shí)用新型實(shí)施例的電路板板邊切割治具通過于具有較強(qiáng)硬度的切割治具主體上開設(shè)切割槽，實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板板邊的整齊切割，作業(yè)效率高且品質(zhì)好。
文檔編號(hào)B26F3/00GK203141592SQ20132014549
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者陳波 申請(qǐng)人:深圳市坤興科技有限公司