專利名稱：一種顯示屏切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及顯示屏加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示屏切割裝置。
背景技術(shù)：
目前，薄膜晶體管型液晶顯示器(TFT-1XD)已成為信息顯示的主流產(chǎn)品；并在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在薄膜晶體管型液晶顯示器生產(chǎn)工藝中，需要把整張的陣列基板和整張的彩膜基板對盒，形成一大張顯示屏，然后需要將大張的顯示屏切割成我們需要尺寸的小顯示屏?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的顯示屏切割裝置包括上刀架、固定于上刀架的一個上切割刀、下刀架、固定于下刀架的一個下切割刀，上切割刀與下切割刀相對設(shè)置，上述顯示屏切割裝置在每次切割過程中，一對上切割刀與下切割刀只能切割一條切割縫。在對顯示屏的切割過程中，第一步需要先縱向?qū)⒄麖堬@示屏切割成條狀，第二步則將條狀的顯示屏橫向切割，得到我們需要尺寸的液晶屏。整張的顯示屏在切割時往往需要多次縱向切割，然后對每一個條狀的顯示屏進行多次橫向切割；由于現(xiàn)有技術(shù)中的顯示屏切割裝置每次切割僅能切割一條切割縫，因此，在顯示屏切割的這兩步的切割中都是進行一條切割線的切割后，將基板傳送到下一個準備切割的位置再進行下一條切割線的切割，切割效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種顯示屏切割裝置，該顯示屏切割裝置的切割效率較高。為達到上述目的，本實 用新型提供以下技術(shù)方案:一種顯示屏切割裝置，包括:上控制桿；至少兩個上切割刀，每相鄰兩個所述上切割刀間距可調(diào)地安裝于所述上控制桿；下控制桿；與所述上切割刀一一對應(yīng)的下切割刀，所述每相鄰兩個所述下切割刀間距可調(diào)地安裝于所述下控制桿。優(yōu)選地，所述上控制桿上具有沿其長度方向延伸的第一導(dǎo)向槽，每一個所述上切割刀設(shè)有與所述第一導(dǎo)向槽滑動配合的滑軌；所述下控制桿上具有沿其上長度方向延伸的第二導(dǎo)向槽，每一個所述下切割刀設(shè)有與所述第二導(dǎo)向槽滑動配合的滑軌。優(yōu)選地，還包括:安裝于所述上控制桿、驅(qū)動每一個所述上切割刀沿所述上控制桿長度方向滑動的上驅(qū)動裝置；安裝于所述下控制桿、驅(qū)動每一個所述下切割刀沿所述下控制桿長度方向滑動的下驅(qū)動裝置。[0018]優(yōu)選地，所述上驅(qū)動裝置包括安裝于所述上控制桿、且與所述上切割刀一一對應(yīng)的上伺服電機，和安裝于所述上切割刀、與所述上伺服電機傳動連接的絲杠傳動裝置；所述下驅(qū)動裝置包括安裝于所述下控制桿、且與所述下切割刀一一對應(yīng)的下伺服電機，和安裝于所述下切割刀、與所述下伺服電機傳動連接的絲杠傳動裝置。優(yōu)選地，所述上驅(qū)動裝置包括安裝于所述上控制桿的上伺服電機，和安裝于所述上控制桿的上滾輪，所述上滾輪與所述上伺服電機傳動連接、且與所述上切割刀傳動連接;所述下驅(qū)動裝置包括安裝于所述下控制桿的下伺服電機，和安裝于所述下控制桿的下滾輪，所述下滾輪與所述下伺服電機傳動連接、且與所述下切割刀傳動連接。優(yōu)選地，還包括；與每一個所述上伺服電機信號連接、控制所述上伺服電機驅(qū)動參數(shù)的控制單元；與每一個所述下伺服電機信號連接、控制所述下伺服電機驅(qū)動參數(shù)的控制單元。優(yōu)選地，所述上控制單元和所述下控制單元均為可編程邏輯控制器。優(yōu)選地，還包括:上吸附裝置、上吸附管路、下吸附裝置、下吸附管路以及外接負壓源，其中:所述上吸附裝置安裝于所述上控制桿、且與所述上切割刀一一對應(yīng)，所述上吸附裝置通過所述上吸附管路與外 接負壓源連通；所述下吸附裝置安裝于所述下控制桿、且與所述下切割刀一一對應(yīng)，所述下吸附裝置通過所述下吸附管路與外接負壓源連通。優(yōu)選地，所述上吸附管路內(nèi)嵌于所述上控制桿。優(yōu)選地，所述下吸附管路內(nèi)嵌于所述下控制桿。本實用新型提供的顯示屏切割裝置，包括上控制桿；至少兩個上切割刀，每相鄰兩個所述上切割刀間距可調(diào)地安裝于所述上控制桿；下控制桿；與所述上切割刀一一對應(yīng)的下切割刀，所述每相鄰兩個所述下切割刀間距可調(diào)地安裝于所述下控制桿。上述顯示屏切割裝置在具體操作過程中，由于上控制桿上安裝有至少兩個切割刀，下控制桿上安裝有與上切割刀一一對應(yīng)的下切割刀，每一對相互對應(yīng)的上切割刀和下切割刀在切割時可切割出一條切割縫，因此在切割顯示屏?xí)r可以同時切割出至少兩個切割縫；而且，可以通過調(diào)節(jié)每相鄰的兩個上切割刀之間的間距、以及調(diào)整每相鄰的兩個下切割刀之間的間距來調(diào)整相鄰兩條切割縫之間的間距。因此，上述顯示屏切割裝置至少可以同時切割兩條切割縫，切割效率較高。

圖1為本實用新型提供的顯示屏切割裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的顯示屏切割裝置進行第一步切割時的狀態(tài)示意圖；圖3為本實用新型提供的顯示屏切割裝置進行第二部切割時的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1所示，本實用新型提供的顯示屏切割裝置，包括上控制桿1，安裝在上控制桿I上的至少兩個上切割刀11，每相鄰的兩個上切割刀11之間的間距可調(diào)；本實用新型提供的顯示屏切割裝置還包括下控制桿2，安裝于下控制桿2上且與上切割刀11 一一對應(yīng)的下切割刀21，每相鄰的兩個下切割刀21之間的間距可調(diào)。上述顯示屏切割裝置在具體操作過程中，由于上控制桿I上安裝有至少兩個切割刀11，下控制桿2上安裝有與上切割刀11 一一對應(yīng)的下切割刀21，每一對相互對應(yīng)的上切割刀11和下切割刀21在切割時可切割出一條切割縫，因此上述顯示屏切割裝置在切割顯示屏?xí)r可以同時切割出至少兩個切割縫；而且，上述顯示屏切割裝置可以通過調(diào)節(jié)每相鄰的兩個上切割刀11之間的間距、以及調(diào)整每相鄰的兩個下切割刀21之間的間距來調(diào)整相鄰兩條切割縫之間的間距，進而得到生產(chǎn)中需要的尺寸。如圖2所示，在使用上述顯示屏切割裝置對整張的顯示屏3進行第一步切割時，通過調(diào)節(jié)每相鄰的兩個上切割刀11之間的間距，并調(diào)節(jié)每相鄰的兩個下切割刀21之間的間距，進而調(diào)節(jié)相鄰的兩個切割縫之間的間距，得到條形的顯示屏；如圖3所示，使用上市顯示屏切割裝置對條形的顯示屏3進行切割時，同樣可以通過調(diào)節(jié)每相鄰的兩個上切割刀11之間的間距，以及調(diào)節(jié)每相鄰的兩個下切割刀21之間的間距，使每一對相互對應(yīng)的上切割刀11以及下切割刀21產(chǎn)生的切割縫位于相應(yīng)的位置，得到滿足尺寸條件的小顯示屏。因此，上述顯示屏切割裝置至少可以同時切割兩條切割縫，切割效率較高。一種具體實施方式
中，為了提高上切割刀11在上控制桿I上進行位置調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性，上控制桿I上具有沿其長度方向延伸的第一導(dǎo)向槽，每一個上切割刀11設(shè)有與第一導(dǎo)向槽滑動配合的滑軌；同理，為了 提高下切割刀21在下控制桿2上進行位置調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性，下控制桿2上具有沿其上長度方向延伸的第二導(dǎo)向槽，每一個下切割刀21設(shè)有與第二導(dǎo)向槽滑動配合的滑軌。當(dāng)然，一種可選的具體實施方式
中，還可以在上控制桿I上設(shè)置沿其長度方向延伸的導(dǎo)軌，同時，在每一個上切割刀11上設(shè)置與所述滑軌滑動配合的滑槽，也能實現(xiàn)提高上切割刀11在上控制桿I上進行位置調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性；同理，還可以在下控制桿2上設(shè)置沿其長度方向延伸的導(dǎo)軌，同時，在每一個下切割刀21上設(shè)置與所述滑軌滑動配合的滑槽，也能實現(xiàn)提高下切割刀21在下控制桿2上進行位置調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性?！N具體實施方式
中，為便于對上切割刀11在上控制桿I上的位置進行調(diào)節(jié)，上述顯示屏切割裝置還包括安裝于上控制桿1、驅(qū)動每一個上切割刀11沿上控制桿I長度方向滑動的上驅(qū)動裝置；同時，為便于對下切割刀21在下控制桿2上的位置進行調(diào)節(jié)，上述顯示屏切割裝置還包括安裝于下控制桿2、驅(qū)動每一個下切割刀21沿下控制桿2長度方向滑動的下驅(qū)動
>j-U ρ α裝直。具體地，上述上驅(qū)動裝置包括安裝于上控制桿1、且與上切割刀11 一一對應(yīng)的上伺服電機，和安裝于上切割刀11、與上伺服電機傳動連接的絲杠傳動裝置；上述下驅(qū)動裝置包括安裝于下控制桿2、且與下切割刀21—一對應(yīng)的下伺服電機，和安裝于下切割刀21、與下伺服電機傳動連接的絲杠傳動裝置。通過上伺服電機以及上絲杠傳動裝置對上切割刀11在上控制桿I上的位置進行調(diào)節(jié)，能夠提高上切割刀11調(diào)節(jié)時移動距離的精確性；同理通過下伺服電機以及下絲杠傳動裝置對下切割刀21在下控制桿2上的位置進行調(diào)節(jié)，也能夠提高下切割刀21調(diào)節(jié)時移動距離的精確性。如圖1所示，當(dāng)然，上述顯示屏切割裝置還包括與上述上伺服電機信號連接、控制上述上伺服電機驅(qū)動參數(shù)的上控制單元13 ;通過上述上控制單元13輸入上伺服電機的驅(qū)動程序和參數(shù)，控制上伺服電機的運動參數(shù)；還包括與上述下伺服電機信號連接、控制上述下伺服電機驅(qū)動參數(shù)的下控制單元23，其原理這里不再贅述。另一種具體實施方式
中，上驅(qū)動裝置包括安裝于上控制桿I的上伺服電機，和安裝于上控制桿I的上滾輪，上滾輪與上伺服電機傳動連接、且與上切割刀11傳動連接；下驅(qū)動裝置包括安裝于下控制桿2的下伺服電機，和安裝于下控制桿2的下滾輪，下滾輪與下伺服電機傳動連接、且與下切割刀21傳動連接。通過上伺服電機驅(qū)動上滾輪，上滾輪帶動上切割刀11在上控制桿I上滑動，最終實現(xiàn)對上切割刀11在上控制桿I上位置的調(diào)節(jié)；同時通過下伺服電機驅(qū)動下滾輪，下滾輪帶動下切割刀21在下控制桿I上滑動，最終實現(xiàn)對下切割刀21在下控制桿2上位置的調(diào)節(jié)。同理，如圖1所示，上述顯示屏切割裝置也包括與上述上伺服電機信號連接、控制上述上伺服電機驅(qū)動參數(shù)的上控制單元13，以及與上述下伺服電機信號連接、控制上述下伺服電機驅(qū)動參數(shù)的下控制單元23，其原理這里不再贅述。具體地，上·述兩種具體實施方式
中提到的上控制單元13以及下控制單元23均為可編程邏輯控制器。一種具體實施方式
中，如圖1所示，上述顯示屏切割裝置還包括:上吸附裝置12、上吸附管路14、下吸附裝置22、下吸附管路24以及外接負壓源，其中:上吸附裝置12安裝于上控制桿1、且與上切割刀11 一一對應(yīng)，上吸附裝置12通過上吸附管路14與外接負壓源連通；下吸附裝置22安裝于下控制桿2、且與下切割刀21 —一對應(yīng)，下吸附裝置22通過下吸附管路24與外接負壓源連通。上吸附裝置12以及下吸附裝置22可以對上述顯示屏切割裝置對顯示屏切割時產(chǎn)生的碎屑進行吸附，防止碎屑對顯示屏產(chǎn)生損傷等不良。具體地，為提高上吸附管路14與上控制桿I之間結(jié)構(gòu)的緊湊性，上述上吸附管路14內(nèi)嵌于上控制桿I。同理，下吸附管路24內(nèi)嵌于下控制桿2顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種顯示屏切割裝置，其特征在于，包括: 上控制桿； 至少兩個上切割刀，每相鄰兩個所述上切割刀間距可調(diào)地安裝于所述上控制桿； 下控制桿； 與所述上切割刀一一對應(yīng)的下切割刀，所述每相鄰兩個所述下切割刀間距可調(diào)地安裝于所述下控制桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，所述上控制桿上具有沿其長度方向延伸的第一導(dǎo)向槽，每一個所述上切割刀設(shè)有與所述第一導(dǎo)向槽滑動配合的滑軌； 所述下控制桿上具有沿其上長度方向延伸的第二導(dǎo)向槽，每一個所述下切割刀設(shè)有與所述第二導(dǎo)向槽滑動配合的滑軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，還包括: 安裝于所述上控制桿、驅(qū)動每一個所述上切割刀沿所述上控制桿長度方向滑動的上驅(qū)動裝置； 安裝于所述下控制桿、驅(qū)動每一個所述下切割刀沿所述下控制桿長度方向滑動的下驅(qū)動裝置。
4.根據(jù)權(quán) 利要求3所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，所述上驅(qū)動裝置包括安裝于所述上控制桿、且與所述上切割刀一一對應(yīng)的上伺服電機，和安裝于所述上切割刀、與所述上伺服電機傳動連接的絲杠傳動裝置； 所述下驅(qū)動裝置包括安裝于所述下控制桿、且與所述下切割刀一一對應(yīng)的下伺服電機，和安裝于所述下切割刀、與所述下伺服電機傳動連接的絲杠傳動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，所述上驅(qū)動裝置包括安裝于所述上控制桿的上伺服電機，和安裝于所述上控制桿的上滾輪，所述上滾輪與所述上伺服電機傳動連接、且與所述上切割刀傳動連接； 所述下驅(qū)動裝置包括安裝于所述下控制桿的下伺服電機，和安裝于所述下控制桿的下滾輪，所述下滾輪與所述下伺服電機傳動連接、且與所述下切割刀傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，還包括； 與每一個所述上伺服電機信號連接、控制所述上伺服電機驅(qū)動參數(shù)的控制單元； 與每一個所述下伺服電機信號連接、控制所述下伺服電機驅(qū)動參數(shù)的控制單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，所述上控制單元和所述下控制單元均為可編程邏輯控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，還包括:上吸附裝置、上吸附管路、下吸附裝置、下吸附管路以及外接負壓源，其中: 所述上吸附裝置安裝于所述上控制桿、且與所述上切割刀一一對應(yīng)，所述上吸附裝置通過所述上吸附管路與外接負壓源連通； 所述下吸附裝置安裝于所述下控制桿、且與所述下切割刀一一對應(yīng)，所述下吸附裝置通過所述下吸附管路與外接負壓源連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，所述上吸附管路內(nèi)嵌于所述上控制桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，所述下吸附管路內(nèi)嵌于所述下控制桿 。
專利摘要本實用新型公開了一種顯示屏切割裝置，包括上控制桿；至少兩個上切割刀，每相鄰兩個上切割刀間距可調(diào)地安裝于上控制桿；下控制桿；與上切割刀一一對應(yīng)的下切割刀，每相鄰兩個下切割刀間距可調(diào)地安裝于下控制桿。上述顯示屏切割裝置在具體操作過程中，由于上控制桿上安裝有至少兩個切割刀，下控制桿上安裝有與上切割刀一一對應(yīng)的下切割刀，因此在切割顯示屏?xí)r可以同時切割出至少兩個切割縫；而且，可以通過調(diào)節(jié)每相鄰的兩個上切割刀之間的間距、以及調(diào)整每相鄰的兩個下切割刀之間的間距來調(diào)整相鄰兩條切割縫之間的間距。因此，上述顯示屏切割裝置至少可以同時切割兩條切割縫，切割效率較高。
文檔編號B26D7/26GK203125569SQ201320149360
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者林海云, 趙清輝, 趙承潭 申請人:北京京東方光電科技有限公司