一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置制造方法
【專利摘要】一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，包括依次連接的引導(dǎo)頭、連接件、膨脹器，所述的引導(dǎo)頭外形呈流水形，包括依次光滑連接的半球形段、內(nèi)凹弧段及外凸弧段。本實(shí)用新型的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置實(shí)現(xiàn)了狹小密集情況下列管自動(dòng)對(duì)正并貫穿管孔的作業(yè)需求、避免了列管插入折流板管孔時(shí)的強(qiáng)力碰撞，同時(shí)在作業(yè)結(jié)束時(shí)可以方便地將裝置從列管內(nèi)取出，提高了維修功效，有效避免列管以及折流板管孔的損壞。
【專利說明】—種換熱器穿管引導(dǎo)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工換熱裝置維修領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器檢修結(jié)束后，需要將U型列管插入換熱器內(nèi)的折流板管孔內(nèi)。安裝作業(yè)是先將列管C 一層一層地插入折流板A上管孔B，最后由固定折流板管孔弓I出。實(shí)際操作中，列管C插入第一層折流板管孔是比較容易實(shí)現(xiàn)的，但是，要將列管C順利地插入第二層折流板管孔內(nèi)就很難實(shí)現(xiàn)了，這是因?yàn)榱泄艿墓軓脚c管孔的直徑很接近，只要列管與折流板管孔中心位置稍有偏差，就無(wú)法將列管插入折流上管孔內(nèi)。
[0003]專利申請(qǐng)?zhí)?012100408651.5的一種換熱器穿管引導(dǎo)頭，其主體前端為圓錐體，另一端開有“十”字形槽，在主體內(nèi)貫穿安裝導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的前端車有外螺紋用于與固定螺母連接，導(dǎo)桿的尾端為圓錐體用于撐開主體尾部的“十”字形槽，導(dǎo)體的中部套了一段橡膠管。其工作原理是將引導(dǎo)頭插入列管中，在穿管過程中主體前端的圓錐體先接觸孔體邊緣，使列管滑入管孔中，穿孔完畢后，松開導(dǎo)桿前端的螺母，敲擊導(dǎo)桿后拔出引導(dǎo)頭。
[0004]但是圓錐形的主體在穿孔過程中，其受推力形成的軸向分力均較大，相應(yīng)地徑向分力則較小，過大的軸向分力為一種阻力，在穿孔過程中容易造成列管的損壞；另作業(yè)完成后通過旋轉(zhuǎn)螺栓取出弓I導(dǎo)頭作業(yè)效率較低。
[0005]為克服上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供避免列管插入管孔時(shí)的強(qiáng)烈碰撞并提高維修功效的一種列管插入管孔的引導(dǎo)裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，包括依次連接的引導(dǎo)頭、連接件、膨脹器，其特征在于:所述的引導(dǎo)頭外形呈流水形，包括依次光滑連接的半球形段、內(nèi)凹弧段及外凸弧段。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于:所述的內(nèi)凹弧段與外凸弧段構(gòu)成一個(gè)圓臺(tái)，所述的內(nèi)凹弧段與外凸弧段相切于圓臺(tái)母線的黃金分割線上。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于:所述的外凸弧端部與被穿管管孔的直徑相同，用于調(diào)整引導(dǎo)裝置中心線與管孔中心線在同一條直線上。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于:所述的膨脹器為端部設(shè)有彈簧片的構(gòu)件，所述的彈簧片在自然狀態(tài)下呈傘狀撐開。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于:所述的彈簧片為八片。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于:所述的引導(dǎo)頭，連接件，膨脹器為螺紋嚙合。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于:所述的引導(dǎo)頭尾部還開有一個(gè)貫穿孔，所述的引導(dǎo)裝置還包括一個(gè)可插入貫穿孔用以鉗取引導(dǎo)裝置的引導(dǎo)頭拆卸器。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于:所述的引導(dǎo)頭拆卸器包括依次焊接的手柄、連桿、彈簧及鉗口，所述鉗口插入貫穿孔，并通過設(shè)置在鉗口內(nèi)部的彈簧收緊夾持住引導(dǎo)頭，用于鉗取引導(dǎo)裝置。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于:所述的鉗口呈三角狀。
[0016]本實(shí)用新型通過一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置解決了再狹小的空間內(nèi)，將一種細(xì)長(zhǎng)形柱狀物體遠(yuǎn)距離插入密集的、直徑與細(xì)長(zhǎng)形柱狀物體相同圓孔時(shí)，難以正確對(duì)位的困難，該引導(dǎo)裝置還可避免列管插入折流板上的管孔時(shí)發(fā)生的強(qiáng)烈碰撞；同時(shí)，引導(dǎo)頭拆卸器可以方便快捷地將引導(dǎo)裝置從管孔中取出，不僅提高了維修功效，還有效地避免了列管以及折流板管孔的損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的引導(dǎo)裝置安裝U型列管示意圖；
[0019]圖3為引導(dǎo)頭結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖4為連桿結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖5為膨脹器結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖6為圖5的A向視圖；
[0023]圖7為引導(dǎo)頭拆卸器結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖中,A為折流板；B為折流板管孔；(:為11型列管；D為固定管板；1為引導(dǎo)頭；2為連接件；3為膨脹器；101為半球體；102為貫穿孔；103為外凸??；104為內(nèi)凹??；202為外螺紋；301為傘狀彈簧；302為內(nèi)螺紋；401為鉗口 ；402為彈簧；403為連桿、404為手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置作進(jìn)一步的說明。
[0026]如圖1所示的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖，換熱器內(nèi)水平位置均勻分布折流板28塊，折流板直徑為1000mm,厚度為3mm。折流板上分布管孔D共582個(gè),相鄰管孔中心間距為32mm,每個(gè)管孔直徑為25.7mm。列管C為U型管，共291個(gè)，平均長(zhǎng)度為5800mm，管徑為25mm。
[0027]由上述參數(shù)可知，折流板管孔直徑與列管直徑相差僅為0.7mm,因此，列管安裝過程中，折流板管孔與列管中心位置稍有誤差，便無(wú)法將列管插入折流板的管孔內(nèi)。
[0028]如圖2，采用引導(dǎo)裝置安裝U型列管示意圖，所述引導(dǎo)裝置由引導(dǎo)頭1、連接件2、膨脹器3、引導(dǎo)頭拆卸器4等三個(gè)部件組成，三個(gè)部件均采用45#鋼材質(zhì)，其中，引導(dǎo)頭I的頭部須作熱處理，以提高其強(qiáng)度，避免頭部因頻繁磨損而損壞。引導(dǎo)頭1、連接件2、膨脹器3之間通過螺紋嚙合聯(lián)接。列管C安裝前，先將引導(dǎo)裝置插入列管C內(nèi)，并使列管C孔口抵住引導(dǎo)頭I的底部，膨脹器3的底部頂住列管C的管壁。由右向左推動(dòng)列管C，便可快速地使列管C連續(xù)穿過一層又一層折流板的管孔。當(dāng)列管C從固定折流D的管孔后，采用引導(dǎo)頭拆卸器4便可將引導(dǎo)裝置從列管C內(nèi)拔出。
[0029]如圖3，引導(dǎo)頭結(jié)構(gòu)圖，所述引導(dǎo)頭I由一個(gè)圓臺(tái)柱體制成，引導(dǎo)頭I尾端車有一段直徑為16mm，長(zhǎng)度為20mm的內(nèi)螺紋101，前端車有直徑為IOmm的半球體105，引導(dǎo)頭I中間部位，沿上邊為10mm、下邊為25mm高為75mm的圓臺(tái)母線，由右至左分別車有一段外凸弧103及一段內(nèi)凹弧104。外凸弧103與內(nèi)凹弧104相切于黃金分割線上，各線段之間均為光滑連接。距引導(dǎo)頭尾部的IOmm處，開有一個(gè)直徑為4mm的貫穿孔102，用于插入引導(dǎo)頭拆卸器4的鉗口。引導(dǎo)頭作用是無(wú)論引導(dǎo)頭前端的半球體105在折流板管孔B內(nèi)那個(gè)位置，只要其進(jìn)入管孔B的邊沿，便能借助引導(dǎo)頭的前端的半球體105小于管孔B直徑、外凸弧103底部與管孔B直徑幾乎完全相同的結(jié)構(gòu)，自動(dòng)地調(diào)整引導(dǎo)裝置中心線與管孔中心線在同一條直線上。
[0030]如圖4，連接件結(jié)構(gòu)圖，所述連接件2由直徑為20mm，長(zhǎng)度為230mm的圓柱體制成，兩端分別車有一段直徑為16_，長(zhǎng)度為15_的外螺紋202。連接件是用于保持插入裝置在列管C內(nèi)的穩(wěn)定性，防止插入裝置在由折流A向折流B推動(dòng)過程中從列管C脫落。
[0031]如圖5、6，膨脹器結(jié)構(gòu)圖，所述膨脹器3右端車有一段直徑為16_，長(zhǎng)度為IOmm的內(nèi)螺紋302，左端為一個(gè)在不受力的自然狀態(tài)下呈傘狀撐開的彈簧301，其中傘狀彈簧301由八片上端寬度為2mm,下段寬度為4mm,長(zhǎng)度為35mm,厚度為0.5mm的彈簧片組成。膨脹器3的作用是，作業(yè)人員將傘狀彈簧301尾部收緊后，將引導(dǎo)裝置插入列管C，引導(dǎo)裝置插入列管C后，傘狀彈簧301在彈性作用下自動(dòng)張開，并對(duì)列管C的管壁產(chǎn)生壓力，以保障引導(dǎo)裝置不在列管C內(nèi)前后竄動(dòng)。
[0032]如圖7，引導(dǎo)頭拆卸器結(jié)構(gòu)圖，所述引導(dǎo)頭拆卸器由四部分組成，分別是鉗口 401、彈簧402、聯(lián)桿403、手柄404，各部件之間均采用電焊連接。使用時(shí)先扳開鉗臂，將鉗口插入貫穿孔102，然后松開手，彈簧402收緊后用手握住手柄404用力一拉，便可將引導(dǎo)頭從列管內(nèi)拉出。
[0033]構(gòu)成本實(shí)用新型的引導(dǎo)裝置的引導(dǎo)頭、連接件、膨脹器及引導(dǎo)頭拆卸器四個(gè)部件均采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)；引導(dǎo)頭，連接件，膨脹器之間分別螺紋嚙合。引導(dǎo)裝置插入列管時(shí)，列管的孔口抵住引導(dǎo)頭的底部，膨脹器的底部頂住列管的管壁，引導(dǎo)頭前端呈內(nèi)凹的母線設(shè)計(jì)，使得引導(dǎo)頭在穿孔過程中其母線各點(diǎn)位處由推力形成的軸向分力由零逐漸變大，也就是說，當(dāng)引導(dǎo)頭插入管孔時(shí)軸向阻力為零，即引導(dǎo)頭對(duì)孔口施加的撞擊力為零，由此有效地保護(hù)了折流板管孔，流水形引導(dǎo)頭所形成的徑向分力較大，從而有利于列管的對(duì)位；同時(shí)引導(dǎo)頭拆卸器在使用中只要用夾鉗一夾，用力一拔就能快速?gòu)牧泄軆?nèi)取出引導(dǎo)頭，提高了維修作業(yè)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，包括依次連接的引導(dǎo)頭、連接件、膨脹器，其特征在于:所述的引導(dǎo)頭外形呈流水形，包括依次光滑連接的半球形段、內(nèi)凹弧段及外凸弧段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于: 所述的內(nèi)凹弧段與外凸弧段構(gòu)成一個(gè)圓臺(tái)，所述的內(nèi)凹弧段與外凸弧段相切于圓臺(tái)母線的黃金分割線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于: 所述的外凸弧端部與被穿管管孔的直徑相同，用于調(diào)整引導(dǎo)裝置中心線與管孔中心線在同一條直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于: 所述的膨脹器為端部設(shè)有彈簧片的構(gòu)件，所述的彈簧片在自然狀態(tài)下呈傘狀撐開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于: 所述的彈簧片為八片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于: 所述的引導(dǎo)頭，連接件，膨脹器為螺紋嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于: 所述的引導(dǎo)頭尾部還開有一個(gè)貫穿孔，所述的引導(dǎo)裝置還包括一個(gè)可插入貫穿孔用以鉗取引導(dǎo)裝置的引導(dǎo)頭拆卸器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于: 所述的引導(dǎo)頭拆卸器包括依次焊接的手柄、連桿、彈簧及鉗口，所述鉗口插入貫穿孔，并通過設(shè)置在鉗口內(nèi)部的彈簧收緊夾持住引導(dǎo)頭，用于鉗取引導(dǎo)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種換熱器穿管引導(dǎo)裝置，其特征在于: 所述的鉗口呈三角狀。
【文檔編號(hào)】B25B27/14GK203390838SQ201320254234
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】馬長(zhǎng)馀, 艾德躍, 姚新星 申請(qǐng)人:上海寶鋼化工有限公司