蜂窩板成型沖切模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了蜂窩板成型沖切模具，該蜂窩板成型沖切模具包括：上模及下模，上模、下模相互配合，形成模具本體，其中，上模及下模內(nèi)部分布有加熱管道，上模下表面設(shè)有平碰切割刀口。本實用新型的沖切刺孔復合頂出模具，集成了沖切功能及成型功能，減少了生產(chǎn)工序，提高了工作效率；降低了成本；切割面平整；有效防止上、下模發(fā)生相互位移，同時，保持上、下模間的距離，實現(xiàn)沖壓的準確性，保證產(chǎn)品沖壓至規(guī)定的厚度。
【專利說明】蜂窩板成型沖切模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及產(chǎn)品生產(chǎn)模具，尤其涉及一種集成型及沖切為一體的蜂窩板成型沖切模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于蜂窩板的成型沖切工藝一般有兩種:一種為成型模具成型+沖切模具沖切，另一種為成型模具成型+水切割。
[0003]無論是那種工藝，均存在一些缺點:多工位、多工序、勞動強度大、成本大、工作效率低。
[0004]另外，傳統(tǒng)的熱成型模具，在制作時，首先對產(chǎn)品材料進行加熱，使材料達到成型溫度后，再經(jīng)過成型模具成型。其工序繁瑣，工作效率低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服以上的不足，提供了一種提高工作效率，集成型及沖切為一體的蜂窩板成型沖切模具。
[0006]本實用新型提供的蜂窩板成型沖切模具包括:上模及下模，上模、下模相互配合，形成模具本體，其中，上模及下模內(nèi)部分布有加熱管道，上模下表面設(shè)有平碰切割刀口。
[0007]在一些實施方式中，上模為凸模，下模為凹模，上模及下模的凹凸部相互對應(yīng)。
[0008]在一些實施方式中，加熱管道橫向分布于上模及下模內(nèi)，加熱管道相互平行。
[0009]在一些實施方式中，模具本體還包括定位裝置、鎖定裝置及限位裝置。
[0010]在一些實施方式中，定位裝置包括設(shè)置于上模四邊的定位導柱及設(shè)置于下模的定位槽，定位槽與定位導柱位置一一對應(yīng)。
[0011]在一些實施方式中，鎖定裝置包括設(shè)置于模具本體四角的鎖模板，鎖模板兩端分別通過固定螺栓連接上模及下模。
[0012]在一些實施方式中，限位裝置包括:設(shè)于上模四角，且與上模相連的上模限位柱、與下模連接的下模限位柱，上模限位柱及下模限位柱一一對應(yīng)，每組上模限位柱及下模限位柱之間設(shè)有限位塊。
[0013]本實用新型的蜂窩板成型沖切模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0014]1.本實用新型的蜂窩板成型沖切模具，集成了沖切功能及成型功能，減少了生產(chǎn)工序，提高了工作效率。
[0015]2.本實用新型的蜂窩板成型沖切模具，將沖切、成型集合于一模具中，減少了設(shè)備，降低了成本。
[0016]3.本實用新型的蜂窩板成型沖切模具，采用蜂窩紙芯，兩面復合玻璃纖維，噴淋上PU發(fā)泡料，放到模具里面進行加熱發(fā)泡成型，采用平碰切割的刀口，切割面平整。
[0017]4.本實用新型的蜂窩板成型沖切模具，設(shè)置有定位裝置、鎖定裝置及限位裝置，防止上、下模發(fā)生相互位移，同時，保持上、下模間的距離，實現(xiàn)沖壓的準確性，保證產(chǎn)品沖壓至規(guī)定的厚度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種實施方式的蜂窩板成型沖切模具的剖視圖。
[0019]圖2為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具中上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具中碰切割刀口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具的主視圖。
[0023]圖6為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具中鎖定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例及附圖對本實用新型的蜂窩板成型沖切模具作進一步的詳細說明。
[0027]圖1至圖8示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的蜂窩板成型沖切模具，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。
[0028]如圖1至圖3所示，本實用新型的沖切刺孔復合頂出模具，包括:上模10及下模20，上模10、下模20相互配合，形成模具本體I。其中，上模10為凸模，下模20為凹模，上模10及下模20的凹凸部相互對應(yīng)；上模10及下模20內(nèi)部分布有加熱管道1020，加熱管道1020橫向分布于上模10及下模20內(nèi)，加熱管道1020相互平行；上模10下表面設(shè)有平碰切割刀口 101。
[0029]如圖1和圖4所示，上模10下表面縱向設(shè)有平碰切割刀口 101，平碰切割刀口 101的刀鋒與下模20表面接觸。
[0030]如圖5至圖8所示，本實用新型的模具本體I還包括定位裝置104、鎖定裝置105及限位裝置106。
[0031]如圖2、圖5和圖6所示，定位裝置104包括與上模10相連，且位于其四邊處的四個定位導柱1041及連接于下模20的定位槽1042。如圖所示，四個定位導柱1041分別位于上模10四邊中部；定位槽1042與定位導柱1041的位置一一對應(yīng)。如圖4所示，定位槽1042兩側(cè)設(shè)有耐模塊4201。
[0032]如圖2、圖5及圖7所示，鎖定裝置105包括設(shè)置于模具本體I四角的鎖模板1051，鎖模板1051兩端分別通過固定螺栓連接上模10及下模20，鎖模板1051位于模具本體I兩個長邊兩端，即鎖定裝置105分布于模具本體I四角位置處。
[0033]如圖2、圖5及圖8所示，限位裝置106包括:與上模10相連的上模限位柱1061、與下模連接的下模限位柱1062,上模限位柱1061及下模限位柱1062 對應(yīng)；每組上模限位柱1061及下模限位柱1062之間設(shè)有限位塊1063。限位裝置106設(shè)于模具本體I兩個長邊兩端，與鎖定裝置105相鄰。
[0034]使用時，采用蜂窩紙芯，兩面復合玻璃纖維，噴淋上發(fā)泡料，放到本實用新型的蜂窩板成型沖切模具里面進行加熱發(fā)泡成型，并采用平碰切割的刀口切割。[0035]綜上所述，本實用新型的蜂窩板成型沖切模具，集成了沖切功能及成型功能，減少了生產(chǎn)工序，提高了工作效率；降低了成本；切割面平整；有效防止上、下模發(fā)生相互位移，同時，保持上、下模間的距離，實現(xiàn)沖壓的準確性，保證產(chǎn)品沖壓至規(guī)定的厚度。
【權(quán)利要求】
1.蜂窩板成型沖切模具，包括:上模(10)及下模(20)，所述上模(10)、下模(20)相互配合，形成模具本體(1)，其特征在于，所述上模(10)及下模(20)內(nèi)部分布有加熱管道(1020)，所述上模(10)下表面設(shè)有平碰切割刀口(101)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩板成型沖切模具，其特征在于，上模(10)為凸模，所述下模(20)為凹模，所述上模(10)及所述下模(20)的凹凸部相互對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩板成型沖切模具，其特征在于，所述加熱管道(1020)橫向分布于所述上模(10)及下模(20)內(nèi)，所述加熱管道(1020)相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩板成型沖切模具，其特征在于，所述模具本體(I)還包括定位裝置(104)、鎖定裝置(105)及限位裝置(106)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩板成型沖切模具，其特征在于，所述定位裝置(104)包括設(shè)置于上模(10)四邊的定位導柱(1041)及設(shè)置于所述下模(20)的定位槽(1042)，所述定位槽(1042 )與所述定位導柱(1041)位置——對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩板成型沖切模具，其特征在于，所述鎖定裝置(105)包括設(shè)置于模具本體(I)四角的鎖模板(1051 )，所述鎖模板(1051)兩端分別通過固定螺栓連接所述上模(10)及下模(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩板成型沖切模具，其特征在于，所述限位裝置(106)包括:設(shè)于所述上模(10)四角，且與所述上模(10)相連的上模限位柱(1061)、與所述下模連接的下模限位柱(1062)，所述上模限位柱(1061)及所述下模限位柱(1062)—一對應(yīng)，每組所述上模限位柱(1061)及下模限位柱(1062)之間設(shè)有限位塊(1063)。
【文檔編號】B26F1/44GK203427260SQ201320327509
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】馮建軍 申請人:南通超達機械科技有限公司