活塞桿夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種活塞桿夾緊裝置，涉及工裝夾具制造【技術領域】，包括有工作臺，所述工作臺具有設在所述工作臺兩端的上臺板和臺板，所述臺板裝有導軌和設在所述導軌上的連接有驅動油缸的滑臺板；所述滑臺板上設有滑軌，所述滑軌上設有兩個頂部裝有夾緊板的滑動板，兩個所述滑動板之間連接有正反轉裝置，所述正反轉裝置連接有液壓馬達，所述液壓馬達與液壓泵連接；所述滑臺板上設有連接控制器的位移傳感器。較之現(xiàn)有技術，本實用新型夾緊力大且穩(wěn)定、自鎖性好，同時通過液壓控制實現(xiàn)自動控制，降低勞動強度、提高工作效率。
【專利說明】活塞桿夾緊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工裝夾具制造【技術領域】，尤其是一種用于液壓油缸的活塞桿組件進行拆解和裝配的工具。
【背景技術】
[0002]活塞桿組件為液壓油缸的重要零部件之一。在制造和維修過程中，由于液壓油缸活塞桿上的大螺母擰緊力很大，該大螺母的擰緊和拆解必須固定住活塞桿另一頭，以抵消擰緊時產(chǎn)生的反作用力，才能對大螺母實施裝配或拆解。有一種活塞桿組件，由于該活塞桿桿頭有孔位，通常簡單方法為采用穿棒方式，將管棒穿過帶孔的活塞桿頭，然后將管棒卡在工作臺的臺架上，對大螺母進行擰緊或拆解。這種方法在應用過程中存在如下問題:1、活塞桿大螺母拆解或裝配時需使用風扳機，由于活塞桿頭沒有夾緊震動大，活塞桿上的螺紋易出現(xiàn)滑牙等缺陷，影響產(chǎn)品質量；2、勞動強度大，效率低下；3、對于多品種產(chǎn)品，無法實現(xiàn)自動化控制。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種活塞桿夾緊裝置，它可快捷對活塞桿組件的桿頭進行夾緊，以保證活塞桿組件上的各個零件在裝配和拆解過程中的安全可靠。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案為:這種活塞桿夾緊裝置包括有工作臺，所述工作臺具有設在所述工作臺兩端的上臺板和臺板，所述臺板裝有導軌和設在所述導軌上的連接有驅動油缸的滑臺板；所述滑臺板上設有滑軌，所述滑軌上設有兩個頂部裝有夾緊板的滑動板，兩個所述滑動板之間連接有正反轉裝置，所述正反轉裝置連接有液壓馬達，所述液壓馬達與液壓泵連接；所述滑臺板上設有連接控制器的位移傳感器。
[0005]上述活塞桿夾緊裝置技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述正反轉裝置包括兩個分別設在所述滑動板下的螺母套和穿裝過兩個所述螺母套的正反牙螺桿，所述正反牙螺桿設有兩段方向相反的螺紋；于兩個所述滑動板之間置有定位塊。
[0006]進一步的，所述上臺板上置有V型塊。
[0007]進一步的，在所述導軌與所述臺板之間設有導軌墊條。
[0008]由于采用了上述技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果是:由于采用了上述技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:1、采用由液壓馬達驅動的設有正反轉裝置的夾緊板對待裝配或拆解的活塞桿組件的桿頭進行夾緊，夾緊力大且穩(wěn)定、自鎖性好，活塞桿上的大螺母在擰緊和拆解過程無松脫現(xiàn)象，活塞桿上的螺紋不會因夾緊力不夠出現(xiàn)滑牙或磕碰等缺陷；2、臺板的高度和滑臺板的位置可根據(jù)拆裝的活塞桿組件的種類、大小隨時進行調節(jié)，降低勞動強度、提高效率；3、采用液壓控制，控制穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動控制。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1是本實用新型實施例的主視圖。
[0010]圖2是I的俯視圖。
[0011]圖3是I的左視圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳述:
[0013]如圖1、圖2所示的活塞桿夾緊裝置包括有工作臺I，工作臺I具有設在工作臺I兩端的上臺板19和臺板18，臺板19和臺板18通過螺栓固定在工作臺I上；上臺板19上放置有V型塊6，V型塊6可根據(jù)所裝配或拆解的活塞桿組件的種類進行更換；臺板18上裝有兩條導軌17，在導軌17與臺板18之間均裝有導軌墊條2，可通過導軌墊條2控制導軌17的高低；在兩條導軌17上裝有滑臺板11，滑臺板11連接有驅動油缸20，驅動油缸21通過缸體座裝在臺板19上?；_板11上裝有兩條滑軌13，兩條滑軌13上裝有兩個頂部裝有夾緊板15的滑動板12，滑動板12與夾緊板16通過螺栓連接；兩個滑動板13之間連接有正反轉裝置，正反轉裝置包括兩個分別連接在滑動板12下的螺母套8和穿裝過兩個螺母套8的正反牙螺桿14，在正反牙螺桿14上設有兩段方向相反的螺紋，正反牙螺桿14通過軸承裝在軸承座9上，在軸承座9與滑臺板11之間裝有軸承墊塊10，以調節(jié)滑動板12的高度；正反牙螺桿14通過聯(lián)軸器21與液壓馬達22連接，液壓馬達22通過液壓馬達座5裝在滑臺板11上；液壓馬達22通過液壓管與液壓泵23連接。在兩個滑動板12之間置有放置待裝拆的活塞桿組件7的定位塊4，定位塊4上設有擋板，可防止活塞桿組件的桿頭放置過頭。在滑臺板11上裝有連接控制器的位移傳感器，位移傳感器通過傳感器固定座16裝在滑臺板11上。
[0014]工作時，將待裝配或拆解的活塞桿組件7放置于定位塊4和V型塊6上；液壓泵23驅動液壓馬達運轉，通過聯(lián)軸器21帶動正反牙螺桿14 一起旋轉，由于安裝在滑動板12下的螺母套8與正反牙螺桿14配合，通過控制液壓馬達22正反轉即可快速控制夾緊板15松開和夾緊活塞桿組件7的桿頭，夾緊力大且穩(wěn)定、自鎖性好，同時通過液壓控制實現(xiàn)自動控制，降低勞動強度、提高工作效率。
【權利要求】
1.一種活塞桿夾緊裝置，包括有工作臺(1)，其特征在于:所述工作臺(I)具有設在所述工作臺(I)兩端的上臺板(20)和臺板(18)，所述臺板(18)裝有導軌(17)和設在所述導軌(17 )上的連接有驅動油缸(20 )的滑臺板(11);所述滑臺板(11)上設有滑軌(13 )，所述滑軌(13)上設有兩個頂部裝有夾緊板(16)的滑動板(12)，兩個所述滑動板(12)之間連接有正反轉裝置，所述正反轉裝置連接有液壓馬達(22)，所述液壓馬達(22)與液壓泵(23)連接；所述滑臺板(11)上設有連接控制器的位移傳感器。
2.根據(jù)權利要求1所述的活塞桿夾緊裝置，其特征在于:所述正反轉裝置包括兩個分別設在所述滑動板(12)下的螺母套(8)和穿裝過兩個所述螺母套(9)的正反牙螺桿(14)，所述正反牙螺桿(14)設有兩段方向相反的螺紋；于兩個所述滑動板(12)之間置有定位塊(4)。
3.根據(jù)權利要求1所述的活塞桿夾緊裝置，其特征在于:所述上臺板(20)上置有V型塊(6)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的活塞桿夾緊裝置，其特征在于:所述導軌(17)與所述臺板(18)之間設有導軌墊條(2)。
【文檔編號】B25B11/02GK203390801SQ201320340332
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權日:2013年6月14日
【發(fā)明者】潘立甫, 江代祥, 洪旗, 王魯霖, 劉景清 申請人:廣西柳工機械股份有限公司