一種切剝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指既可切斷也可剝皮的切剝裝置。該切剝裝置具有一基座和一組垂直安裝在基座上的導(dǎo)柱，于該組導(dǎo)柱的中部通過徑向緊固螺栓安裝一基準(zhǔn)板，導(dǎo)柱的頂部設(shè)有一擋板，在所述導(dǎo)柱的基準(zhǔn)板兩側(cè)，分別設(shè)有沿導(dǎo)柱滑行的第一刀架板和第二刀架板，兩刀架板的端面分別安裝有對應(yīng)的刀片；其中，于所述第一刀架板上固定安裝有第一氣缸，且所述第一氣缸的推桿穿過該第一刀架板與第二刀架板固定連接；在所述導(dǎo)柱外圍、第一刀架板與所述擋板之間還設(shè)有一組壓縮彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上更為簡化成本低，且調(diào)節(jié)方便。采用本實(shí)用新型裝置在切割過程中被切割物料是不會被移動位置或者彎曲的，這樣就有利于精確切割。
【專利說明】一種切剝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種既可切斷也可剝皮的切剝裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備所用的剪切或者剝皮的裝置，一般是將一刀片固定安裝而另一刀片由驅(qū)動裝置驅(qū)動進(jìn)行作業(yè)。這種切割方式要求切割前，被切割物料必須與固定的刀片刀刃貼合，否則，動刀刀片運(yùn)動時下壓被切割物料，會使被切割物料彎曲后再與固定刀片貼合，這樣就會產(chǎn)生切割誤差，無法確保切割精度。而如果需要物料保持與固定刀片貼合，則在物料尤其是細(xì)線、扎帶一類的易變形物品送到位的時候，容易與刀刃產(chǎn)生摩擦而發(fā)生形變，同樣無法確保切割精度。也有一些切割裝置采用雙驅(qū)動驅(qū)動雙刀片共同運(yùn)動，這類裝置需要用兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)，成本高，而且占用空間也較大。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有切剝裝置的不足之處，提供一種單氣缸驅(qū)動雙刀片的切剝裝置。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是:一種切剝裝置，該切剝裝置具有一基座和一組垂直安裝在基座上的導(dǎo)柱，于該組導(dǎo)柱的中部通過徑向緊固螺栓安裝一基準(zhǔn)板，導(dǎo)柱的頂部設(shè)有一擋板，在所述導(dǎo)柱的基準(zhǔn)板兩側(cè)，分別設(shè)有沿導(dǎo)柱滑行的第一刀架板和第二刀架板，兩刀架板的端面分別安裝有對應(yīng)的刀片；其中，于所述第一刀架板上固定安裝有第一氣缸，且所述第一氣缸的推桿穿過該第一刀架板與第二刀架板固定連接；在所述導(dǎo)柱外圍、第一刀架板與所述擋板之間還設(shè)有一組壓縮彈簧。
[0005]于所述擋板上連接有端部可與第一刀架板上表面抵觸的第一調(diào)節(jié)螺桿。
[0006]于所述第一刀架板上連接有端部可與第二刀架板的上表面抵觸的第二調(diào)節(jié)螺桿，所述基準(zhǔn)板上開設(shè)有供第二調(diào)節(jié)螺桿穿過的通孔。
[0007]所述第二刀架板上開設(shè)有供切剝料落下之料孔。
[0008]于所述基座和基準(zhǔn)板上分別設(shè)有緩沖墊。
[0009]該切剝裝置的基座固定在一滑塊上，所述滑塊設(shè)置在一滑軌座上，且基座連接有第二氣缸。
[0010]本實(shí)用新型利用一個氣缸即可驅(qū)動兩個刀架及刀片先后相向運(yùn)動，結(jié)構(gòu)上更為簡化成本低，且調(diào)節(jié)方便，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)基準(zhǔn)板的位置，配合可調(diào)節(jié)的第一刀架板，使基準(zhǔn)板的水平中線、兩刀片切割時的中線、以及物料中線相平，這樣，在切割時，第一刀架板先運(yùn)動至其上刀片的刀刃與被切割物料相接觸的位置，然后第二刀架板再開始向第一刀架板運(yùn)動直到完成切割，因此切割過程中被切割物料是不會被移動位置或者彎曲的，這樣就有利于精確切割。
【專利附圖】

【附圖說明】:[0011]圖1、圖2是本實(shí)用新型切剝裝置不同狀態(tài)的平面示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型中第二刀架板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4、圖5是本實(shí)用新型中兩種實(shí)施例刀片的示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]結(jié)合圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的切剝裝置具有一基座(I)和一組垂直安裝在基座I上的導(dǎo)柱2，于該組導(dǎo)柱2的中部通過徑向緊固螺栓20安裝一基準(zhǔn)板21，導(dǎo)柱2的頂部設(shè)有一擋板22，在所述導(dǎo)柱2的基準(zhǔn)板21兩側(cè)，分別設(shè)有沿導(dǎo)柱2滑行的第一刀架板3和第二刀架板4，第一刀架板3和第二刀架板4可分別通過直線軸承與導(dǎo)柱2安裝，以減少摩擦阻力。兩刀架板的端面分別安裝有對應(yīng)的刀片5 ;第一刀架板3位于基準(zhǔn)板21和擋板22之間，第二刀架板4位于基準(zhǔn)板21和基座I之間，兩刀架板均可沿導(dǎo)柱運(yùn)動；第一刀架板3和第二刀架板4的長度較基準(zhǔn)板21要長；其中，于所述第一刀架板3上固定安裝有第一氣缸6，且所述第一氣缸6的推桿61穿過該第一刀架板3與第二刀架板4固定連接，即第一刀架板3上開設(shè)有供推桿61穿過的推桿通孔31 ;在所述導(dǎo)柱2外圍、第一刀架板3與所述擋板22之間還設(shè)有一組壓縮彈簧7。
[0016]本實(shí)用新型中，于所述擋板22上連接有端部可與第一刀架板3上表面抵觸的第一調(diào)節(jié)螺桿81。通過第一調(diào)節(jié)螺桿81可以調(diào)節(jié)第一刀架板3的最大上升高度，可以根據(jù)所要切斷的物料直徑來設(shè)定往返行程，節(jié)約時間。
[0017]于所述第一刀架板3上連接有端部可與第二刀架板4的上表面抵觸的第二調(diào)節(jié)螺桿82，位于第一刀架板3和第二刀架板4之間的所述基準(zhǔn)板21上開設(shè)有供第二調(diào)節(jié)螺桿82穿過的通孔211。通過第二調(diào)節(jié)螺桿82可以控制第一刀架板3和第二刀架板4合攏時的距離，即控制兩刀片之間的距離，從而可以控制刀片的切割深度，以實(shí)現(xiàn)切斷或者剝皮的效果?；蛘?，也可以采用不同的刀片來分別實(shí)現(xiàn)切斷或者剝皮的效果，例如刀片的刀刃不閉合，就可以實(shí)現(xiàn)剝皮效果。
[0018]本實(shí)用新型切剝裝置的動作過程是:
[0019]在自然狀態(tài)或第一氣缸未通氣狀態(tài)下:第一刀架板3及其上的第一氣缸6因重力和壓縮彈簧7的彈力，第一刀架板3下表面與基準(zhǔn)板21上表面抵觸；而第二刀架板3也由于自身重力與基座I相抵觸；
[0020]如圖中所示，當(dāng)?shù)谝粴飧?的上氣嘴601充氣、下氣嘴602泄氣或不充氣時，氣缸推桿61呈推出趨勢，由于推桿61端部連接的第二刀架板4已經(jīng)與基座I抵觸無法運(yùn)動，因此內(nèi)部氣壓會對第一氣缸6的缸體產(chǎn)生向上作用的反作用力，此時，第一氣缸6及第一刀架板3會向上運(yùn)動，運(yùn)動至與壓縮彈簧7彈力平衡或者與第一調(diào)節(jié)螺桿81相抵觸的位置，即此時，兩刀片5是呈打開的狀態(tài)；
[0021]當(dāng)?shù)谝粴飧?的下氣嘴602充氣、上氣嘴601泄氣時，隨著缸體內(nèi)上部氣壓逐漸減小，缸體即第一刀架板3受到向上的作用力減小，此時，壓縮彈簧7的彈力會使第一刀架板3和第一氣缸6缸體向下運(yùn)動至第一刀架板3與基準(zhǔn)板21相抵觸；隨著下氣嘴602進(jìn)一步充氣，缸體下部壓力越來越大，則氣缸推桿61呈回收之趨勢，在推桿61的帶動下，第二刀架板4向上運(yùn)動，運(yùn)動至與基準(zhǔn)板21或者第二調(diào)節(jié)螺桿82相抵觸的位置，從而使兩刀片5形成對物料的切割。
[0022]本實(shí)用新型中的刀片5可根據(jù)需要選用，例如選用圖4所示刀片時，適用于進(jìn)行切斷物料的作業(yè)；當(dāng)選用圖5所示刀片時，適用于對物料進(jìn)行不完全切割或剝皮作業(yè)。
[0023]此外，如圖3所示，所述第二刀架板4上開設(shè)有供切剝料落下之料孔41，以便被切斷的線頭或者剝落線皮掉下，避免聚集在第二刀架板4上而影響后續(xù)作業(yè)。
[0024]于所述基座I和基準(zhǔn)板21上分別設(shè)有緩沖墊11，以減少第一刀架板3、第二刀架板4與基準(zhǔn)板21或基座I碰撞的噪聲。
[0025]該切剝裝置的基座I固定在一滑塊91上，所述滑塊91設(shè)置在一滑軌座92上，且基座I連接有第二氣缸93。即基座I在第二氣缸93的驅(qū)動下沿滑軌座92往復(fù)運(yùn)動，其用于在剝皮作業(yè)時，當(dāng)?shù)镀腥刖€皮時，第二氣缸93拉動基座I運(yùn)動，進(jìn)而使安裝在基座I上個所有部件包括刀片均向后運(yùn)動，這樣就可以把切斷的線皮從線纜剝落，完成剝皮作業(yè)。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型利用一個氣缸即可驅(qū)動兩個刀架及刀片先后相向運(yùn)動，結(jié)構(gòu)上更為簡化且成本低，而且，更重要的是可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)基準(zhǔn)板21的位置，配合可調(diào)節(jié)的第一刀架板3，使基準(zhǔn)板21的水平中線、兩刀片5切割時的中線、以及物料中線相平，這樣，在切割時，第一刀架板3先運(yùn)動至其上刀片5的刀刃與被切割物料相接觸的位置，然后第二刀架板4再開始向第一刀架板3運(yùn)動直到完成切割，因此切割過程中被切割物料是不會被移動位置或者彎曲的，這樣就有利于精確切割。
【權(quán)利要求】
1.一種切剝裝置，其特征在于:該切剝裝置具有一基座(I)和一組垂直安裝在基座(I)上的導(dǎo)柱(2)，于該組導(dǎo)柱(2)的中部通過徑向緊固螺栓(20)安裝一基準(zhǔn)板(21)，導(dǎo)柱(2)的頂部設(shè)有一擋板(22)，在所述導(dǎo)柱(2)的基準(zhǔn)板(21)兩側(cè)，分別設(shè)有沿導(dǎo)柱(2)滑行的第一刀架板(3)和第二刀架板(4)，兩刀架板的端面分別安裝有對應(yīng)的刀片(5);其中，于所述第一刀架板(3)上固定安裝有第一氣缸(6)，且所述第一氣缸(6)的推桿(61)穿過該第一刀架板(3)與第二刀架板(4)固定連接；在所述導(dǎo)柱(2)外圍、第一刀架板(3)與所述擋板(22 )之間還設(shè)有一組壓縮彈簧(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切剝裝置，其特征在于:于所述擋板(22)上連接有端部可與第一刀架板(3)上表面抵觸的第一調(diào)節(jié)螺桿(81)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切剝裝置，其特征在于:于所述第一刀架板(3)上連接有端部可與第二刀架板(4)的上表面抵觸的第二調(diào)節(jié)螺桿(82)，所述基準(zhǔn)板(21)上開設(shè)有供第二調(diào)節(jié)螺桿(82)穿過的通孔(211)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切剝裝置，其特征在于:所述第二刀架板(4)上開設(shè)有供切剝料落下之料孔(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切剝裝置，其特征在于:于所述基座(I)和基準(zhǔn)板(21)上分別設(shè)有緩沖墊(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切剝裝置，其特征在于:該切剝裝置的基座(I)固定在一滑塊(91)上，所述滑塊(91)設(shè)置在一滑軌座(92 )上，且基座(I)連接有第二氣缸(93 )。
【文檔編號】B26D1/03GK203390965SQ201320406760
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】孔金生 申請人:孔金生