一種自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)，包括支架、分別安裝在支架頂端和側(cè)面的轉(zhuǎn)盤和電機(jī)，轉(zhuǎn)盤中部固接有擴(kuò)口裝置，轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸置于支架內(nèi)且其末端固接有齒輪B，還包括與所述齒輪B相匹配的驅(qū)動(dòng)齒輪、與驅(qū)動(dòng)齒輪同軸相連的飛輪，飛輪通過皮帶與所述電機(jī)的輸出軸相連；所述電機(jī)與齒輪B之間還安裝有離合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該離合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架內(nèi)。該切圈機(jī)通過離合的形式實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口裝置和轉(zhuǎn)盤的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，采用電機(jī)來驅(qū)動(dòng)擴(kuò)口裝置運(yùn)行，使得擴(kuò)口過程速度加快、效率提高，能極大的節(jié)省人力物力，擴(kuò)口過程耗時(shí)縮短，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率得以提升。
【專利說明】一種自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種輪胎切圈機(jī)，具體涉及一種自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)，屬于廢舊輪胎裂解【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊輪胎內(nèi)含有大量的橡膠、金屬和油，通過裂解即能分離和提取其中的有用物質(zhì)，如炭黑、鋼絲、柴油或汽油等有用物質(zhì)，能將廢舊輪胎的利用價(jià)值進(jìn)一步提升，為了裂解過程更加徹底，在將輪胎進(jìn)行裂解之前需要進(jìn)行切圈加工，即就是將輪胎切割成一個(gè)一個(gè)的圓圈形狀，由于輪胎自重較大，切圈處理一般在旋轉(zhuǎn)切圈機(jī)上進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)切圈機(jī)上設(shè)有擴(kuò)口裝置，其能將輪胎擴(kuò)口并固定在轉(zhuǎn)盤上，固定好的輪胎隨電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)盤一同轉(zhuǎn)動(dòng)，再用垂直于轉(zhuǎn)盤并可上下移動(dòng)的刀組完成切圈處理。
[0003]旋轉(zhuǎn)切圈機(jī)上的擴(kuò)口裝置一般為絲杠組件，通過主軸的旋轉(zhuǎn)將擴(kuò)口器向四周推動(dòng)，完成擴(kuò)口操作，但傳統(tǒng)的擴(kuò)口裝置所采用的一般是手動(dòng)操作，即在擴(kuò)口絲杠組件頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪，通過搖動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪來完成擴(kuò)口，但由于部分輪胎的尺寸較大，在將其放置在轉(zhuǎn)盤上并進(jìn)行擴(kuò)口處理時(shí)，需搖動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪的圈數(shù)較多，耗時(shí)較長(zhǎng)，且每切掉一部分輪胎后要進(jìn)行再次擴(kuò)口，又需搖動(dòng)數(shù)圈或數(shù)十圈旋轉(zhuǎn)手輪，由于搖動(dòng)圈數(shù)較多使得人工的勞動(dòng)強(qiáng)度增大，進(jìn)而影響工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、擴(kuò)口速度塊、省時(shí)省力的自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)，包括支架、分別安裝在支架頂端和側(cè)面的轉(zhuǎn)盤和電機(jī)，轉(zhuǎn)盤中部固接有擴(kuò)口裝置，轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸置于支架內(nèi)且其末端固接有齒輪B，還包括與所述齒輪B相匹配的驅(qū)動(dòng)齒輪、與驅(qū)動(dòng)齒輪同軸相連的飛輪，飛輪通過皮帶與所述電機(jī)的輸出軸相連；所述電機(jī)與齒輪B之間還安裝有離合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該離合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架內(nèi)。
[0007]所述離合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)并與擴(kuò)口裝置相連的驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸末端固接有齒輪A，設(shè)置在支架中部且垂直于地面的銷軸，飛輪和驅(qū)動(dòng)齒輪通過軸承套裝在該銷軸上，支架底部還設(shè)有千斤頂，千斤頂頂端安裝有推桿，推桿另一端與驅(qū)動(dòng)齒輪內(nèi)的軸承相連。
[0008]所述擴(kuò)口裝置內(nèi)部為絲杠組件，外部設(shè)有若干與絲杠組件相匹配的頂桿。
[0009]所述頂桿至少有三個(gè)，且均勻分布在擴(kuò)口裝置外壁。
[0010]所述支架上還設(shè)有刀組，該刀組置于轉(zhuǎn)盤上方。
[0011]所述刀組內(nèi)設(shè)有水平和垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0012]所述推桿為倒置的U形。[0013]所述千斤頂為液壓千斤頂。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)，其采用帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī)來驅(qū)動(dòng)擴(kuò)口裝置運(yùn)行，通過離合的形式實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口裝置和轉(zhuǎn)盤的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，增強(qiáng)了電機(jī)的使用率，且由于采用電機(jī)來驅(qū)動(dòng)擴(kuò)口裝置運(yùn)行，使得擴(kuò)口過程速度加快、效率提高，能極大的節(jié)省人力物力，擴(kuò)口過程耗時(shí)縮短，無需人工手動(dòng)操作，進(jìn)而降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率得以提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1-支架，2-轉(zhuǎn)盤，3-頂桿，4-擴(kuò)□裝置，5-空心轉(zhuǎn)軸，6-推桿，7-電機(jī)，8-皮帶，9-千斤頂，10-皮帶輪，11-驅(qū)動(dòng)齒輪，12-銷軸，13-齒輪A, 14-齒輪B, 15-刀組。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)，包括支架1、分別安裝在支架I頂端和側(cè)面的轉(zhuǎn)盤2和電機(jī)7，轉(zhuǎn)盤2中部固接有擴(kuò)口裝置4，轉(zhuǎn)盤2底部設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸5，空心轉(zhuǎn)軸5置于支架I內(nèi)且其末端固接有齒輪B14，還包括與所述齒輪B14相匹配的驅(qū)動(dòng)齒輪11、與驅(qū)動(dòng)齒輪11同軸相連的飛輪10，飛輪10通過皮帶8與所述電機(jī)7的輸出軸相連；所述電機(jī)7與齒輪B14之間還安裝有離合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該離合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架I內(nèi)。
[0020]所述離合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在空心轉(zhuǎn)軸5內(nèi)并與擴(kuò)口裝置4相連的驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸末端固接有齒輪A13，設(shè)置在支架I中部且垂直于地面的銷軸12，飛輪10和驅(qū)動(dòng)齒輪11通過軸承套裝在該銷軸12上，支架I底部還設(shè)有千斤頂9，千斤頂9頂端安裝有推桿6，推桿6另一端與驅(qū)動(dòng)齒輪11內(nèi)的軸承相連。
[0021]所述擴(kuò)口裝置4內(nèi)部為絲杠組件，外部設(shè)有若干與絲杠組件相匹配的頂桿3 ;通過絲桿組件和頂桿3來實(shí)現(xiàn)輪胎的擴(kuò)口和固定，速度快的同時(shí)穩(wěn)定性也較高。
[0022]為了保證輪胎在轉(zhuǎn)盤2上的穩(wěn)定性并考慮到成本問題，所述頂桿3至少有三個(gè)，且均勻分布在擴(kuò)口裝置4外壁。
[0023]所述支架I上還設(shè)有刀組15，該刀組15置于轉(zhuǎn)盤2上方；通過刀組15來實(shí)現(xiàn)輪胎的切圈。
[0024]為了滿足不同尺寸的使用需求，所述刀組15內(nèi)設(shè)有水平和垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0025]所述推桿6為倒置的U形，其能在保證強(qiáng)度的同時(shí)還不會(huì)發(fā)生干涉。
[0026]為了提升切換效率，所述千斤頂9為液壓千斤頂。
[0027]實(shí)施例:使用前，擴(kuò)口裝置4外壁的三個(gè)頂桿3處于收緊狀態(tài)，液壓驅(qū)動(dòng)的千斤頂9處于最大輸出狀態(tài)，即驅(qū)動(dòng)齒輪11與齒輪B14相連，使用時(shí)，先將需切圈的輪胎放置在轉(zhuǎn)盤2上，液壓驅(qū)動(dòng)的千斤頂9泄油，推桿6向下運(yùn)動(dòng)，推桿6推動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪11和飛輪10沿銷軸12向下運(yùn)動(dòng)，直到驅(qū)動(dòng)齒輪11與齒輪A13相連并與齒輪B14脫離，啟動(dòng)電機(jī)7，通過皮帶8帶動(dòng)飛輪10旋轉(zhuǎn)，與飛輪10同軸相連的驅(qū)動(dòng)齒輪11也共同旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪A13旋轉(zhuǎn)，齒輪A13驅(qū)動(dòng)擴(kuò)口裝置4內(nèi)的絲杠組件工作，將頂桿3頂出，直至頂桿3頂住輪胎內(nèi)圓并將輪胎固定在轉(zhuǎn)盤2上后關(guān)閉電機(jī)7，再次啟動(dòng)千斤頂9，驅(qū)動(dòng)齒輪11脫離齒輪A13并向齒輪B14運(yùn)動(dòng)，脫離齒輪A13后制動(dòng)，再次啟動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)齒輪11帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤2和固接在轉(zhuǎn)盤2上的擴(kuò)口裝置4和輪胎一同旋轉(zhuǎn)，通過能水平和垂直調(diào)節(jié)的刀組15即能完成輪胎的切圈處理。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)，包括支架(I)、分別安裝在支架(I)頂端和側(cè)面的轉(zhuǎn)盤(2)和電機(jī)(7)，轉(zhuǎn)盤(2)中部固接有擴(kuò)口裝置(4)，轉(zhuǎn)盤(2)底部設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸(5)，空心轉(zhuǎn)軸(5)置于支架(I)內(nèi)且其末端固接有齒輪B (14)，還包括與所述齒輪B (14)相匹配的驅(qū)動(dòng)齒輪(11)、與驅(qū)動(dòng)齒輪(11)同軸相連的飛輪(10)，飛輪(10)通過皮帶(8)與所述電機(jī)(7)的輸出軸相連，其特征在于:所述電機(jī)(7)與齒輪B (14)之間還安裝有離合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該離合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)，其特征在于:所述離合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在空心轉(zhuǎn)軸(5 )內(nèi)并與擴(kuò)口裝置(4)相連的驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸末端固接有齒輪A (13)，設(shè)置在支架(I)中部且垂直于地面的銷軸(12)，飛輪(10)和驅(qū)動(dòng)齒輪(11)通過軸承套裝在該銷軸(12)上，支架(I)底部還設(shè)有千斤頂(9)，千斤頂(9)頂端安裝有推桿(6)，推桿(6)另一端與驅(qū)動(dòng)齒輪(11)內(nèi)的軸承相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)，其特征在于:所述擴(kuò)口裝置(4)內(nèi)部為絲杠組件，外部設(shè)有若干與絲杠組件相匹配的頂桿(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)，其特征在于:所述頂桿(3)至少有三個(gè)，且均勻分布在擴(kuò)口裝置(4 )外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)，其特征在于:所述支架(I)上還設(shè)有刀組(15)，該刀組(15)置于轉(zhuǎn)盤(2)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)，其特征在于:所述刀組(15)內(nèi)設(shè)有水平和垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)，其特征在于:所述推桿(6)為倒置的U形。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)擴(kuò)口輪胎切圈機(jī)，其特征在于:所述千斤頂(9)為液壓千斤頂。
【文檔編號(hào)】B26D7/27GK203579942SQ201320496082
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】申建國(guó), 申建忠 申請(qǐng)人:貴州安泰再生資源科技有限公司