一種pcb自動分板系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PCB自動分板系統(tǒng)，涉及PCB分板機(jī)及光纖傳感領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括PCB自動分板機(jī)，還包括固定安裝在PCB自動分板機(jī)上，用于檢測PCB是否放置于預(yù)定的定位位置中的PCB定位檢測裝置；與PCB定位檢測裝置電性連接，用于在PCB定位檢測裝置檢測到PCB偏離預(yù)定的定位位置時(shí)發(fā)出報(bào)警信號的報(bào)警裝置。實(shí)施本實(shí)用新型能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中PCB分板機(jī)對PCB進(jìn)行分板時(shí)，由于定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致切割錯誤，而報(bào)廢掉整片板。
【專利說明】—種PCB自動分板系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB分板機(jī)及光纖傳感領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種PCB自動分板系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的PCB (Print Circuit Board,印制電路板)分板機(jī)對PCB進(jìn)行分板時(shí)，首先需要對PCB進(jìn)行工裝定位，隨著科技的發(fā)展，已經(jīng)利用PCB自動分板機(jī)取代手工往PCB分板機(jī)的定位孔內(nèi)放置PCB，但是在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，由于機(jī)器靈故障或其他小概率事件，可能會出現(xiàn)PCB偏離預(yù)定的定位位置的情況，從而導(dǎo)致切割出現(xiàn)錯誤，甚至報(bào)廢掉整片PCB。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種PCB自動分板系統(tǒng)，避免現(xiàn)有技術(shù)中PCB分板機(jī)對PCB進(jìn)行分板時(shí)，由于定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致切割錯誤報(bào)廢掉整片PCB的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，構(gòu)造一種PCB自動分板系統(tǒng)，包括PCB自動分板機(jī)，還包括安裝在所述PCB自動分板機(jī)上，用于檢測PCB是否放置于預(yù)定的定位位置中的PCB定位檢測裝置；以及與所述PCB定位檢測裝置電性連接，用于在所述PCB定位檢測裝置檢測到PCB偏離預(yù)定的定位位置時(shí)發(fā)出報(bào)警信號的報(bào)警裝置；
[0005]所述PCB定位檢測裝置包括用于檢測預(yù)定的檢測位置的光通量的對照式光纖和設(shè)于所述對照式光纖下方以對所述對照式光纖進(jìn)行安裝固定的光纖安裝支架；
[0006]所述對照式光纖包括用于向所述檢測位置發(fā)射特定波長光線的發(fā)射管、用于接收所述特定波長光線的接收管及用于將光信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信息的光纖放大器，所述發(fā)射管與所述接收管均與所述光纖放大器電性連接；
[0007]所述PCB定位檢測裝置還包括與所述光纖放大器電性連接的用于傳輸數(shù)據(jù)信息的I/O端口 ；
[0008]所述PCB定位檢測裝置還包括與所述I/O端口電性連接用于顯示數(shù)據(jù)信息的數(shù)據(jù)顯示器。
[0009]在本實(shí)用新型所述的PCB自動分板系統(tǒng)中，所述PCB自動分板機(jī)包括用于放置PCB的板槽，所述板槽的兩側(cè)設(shè)置有用于安裝所述光纖安裝支架的安裝板，所述PCB定位檢測裝置的光纖安裝支架固定安裝在所述安裝板上。
[0010]在本實(shí)用新型所述的PCB自動分板系統(tǒng)中，所述安裝板兩端均設(shè)置有用于將其固定在所述PCB自動分板機(jī)上的通孔。
[0011]在本實(shí)用新型所述的PCB自動分板系統(tǒng)中，所述安裝板沿軸線方向設(shè)置有若干均勻分布的用于安裝所述光纖安裝支架的螺紋孔，所述光纖安裝支架的一端設(shè)置有與所述螺紋孔配合的安裝孔及用于連接所述光纖安裝支架和所述安裝板的可調(diào)節(jié)螺母。
[0012]在本實(shí)用新型所述的PCB自動分板系統(tǒng)中，所述報(bào)警裝置內(nèi)部設(shè)置有用于報(bào)警的電鈴及燈塔。
[0013]實(shí)施本實(shí)用新型的PCB自動分板系統(tǒng)，具有以下有益效果:本實(shí)用新型采用PCB定位檢測裝置，來檢測PCB是否放入分板機(jī)的PCB板槽的預(yù)定的定位位置中，當(dāng)檢測到PCB偏離預(yù)定的定位位置時(shí)通過報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號，并阻止PCB自動分板機(jī)的下一步動作，從而避免由于PCB偏離預(yù)定的定位位置，而導(dǎo)致切割錯誤，進(jìn)而報(bào)廢掉整片板的問題，減少了報(bào)廢率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0015]圖1是本實(shí)用新型PCB自動分板系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0017]圖1是本實(shí)用新型PCB自動分板系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1所示，本實(shí)用新型提供一種PCB自動分板系統(tǒng)包括PCB自動分板機(jī)、固定安裝在PCB自動分板機(jī)上，用于檢測PCB是否放置于預(yù)定的定位位置中的PCB定位檢測裝置；與PCB定位檢測裝置電性連接，用于在所述PCB定位檢測裝置檢測到PCB偏離預(yù)定的定位位置時(shí)發(fā)出報(bào)警信號的報(bào)警裝置。其中，PCB定位檢測裝置包括用于檢測預(yù)定的檢測位置光通量的對照式光纖和設(shè)于對照式光纖下方以對對照式光纖進(jìn)行固定的光纖安裝支架I ;對照式光纖包括用于向PCB自動分板機(jī)中檢測位置發(fā)射特定波長光線的發(fā)射管2、用于接收特定波長光線的接收管3及用于將光信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信息的光纖放大器，發(fā)射管2和接收管3均與光纖放大器電性連接；PCB定位檢測裝置還包括與光纖放大器電性連接的用于傳輸數(shù)據(jù)信息的I/O端口、與I/O端口電性連接用于顯示數(shù)據(jù)信息的數(shù)據(jù)顯示器。PCB自動分板機(jī)包括用于放置PCB的板槽4，板槽4的兩側(cè)設(shè)置有用于安裝光纖安裝支架I的安裝板5，PCB定位檢測裝置的光纖安裝支架I固定安裝在安裝板5上。安裝板5兩端均設(shè)置有用于將其固定在PCB自動分板機(jī)上的通孔6，同時(shí)，安裝板5沿軸線方向設(shè)置有若干均勻分布的用于安裝光纖安裝支架I的螺紋孔7，光纖安裝支架I的一端設(shè)置有與螺紋孔7配合的安裝孔及用于連接光纖安裝支架I和所述安裝板5的可調(diào)節(jié)螺母8。報(bào)警裝置內(nèi)部設(shè)置有用于報(bào)警的電鈴及燈塔。
[0018]本實(shí)用新型具體實(shí)施例的工作原理如下:
[0019]參見圖1所示，使用本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，首先要將PCB定位檢測裝置安裝在PCB自動分板機(jī)上:分別將兩組對照式光纖固定在光線安裝支架上1，根據(jù)安裝板5上的通孔6及螺紋孔7，調(diào)節(jié)安裝板5及光纖安裝支架I的位置，使兩組對照式光纖的發(fā)射管2發(fā)射的光線剛好通過PCB處于定位位置時(shí)PCB兩邊所在的位置，即預(yù)定的檢測位置。
[0020]然后，利用PCB定位檢測裝置測試單片PCB放置在預(yù)定的定位位置時(shí)，對照式光纖發(fā)射特定波長光線經(jīng)過預(yù)定的檢測位置后傳播過來的光線的光通量，并將其設(shè)定為判斷PCB是否放置于預(yù)定的定位位置中的光通量參考值，在PCB自動分板系統(tǒng)投入工作時(shí)，若PCB偏離預(yù)定的定位位置，則PCB占據(jù)檢測位置的部分或全部空間，擋住部分或全部光線，導(dǎo)致實(shí)際測得的光通量小于預(yù)先設(shè)定的光通量參考值甚至降為零，這樣就能夠發(fā)現(xiàn)PCB的位置偏差。因此，當(dāng)PCB自動分板系統(tǒng)工作時(shí)，若數(shù)字顯示器上實(shí)際測得的光通量大于或等于該參考值，則PCB定位檢測裝置判斷PCB放置于預(yù)定的定位位置中；若數(shù)字顯示器上實(shí)際測得的光通量小于該參考值，則PCB定位檢測裝置判斷PCB偏離預(yù)定的定位位置。
[0021]PCB分板系統(tǒng)開始工作時(shí)，兩組對照式光纖的發(fā)射管2分別向預(yù)定的檢測位置發(fā)射特定波長的光線，位于發(fā)射管2對立端的接收管3接收經(jīng)過預(yù)定的檢測位置后傳播過來的光線，并將其光變化信號發(fā)送給光纖放大器，光纖放大器接收光變化信號，并將光變化信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號通過I/O端口發(fā)送給數(shù)字顯示器，數(shù)字顯示器顯示出變化后的光通量數(shù)值，并將變化后的光通量數(shù)值與預(yù)先設(shè)置的光通量參考值相比較，若顯示器上實(shí)際測得的變化后的光通量數(shù)值小于預(yù)先設(shè)置的光通量的參考值，則說明PCB偏離預(yù)定的定位位置，此時(shí)，使PCB定位檢測裝置自動觸發(fā)報(bào)警裝置的電鈴及燈塔發(fā)出報(bào)警信號，并阻止設(shè)備下一步動作，從而達(dá)到保證PCB不會因偏離預(yù)定的定位位置，而導(dǎo)致切割錯誤報(bào)廢掉整塊板的目的，大大減少了 PCB的報(bào)廢率。
[0022]通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在沒有安裝使用本實(shí)用新型中的PCB定位檢測裝置之前，PCB自動分板機(jī)平均每月至少會出現(xiàn)5次PCB偏離預(yù)定的定位位置，而導(dǎo)致切割錯誤報(bào)廢掉整片PCB的情況，安裝本實(shí)用新型中的PCB定位檢測裝置后，能夠杜絕此類情況，減少報(bào)廢率，且本實(shí)用新型的定位檢測裝置成本低廉，實(shí)踐證明其投入使用后只需要數(shù)月時(shí)間即可收回成本，因此，使用本實(shí)用新型提供的PCB自動分板系統(tǒng)，在減少PCB報(bào)廢率的同時(shí)，也大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0023]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB自動分板系統(tǒng)，包括PCB自動分板機(jī)，其特征在于，所述PCB自動分板系統(tǒng)還包括安裝在所述PCB自動分板機(jī)上，用于檢測PCB是否放置于預(yù)定的定位位置的PCB定位檢測裝置；以及與所述PCB定位檢測裝置電性連接，用于在所述PCB定位檢測裝置檢測到PCB偏離預(yù)定的定位位置時(shí)發(fā)出報(bào)警信號的報(bào)警裝置； 所述PCB定位檢測裝置包括用于檢測預(yù)定的檢測位置的光通量的對照式光纖和設(shè)于所述對照式光纖下方以對所述對照式光纖進(jìn)行安裝固定的光纖安裝支架(I); 所述對照式光纖包括用于向所述檢測位置發(fā)射特定波長光線的發(fā)射管(2)、用于接收所述特定波長光線的接收管(3)，及用于將光信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信息的光纖放大器，所述發(fā)射管(2)與所述接收管(3)均與所述光纖放大器電性連接； 所述PCB定位檢測裝置還包括與所述光纖放大器電性連接的用于傳輸數(shù)據(jù)信息的I/O端口 ； 所述PCB定位檢測裝置還包括與所述I/O端口電性連接用于顯示數(shù)據(jù)信息的數(shù)據(jù)顯示器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB自動分板系統(tǒng)，其特征在于，所述PCB自動分板機(jī)包括用于放置PCB的板槽(4)，所述板槽(4)的兩側(cè)設(shè)置有用于安裝所述光纖安裝支架(I)的安裝板(5),所述PCB定位檢測裝置的光纖安裝支架(I)固定安裝在所述安裝板(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB自動分板系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝板(5)兩端均設(shè)置有用于將其固定在所述PCB自動分板機(jī)上的通孔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB自動分板系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝板沿軸線方向設(shè)置有若干均勻分布的用于安裝所述光纖安裝支架(I)的螺紋孔(7)，所述光纖安裝支架的一端設(shè)置有與所述螺紋孔(7 )配合的安裝孔及用于連接所述光纖安裝支架和所述安裝板的可調(diào)節(jié)螺母(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB自動分板系統(tǒng)，其特征在于，所述報(bào)警裝置內(nèi)部設(shè)置有用于報(bào)警的電鈴及燈塔。
【文檔編號】B26D5/00GK203650593SQ201320534882
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】汪隨軍 申請人:深圳開發(fā)微電子有限公司