超音波沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超音波沖孔裝置，其特征在于：該超音波沖孔裝置是由一具有升降功能的沖孔下模座；一與該沖孔下模座呈上、下對稱、能與該沖孔下模座相互配合、并能對拉鏈布條上之膠膜進行熔孔的沖孔上模座；一設于該沖孔上、下模座一側(cè)的左導鏈組；以及一設于該沖孔上、下模座另側(cè)、與左導鏈組呈相互對應的右導鏈組；所述沖孔上模座是由一超音波振蕩頭、一頂端與該超音波振蕩頭底端連接、具有升降功能、并且底面具有一凸出部的焊頭所組成；而上述沖孔下模座對應于該凸出部處，設有一能與該凸出部相互配合的凹部，且該凹部周圍環(huán)設有一凸起邊。本實用新型能防止拉鏈帶被切斷后，切斷部位處產(chǎn)生毛邊的功效，結構簡單，操作方便。
【專利說明】超音波沖孔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及緊固件【技術領域】，更具體的是涉及一種適用于拉鏈帶的貼布段的超音波沖孔裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的拉鏈帶(A)，如第1、2圖所示，此種拉鏈帶(A)加工時，是先將兩個塑材片(BX)設置在布帶(D)上、下兩面，再經(jīng)由沖壓機的沖壓使兩個塑材片(B、C)貼合固定于布帶(D)上，然后再藉由刀具從剛貼合塑材片(B、C)的位置處將拉鏈帶(A)切斷；然而，前述此種方式所切出的切口，并未完全被塑材片(B、C)包覆，因此，拉鏈帶㈧切口的斷面處，仍然容易產(chǎn)生凸出毛邊(E)，導致拉鏈帶的使用壽命下降，因此有改善的必要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術之不足而提供的一種能防止拉鏈帶被切斷后，切斷部位處產(chǎn)生毛邊的功效的超音波沖孔裝置。
[0004]本實用新型是采用如下技術解決方案來實現(xiàn)上述目的:一種超音波沖孔裝置，包括:一具有數(shù)個穿孔的臺面板；一設于該臺面板頂面的沖孔裝置；以及兩穿過該穿孔與該沖孔裝置結合的固定件；其特征在于:該沖孔裝置是由一設于該臺面板頂面、具有升降功能的沖孔下模座；一與該沖孔下模座呈上、下對稱、能與該沖孔下模座相互配合的沖孔上模座；一設于該沖孔上模座及該沖孔下模座一側(cè)的左導鏈部；以及一設于該沖孔上模座及該沖孔下模座另側(cè)、并與左導鏈部呈相互對應的右導鏈部所組成；所述沖孔上模座是由一超音波振蕩頭、一頂端與該超音波振蕩頭底端連接、具有升降功能、并且底面具有一凸出部的焊頭所組成；而上述沖孔下模座對應于該凸出部處，設有一能與該凸出部相互配合的凹部，而該凹部周圍環(huán)設有一凸起邊，且該凸起邊是由兩個相對稱的弧形區(qū)段、一設于該弧形區(qū)段一側(cè)的短邊區(qū)段、及一設于該弧形區(qū)段另側(cè)、并與該短邊區(qū)段相對應的長邊區(qū)段所組成，而該長邊區(qū)段和短邊區(qū)段的兩側(cè)皆分別設有一溝槽。
[0005]作為上述方案的進一步說明，所述凸出部的形狀能是為下列之一:十字形、多邊形、圓形。
[0006]更優(yōu)選的是，所述凹部的形狀能是為下列之一:十字形、多邊形、圓形。
[0007]更優(yōu)選的是，所述沖孔下模座是由一設于上述臺面板頂面的底座固定座、一設于該底座固定座頂面并具有一容槽的底座、一設于該容槽內(nèi)并具有升降功能的沖孔下模、一設于上述臺面板底面的下模汽缸固定板、及一設于該下模汽缸固定板底面、并能控制該沖孔下模升降功能的下模汽缸所組成。
[0008]更優(yōu)選的是，所述沖孔下模的角隅處，更設有能供螺栓插入固定的沉孔。
[0009]更優(yōu)選的是，所述左導鏈部是由一端與上述沖孔下模座一側(cè)鎖固的左引導組、一設于該左引導組上的感應裝置、一設于該左引導組一側(cè)的左引導固定板、一設于該左引導固定板前端的第一壓鏈汽缸、及一設于該左引導固定板一側(cè)、位于該左引導組下方的勾針部所組成。
[0010]更優(yōu)選的是，所述右導鏈部是由一端與上述沖孔下模座一側(cè)鎖固的右引導組、一設于該右引導組一側(cè)的右引導固定板、及一設于該右引導固定板前端的第二壓鏈汽缸所組成。
[0011]本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:
[0012]本實用新型采用由超音波沖孔裝置對拉鏈帶的貼布段進行熔孔，使該孔的斷面部分在超音波的作用之下，可將布帶與塑材片牢固的黏合在一起并且緊密封閉，使該孔的斷面處不會有毛邊凸出，同時還可增強斷面處的硬度，以方便業(yè)者進行后續(xù)方塊插梢的加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為舊式拉鏈帶的立體示意圖。
[0014]圖2為圖1的1-1的剖面示意圖。
[0015]圖3為本新型的立體示意圖。
[0016]圖4為本新型的分解示意圖。
[0017]圖5為本新型沖孔裝置的分解示意圖。
[0018]圖6為圖5的II部分的放大示意圖。
[0019]圖7為本新型沖孔下模的立體示意圖。
[0020]圖8為本新型沖孔下模座的分解示意圖。
[0021]圖9為本新型左導鏈部的分解示意圖。
[0022]圖10為本新型右導鏈部的分解示意圖。
[0023]圖11?圖16為:本新型的實施動作示意圖。
[0024]圖17為為圖16的V-V的剖面放大示意圖。
[0025]圖18為圖14的IV部分的俯視示意圖。
[0026]圖19為圖14的IV部分的仰視示意圖。
[0027]圖20為圖18的II1-1II的立體剖面示意圖。
[0028]圖21為圖18的V1-VI的立體剖面示意圖。
[0029]圖22為拉鏈帶的立體示意圖。
[0030]附圖標記說明:1、超音波沖孔裝置；11、臺面板；111、穿孔；12、沖孔裝置；121、沖孔下模座；1211、凹部；1212、凸起邊；1213、底座固定座；1214、底座；1215、容槽；1216、沖孔下模；1217、下模汽缸固定板；1218、下模汽缸；1219、沉孔；121a、弧形區(qū)段；121b、短邊區(qū)段；121c、長邊區(qū)段；121d、溝槽；122、沖孔上模座；1221、超音波振蕩頭；1222、焊頭；1223、凸出部；123、左導鏈部；1231、左引導組；1232、感應裝置；1233、左引導固定板；1234、第一壓鏈汽缸；1235、勾針部；124、右導鏈部；1241、右引導組；1242、右引導固定板；1243、第二壓鏈汽缸；10、貼布段；20、芯線部；100、拉鏈帶；A、拉鏈帶；B、塑材片；C、塑材片；D、布帶；E、凸出毛邊。
【具體實施方式】
[0031]以下結合具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳述。
[0032]首先，請參閱圖3-圖5圖，圖中揭示出一種超音波沖孔裝置，尤指適用于拉鏈帶100的貼布段10的超音波沖孔裝置1，其包括:一具有數(shù)個穿孔111的臺面板11 ;一設于該臺面板11頂面的沖孔裝置12 ;以及兩穿過該穿孔111與該沖孔裝置12結合的固定件13。沖孔裝置12是由一設于該臺面板11頂面、具有升降功能的沖孔下模座121 ;—與該沖孔下模座121呈上、下對稱、能與該沖孔下模座121相互配合的沖孔上模座122 ;—設于該沖孔上模座122及該沖孔下模座121 —側(cè)的左導鏈部123 ;以及一設于該沖孔上模座122及該沖孔下模座121另側(cè)、并與左導鏈部123呈相互對應的右導鏈部124所組成；所述沖孔上模座122是由一超音波振蕩頭1221、一頂端與該超音波振蕩頭1221底端連接、具有升降功能、并且底面具有一凸出部1223的焊頭1222所組成；而上述沖孔下模座121對應于該凸出部1223處，設有一能與該凸出部1223相互配合的凹部1211，且該凹部1211周圍環(huán)設有一凸起邊1212，且該凸起邊1212是由兩個相對稱的弧形區(qū)段121a、一設于該弧形區(qū)段121a —側(cè)的短邊區(qū)段121b、及一設于該弧形區(qū)段121a另側(cè)、并與該短邊區(qū)段121b相對應的長邊區(qū)段121c所組成，而該長邊區(qū)段121c和短邊區(qū)段121b的兩側(cè)皆分別設有一溝槽121d。
[0033]再參閱圖6和圖7，透過沖孔上、下模座121、122對拉鏈帶100的貼布段10進行熔孔，使該孔的斷面部分在超音波的作用之下，可將布帶與塑材片牢固的黏合在一起并且緊密封閉，使該孔的斷面處不會有毛邊凸出，同時還可增強斷面處的硬度，以方便業(yè)者進行后續(xù)方塊插梢的加工。
[0034]其中，上述凸出部1223與凹部1211的形狀能是為下列之一:十字形、多邊形、圓形。從而可以在拉鏈帶100的貼布段10的位置熔出一個相應的十字形、多邊形或圓形等形狀的熔孔，進而為下一個工作程序如裝配拉鏈插銷、方塊等附件提供裝配的空間。圖式中的凸出部1223與凹部1211在此僅以十字形來做表示，唯不論是哪一種造型、形狀，只要創(chuàng)作意旨、構造與本新型之凸出部1223和凹部1211的作用功能均等，其改變或修改后的設計，都應涵屬本新型的專利范疇內(nèi)。
[0035]再如圖8所示，該沖孔下模座121是由一設于上述臺面板11頂面的底座固定座1213、一設于該底座固定座1213頂面并具有一容槽1215的底座1214、一設于該容槽1215內(nèi)并具有升降功能的沖孔下模1216、一設于上述臺面板11底面的下模汽缸固定板1217、及一設于該下模汽缸固定板1217底面、并能控制該沖孔下模1216升降功能的下模汽缸1218所組成，且該沖孔下模1216的角隅處，更設有能供螺栓插入固定的沉孔1219。
[0036]其中，該底座固定座1213具有穩(wěn)固沖孔下模座121的作用，使整個工作過程比較穩(wěn)定，其次，該沖孔下模1216能根據(jù)使用者的需求而自行更換，俾達到便利之功效。
[0037]其次，該下模汽缸1218可以驅(qū)動沖孔下模1216往復運動，因此，在加工時，該下模汽缸1218驅(qū)動沖孔下模1216朝焊頭1222的方向移動，并與該焊頭1222配合夾緊拉鏈帶100使其熔出一孔洞；而熔孔完畢之后，該下模汽缸1218則會驅(qū)動沖孔下模1216復位，使整體的操作過程完全自動化。
[0038]請參閱圖9、圖10，圖中揭示出，該左導鏈部123是由一端與上述沖孔下模座121一側(cè)鎖固的左引導組1231、一設于該左引導組1231上的感應裝置1232、一設于該左引導組1231 —側(cè)的左引導固定板1233、一設于該左引導固定板1233前端的第一壓鏈汽缸1234、及一設于該左引導固定板1233 —側(cè)、位于該左引導組1231下方的勾針部1235所組成；且該左導鏈部123的一側(cè)更設有一能將拉鏈帶100輸送至該左導鏈部123的進料裝置2 ;再參閱第7圖所示，該右導鏈部124是由一端與上述沖孔下模座121 —側(cè)鎖固的右引導組1241、一設于該右引導組1241 —側(cè)的右引導固定板1242、及一設于該右引導固定板1242前端的第二壓鏈汽缸1243所組成。
[0039]由上述結構可知當拉鏈帶100由進料裝置輸送至左引導組1231之后，則必需藉由左引導組1231上的感應裝置1232將拉鏈帶100往前輸送，使拉鏈帶100能夠穩(wěn)固的在左導鏈部123、及右導鏈部124上有秩序的被輸送作業(yè)。
[0040]其次，透過第一、第二壓鏈汽缸1234、1243下壓住鏈齒，因此，使拉鏈帶100能穩(wěn)固的固定在左導鏈部123和右導鏈部124上，以避免沖孔裝置12對拉鏈帶100的貼布段10進行沖孔時，造成拉鏈帶100晃動，而導致沖孔位置不準確的情況發(fā)生。
[0041]最后如圖11?22所示，由圖中可看出，本新型由超音波振蕩頭1221驅(qū)動下方的焊頭1222向下作動，而下模汽缸1218驅(qū)動上方的沖孔下模1216向上作動，使該焊頭1222底面的凸出部1223與該凹部1211周圍的凸起邊1212能壓住拉鏈帶100的貼布段10，并且該凸起邊1212的長邊區(qū)段121c和短邊區(qū)段121b兩側(cè)的溝槽121d剛好對應于拉鏈帶100的芯線部20，因此，再透過超音波震蕩頭1221使焊頭1222對貼布段10進行高頻率的摩擦，使該貼布段10熔斷出一個孔，而該孔的斷面以及前述芯線部20在超音波的作用之下，則會被塑材片牢固的黏合在一起并且緊密封閉，使該芯線部20和孔的斷面處不會有毛邊凸出，同時還可增強斷面處的硬度，以方便業(yè)者進行后續(xù)方塊插梢的加工。
[0042]綜上所述，本新型由沖孔下模座121、沖孔上模座122與左導鏈部123、右導鏈部124的配合應用，將提供一種能防止拉鏈帶被切斷后，切斷部位處產(chǎn)生毛邊的超音波沖孔裝置，相較于現(xiàn)有應用于拉鏈帶上的沖孔裝置，有顯著之功效提升，讓本新型更具新穎、實用、進步性，符合產(chǎn)業(yè)上之利用價值。
[0043]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種超音波沖孔裝置，尤指適用于拉鏈帶(100)之貼布段(10)的超音波沖孔裝置(1)，其包括:一具有數(shù)個穿孔(111)的臺面板(11);一設于該臺面板(11)頂面的沖孔裝置(12);以及兩穿過該穿孔(111)與該沖孔裝置(12)結合的固定件(13);其特征在于:沖孔裝置(12)是由一設于該臺面板(11)頂面、具有升降功能的沖孔下模座(121)；一與該沖孔下模座(121)呈上、下對稱、能與該沖孔下模座(121)相互配合的沖孔上模座(122)；一設于該沖孔上模座(122)及該沖孔下模座(121) —側(cè)的左導鏈部(123);以及一設于該沖孔上模座(122)及該沖孔下模座(121)另一側(cè)、并與左導鏈部(123)呈相互對應的右導鏈部(124)所組成；所述沖孔上模座(122)是由一超音波振蕩頭(1221)、一頂端與該超音波振蕩頭(1221)底端連接、具有升降功能、并且底面具有一凸出部(1223)的焊頭(1222)所組成；而上述沖孔下模座(121)對應于該凸出部(1223)處，設有一能與該凸出部(1223)相互配合的凹部(1211)，而該凹部(1211)周圍環(huán)設有一凸起邊(1212)，且該凸起邊(1212)是由兩個相對稱的弧形區(qū)段(121a)、一設于該弧形區(qū)段(121a) —側(cè)的短邊區(qū)段(121b)、及一設于該弧形區(qū)段(121a)另側(cè)、并與該短邊區(qū)段(121b)相對應的長邊區(qū)段(121c)所組成，而該長邊區(qū)段(121c)和短邊區(qū)段(121b)的兩側(cè)皆分別設有一溝槽(121d)。
2.根據(jù)權利要求1所述的超音波沖孔裝置，其特征在于:所述凸出部(1223)的形狀能是為下列之一:十字形、多邊形、圓形。
3.根據(jù)權利要求1所述的超音波沖孔裝置，其特征在于:所述凹部(1211)的形狀能是為下列之一:十字形、多邊形、圓形。
4.根據(jù)權利要求1所述的超音波沖孔裝置，其特征在于:所述沖孔下模座(121)是由一設于上述臺面板(11)頂面的底座固定座(1213)、一設于該底座固定座(1213)頂面并具有一容槽(1215)的底座(1214)、一設于該容槽(1215)內(nèi)并具有升降功能的沖孔下模(1216)、一設于上述臺面板(11)底面的下模汽缸固定板(1217)、及一設于該下模汽缸固定板(1217)底面、并能控制該沖孔下模(1216)升降功能的下模汽缸(1218)所組成。
5.根據(jù)權利要求1所述的超音波沖孔裝置，其特征在于:所述沖孔下模(1216)的角隅處，更設有能供螺栓插入固定的沉孔(1219)。
6.根據(jù)權利要求1所述的超音波沖孔裝置，其特征在于:所述左導鏈部(123)是由一端與上述沖孔下模座(121) —側(cè)鎖固的左引導組(1231)、一設于該左引導組(1231)上的感應裝置(1232)、一設于該左引導組(1231) —側(cè)的左引導固定板(1233)、一設于該左引導固定板(1233)前端的第一壓鏈汽缸(1234)、及一設于該左引導固定板(1233) —側(cè)、位于該左引導組(1231)下方的勾針部(1235)所組成。
7.根據(jù)權利要求1所述的超音波沖孔裝置，其特征在于:所述右導鏈部(124)是由一端與上述沖孔下模座(121) —側(cè)鎖固的右引導組(1241)、一設于該右引導組(1241) —側(cè)的右引導固定板(1242)、及一設于該右引導固定板(1242)前端的第二壓鏈汽缸(1243)所組成。
【文檔編號】B26F1/26GK203449375SQ201320538457
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權日:2013年8月30日
【發(fā)明者】劉明炎 申請人:佛山市煜豐機械有限公司