一種手制動(dòng)軸棘輪拆卸的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手制動(dòng)軸棘輪拆卸機(jī)，屬鐵路貨車(chē)檢修【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征在于：包括矩形底座及其上的槽鋼支架、撥動(dòng)裝置和壓緊裝置；所述撥動(dòng)裝置橫向設(shè)置在矩形底座的前側(cè)，所述壓緊裝置縱向設(shè)置在矩形底座的左側(cè)，所述第二支板的上端左側(cè)面為活動(dòng)夾頭，在所述槽鋼支架的上端面還設(shè)有與活動(dòng)夾頭相向的固定夾頭。在所述活動(dòng)夾頭和固定夾頭上均通過(guò)螺栓固定連接帶有粗糙表面的耐磨塊。在所述的撥動(dòng)裝置和壓緊裝置之間設(shè)有與矩形底座相連接的豎直隔板，所述槽鋼支架的表面設(shè)有箱殼。本實(shí)用新型為拆卸棘輪的機(jī)械工具，替代了手工拆卸操作，避免大錘敲擊造成損傷工件的弊端，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，可以保障安全生產(chǎn)，提高勞動(dòng)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種手制動(dòng)軸棘輪拆卸機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種手制動(dòng)軸棘輪拆卸機(jī)，屬鐵路貨車(chē)檢修【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵路貨車(chē)中C62AK、C62AT、C62BK、C64K型敞車(chē)及部分棚車(chē)車(chē)型使用固定鏈?zhǔn)绞种苿?dòng)機(jī)。檢修時(shí)，拆卸手制動(dòng)軸上的棘輪通常采用人工用大錘敲擊退輪的方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易造成棘輪損壞，與此同時(shí)，大錘強(qiáng)力擊打退卸易造成棘輪碎片飛出傷人，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種手制動(dòng)軸棘輪拆卸機(jī)，具有在壓緊手制動(dòng)軸的同時(shí)，將棘輪從手制動(dòng)軸上撥動(dòng)拆卸的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種手制動(dòng)軸棘輪拆卸機(jī)，其特征在于:包括矩形底座及其上的槽鋼支架、撥動(dòng)裝置和壓緊裝置；所述撥動(dòng)裝置橫向設(shè)置在矩形底座的前側(cè)，撥動(dòng)裝置包括第一銷(xiāo)軸、第一支板、第一液壓缸和第一支座，在撥動(dòng)裝置的后側(cè)設(shè)有與槽鋼支架相連接的支撐槽鋼，所述第一銷(xiāo)軸固定在支撐槽鋼上，第一支板的上部設(shè)有孔并與第一銷(xiāo)軸鉸接，所述第一支座固定在矩形底座上并通過(guò)第一液壓缸及其活塞桿與第一支板的下端相連接；所述壓緊裝置縱向設(shè)置在矩形底座的左側(cè)，壓緊裝置包括第二銷(xiāo)軸、第二支板、第二液壓缸和第二支座，在壓緊裝置的右側(cè)設(shè)有與槽鋼支架相連接的縱向槽鋼，所述第二銷(xiāo)軸固定在縱向槽鋼上，第二支板的上部設(shè)有孔并與第二銷(xiāo)軸鉸接，所述第二支座固定在矩形底座上并通過(guò)第二液壓缸及其活塞桿與第二支板的下端相連接；所述第二支板的上端左側(cè)面為活動(dòng)夾頭，在所述槽鋼支架的上端面還設(shè)有與活動(dòng)夾頭相向的固定夾頭。
[0005]對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步改進(jìn)是:在所述活動(dòng)夾頭和固定夾頭上均通過(guò)螺栓固定連接帶有粗糙表面的耐磨塊。在所述的撥動(dòng)裝置和壓緊裝置之間設(shè)有與矩形底座相連接的豎直隔板，所述槽鋼支架的表面設(shè)有箱殼。
[0006]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型為拆卸棘輪的機(jī)械工具，替代了手工拆卸操作，避免大錘敲擊造成損傷工件的弊端，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保障安全生產(chǎn)，提高勞動(dòng)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的左視圖。
[0010]如圖所示:1手制動(dòng)軸、2墊鐵、3活動(dòng)夾頭、4第一銷(xiāo)軸、5棘輪、6第二銷(xiāo)軸、7第二支板、8第二液壓缸、9第二支座、10第一支板、11第一液壓缸、12第一支座、13矩形底座、14固定夾頭?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]對(duì)照?qǐng)D1-2對(duì)本實(shí)用新型的操作使用步驟作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]實(shí)施例1:一種手制動(dòng)軸棘輪拆卸機(jī)，其特征在于:包括矩形底座13及其上的槽鋼支架、撥動(dòng)裝置和壓緊裝置；所述撥動(dòng)裝置橫向設(shè)置在矩形底座13的前側(cè)，撥動(dòng)裝置包括第一銷(xiāo)軸4、第一支板10、第一液壓缸11和第一支座12，在撥動(dòng)裝置的后側(cè)設(shè)有與槽鋼支架相連接的支撐槽鋼，所述第一銷(xiāo)軸4固定在支撐槽鋼上，第一支板10的上部設(shè)有孔并與第一銷(xiāo)軸4鉸接，所述第一支座12固定在矩形底座13上并通過(guò)第一液壓缸11及其活塞桿與第一支板10的下端相連接；所述壓緊裝置縱向設(shè)置在矩形底座13的左側(cè)，壓緊裝置包括第二銷(xiāo)軸6、第二支板7、第二液壓缸8和第二支座9，在壓緊裝置的右側(cè)設(shè)有與槽鋼支架相連接的縱向槽鋼，所述第二銷(xiāo)軸6固定在縱向槽鋼上，第二支板7的上部設(shè)有孔并與第二銷(xiāo)軸6鉸接，所述第二支座9固定在矩形底座13上并通過(guò)第二液壓缸8及其活塞桿與第二支板7的下端相連接；所述第二支板7的上端左側(cè)面為活動(dòng)夾頭3，在所述槽鋼支架的上端面還設(shè)有與活動(dòng)夾頭3相向的固定夾頭14。在所述活動(dòng)夾頭3和固定夾頭14上均通過(guò)螺栓固定連接帶有粗糙表面的耐磨塊。在所述的撥動(dòng)裝置和壓緊裝置之間設(shè)有與矩形底座13相連接的豎直隔板，所述槽鋼支架的表面設(shè)有箱殼。使用方法:一，在撥動(dòng)裝置上方的槽鋼支架上擺放V型墊鐵將手制動(dòng)軸I橫向架設(shè)，啟動(dòng)壓緊裝置的第二液壓缸8，活動(dòng)夾頭3和固定夾頭14夾緊手制動(dòng)軸I左端。二，啟動(dòng)撥動(dòng)裝直的弟一液壓缸11，弟一支板10的上端將手制動(dòng)軸I上的棘輪5向右撥動(dòng)。三，及時(shí)向左調(diào)整手制動(dòng)軸I的橫向位置配合第一支板10的動(dòng)作，使棘輪5逐 漸向右退出，直至脫離手制動(dòng)軸I。
【權(quán)利要求】
1.一種手制動(dòng)軸棘輪拆卸機(jī)，其特征在于:包括矩形底座(13)及其上的槽鋼支架、撥動(dòng)裝置和壓緊裝置；所述撥動(dòng)裝置橫向設(shè)置在矩形底座(13)的前側(cè)，撥動(dòng)裝置包括第一銷(xiāo)軸(4)、第一支板(10)、第一液壓缸(11)和第一支座(12)，在撥動(dòng)裝置的后側(cè)設(shè)有與槽鋼支架相連接的支撐槽鋼，所述第一銷(xiāo)軸(4)固定在支撐槽鋼上，第一支板(10)的上部設(shè)有孔并與第一銷(xiāo)軸(4)鉸接，所述第一支座(12)固定在矩形底座(13)上并通過(guò)第一液壓缸(11)及其活塞桿與第一支板(10)的下端相連接；所述壓緊裝置縱向設(shè)置在矩形底座(13)的左偵牝壓緊裝置包括第二銷(xiāo)軸(6)、第二支板(7)、第二液壓缸(8)和第二支座(9)，在壓緊裝置的右側(cè)設(shè)有與槽鋼支架相連接的縱向槽鋼，所述第二銷(xiāo)軸(6 )固定在縱向槽鋼上，第二支板(7)的上部設(shè)有孔并與第二銷(xiāo)軸(6)鉸接，所述第二支座(9)固定在矩形底座(13)上并通過(guò)第二液壓缸(8)及其活塞桿與第二支板(7)的下端相連接；所述第二支板(7)的上端左側(cè)面為活動(dòng)夾頭(3)，在所述槽鋼支架的上端面還設(shè)有與活動(dòng)夾頭(3)相向的固定夾頭(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手制動(dòng)軸棘輪拆卸機(jī)，其特征在于:在所述活動(dòng)夾頭(3)和固定夾頭(14)上均通過(guò)螺栓固定連接帶有粗糙表面的耐磨塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種手制動(dòng)軸棘輪拆卸機(jī)，其特征在于:在所述的撥動(dòng)裝置和壓緊裝置之間設(shè)有與矩形底座(13)相連接的豎直隔板，所述槽鋼支架的表面設(shè)有箱殼。
【文檔編號(hào)】B25B27/14GK203495882SQ201320565600
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】劉博 , 劉杰, 王立, 尹立濤, 彭彥虎, 嚴(yán)平均 申請(qǐng)人:南車(chē)石家莊車(chē)輛有限公司