一種自撞擊裝置制造方法
【專利摘要】一種自撞擊裝置，包括滑桿前端設(shè)有撞座；滑桿上套裝有能沿滑桿滑動(dòng)、用于撞擊撞座的滑動(dòng)撞塊；滑桿后端設(shè)有用于防止滑動(dòng)滑塊脫落的擋塊；撞座與滑動(dòng)撞塊之間設(shè)有推動(dòng)滑動(dòng)撞塊回位的回位彈簧；撞座前端裝有斜鐵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、小巧好用、效率高，按最大莫氏錐孔所需力量結(jié)合改制過后的斜鐵制作，可達(dá)到在鏜床、鉆床、車床等設(shè)備上的通用效果，成為鏜床、大鉆床等配套的專用工具，這樣可廣泛提高機(jī)械加工行業(yè)中此設(shè)備的工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型具有能快速更換鏜刀桿、鉆頭、鉆套、頂尖等工具，避免工件砸傷，使用方便，不容易丟失的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種自撞擊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自撞擊裝置，用于在機(jī)械設(shè)備加工零件的過程中更換鏜床、鉆床、車床上的鏜刀桿、鉆頭、鉆套、頂尖等工具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有在鏜床和鉆床加工過程中拆卸刀桿、鉆套等的方法是，一手拿斜鐵插入主軸長(zhǎng)孔中，一手拿榔頭敲打斜鐵，因重力原因被拆卸的刀桿、鉆頭掉落時(shí)容易砸傷零件表面、碰壞刃口，即使墊上木板，有時(shí)也難以避免。主軸是鏜床和鉆床的重要精密部件，用榔頭敲打斜鐵時(shí)，不注意容易砸傷主軸表面，影響主軸的加工精度。改用紫銅材料做的榔頭因敲打變形需經(jīng)常更換，成本較高。在加工中由于工具多，且工作臺(tái)面都是T形槽，臺(tái)面上下經(jīng)常堆積許多鐵屑，而斜鐵較小，一旦掉落，不容易找到，浪費(fèi)時(shí)間。在拆卸過程中，當(dāng)?shù)稐U、鉆頭從主軸脫落時(shí)，刀桿鉆頭容易掉落砸傷工件，且經(jīng)常砸傷工人手腳，用榔頭敲打斜鐵時(shí)容易打傷拿斜鐵的手，而造成工傷事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種能快速更換鏜刀桿、鉆頭、鉆套、頂尖等工具，避免工件砸傷，使用方便，不容易丟失的自撞擊裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:滑桿前端設(shè)有撞座；滑桿上套裝有能沿滑桿滑動(dòng)、用于撞擊撞座的滑動(dòng)撞塊；滑桿后端設(shè)有用于防止滑動(dòng)滑塊脫落的擋塊；撞座與滑動(dòng)撞塊之間設(shè)有推動(dòng)滑動(dòng)撞塊回位的回位彈簧；撞座前端裝有斜鐵。
[0005]所述斜鐵與撞座為銅焊連接。
[0006]所述滑動(dòng)撞塊與撞座撞擊接觸面常態(tài)間距大于150mm。
[0007]所述回位彈簧鋼絲直徑為1.5mm。
[0008]所述滑動(dòng)撞塊重量大于2kg。
[0009]所述斜鐵一端為小棱臺(tái)、另一端為棱柱,小棱臺(tái)與棱柱經(jīng)大棱臺(tái)相連。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、小巧好用、效率高，按最大莫氏錐孔所需力量結(jié)合改制過后的斜鐵制作，可達(dá)到在鏜床、鉆床、車床等設(shè)備上的通用效果，成為鏜床、大鉆床等配套的專用工具，這樣可廣泛提高機(jī)械加工行業(yè)中此設(shè)備的工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。采用本實(shí)用新型將減少工作中使用的斜鐵數(shù)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為斜鐵的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3是圖2的左視圖。
[0014]圖4是圖2的俯視圖。
[0015]圖中，1、擋塊，2、滑動(dòng)撞塊，3、回位彈簧，4、滑桿，5、撞座、6、斜鐵?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]圖1中，滑桿4前端設(shè)有撞座5，滑桿4上套裝有滑動(dòng)撞塊2，滑桿4后端設(shè)有用于防止滑動(dòng)滑塊2脫落的擋塊1，撞座5與滑動(dòng)撞塊2之間設(shè)有推動(dòng)滑動(dòng)撞塊2回位的回位彈簧3，撞座5前端裝有斜鐵6。為不因用力過猛撞座5碰傷主軸，對(duì)斜鐵6同撞座5的焊接使用銅焊，焊接根部可多堆厚點(diǎn)，這樣既保證了強(qiáng)度，又不傷主軸。撞座5和滑桿4采用螺紋連接，滑動(dòng)撞塊2和滑桿4之間為間隙配合，通過彈簧3、螺栓擋塊I與滑桿4裝配在一起。本實(shí)用新型總長(zhǎng)380mm，撞座5后端到滑動(dòng)撞塊2前端距離為150mm。
[0017]圖2、3、4中，本實(shí)用新型斜鐵6—端為小棱臺(tái)、另一端為棱柱，小棱臺(tái)與棱柱經(jīng)大棱臺(tái)相連。斜鐵小頭高度15mm，斜鐵小頭寬度3mm，斜鐵大頭高度29mm，斜鐵大頭寬度10mm，斜鐵長(zhǎng)130mm,小棱臺(tái)長(zhǎng)70mm,棱柱長(zhǎng)10_。將設(shè)計(jì)好的斜鐵同撞座焊接,這樣可達(dá)到大小莫氏錐孔通用的良好效果。目前主軸錐孔最大為莫氏5號(hào)，要達(dá)到快卸目的，撞擊力度必須達(dá)到500N以上的力，通過實(shí)驗(yàn)測(cè)算，滑動(dòng)撞塊需達(dá)到2公斤以上，撞座5與滑動(dòng)撞塊2前端距離保證150mm以上，鋼絲直徑為1.5mm，彈簧預(yù)加載荷20N，保證高效斜鐵平行使用時(shí)為一整體，斜鐵插入主軸長(zhǎng)孔中不因斜面和重力的原因而下滑。采用本實(shí)用新型將減少工作中使用的斜鐵數(shù)量。
[0018]工作原理:拆卸時(shí)，一手握住被拆卸的刀桿、鉆頭、鉆套等，另一只手握住滑動(dòng)撞塊2，將斜鐵6插入主軸長(zhǎng)孔內(nèi)沿軸向快速移動(dòng)，通過撞擊撞座5帶動(dòng)斜鐵將刀桿、鉆頭、鉆套等退出，這樣既安全又快捷，避免工件砸傷，而且簡(jiǎn)化了工具，不容易丟失。
【權(quán)利要求】
1.一種自撞擊裝置，其特征在于:滑桿(4)前端設(shè)有撞座(5);滑桿(4)上套裝有能沿滑桿(4)滑動(dòng)、用于撞擊撞座(5)的滑動(dòng)撞塊(2);滑桿(4)后端設(shè)有用于防止滑動(dòng)滑塊(2)脫落的擋塊(I);撞座(5)與滑動(dòng)撞塊(2)之間設(shè)有推動(dòng)滑動(dòng)撞塊(2)回位的回位彈簧(3);撞座(5)前端裝有斜鐵(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自撞擊裝置，其特征在于:所述斜鐵(6)與撞座(5)為銅焊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自撞擊裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)撞塊(2)與撞座(5)撞擊接觸面常態(tài)間距大于150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自撞擊裝置，其特征在于:所述回位彈簧(3)鋼絲直徑為1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自撞擊裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)撞塊(2)重量大于2kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自撞擊裝置，其特征在于:所述斜鐵(6)—端為小棱臺(tái)、另一端為棱柱，小棱臺(tái)與棱柱經(jīng)大棱臺(tái)相連。
【文檔編號(hào)】B25B27/00GK203449244SQ201320571439
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】彭衛(wèi)東, 鄭麗兵, 李亞勇 申請(qǐng)人:湖北航天化學(xué)技術(shù)研究所