一種置物架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及液晶顯示裝置的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種置物架。所述置物架包括：與水平面呈設(shè)定夾角的膜材承載板；固定于所述膜材承載板的底部用于支撐所述膜材承載板的至少一個(gè)支撐件；與所述膜材承載板的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板。本實(shí)用新型公開(kāi)的置物架能夠有效地防止光學(xué)膜片從拿取側(cè)滑落，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種置物架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯示裝置的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種置物架。
【背景技術(shù)】
[0002]背光模組生產(chǎn)過(guò)程中的光學(xué)膜片從裁切方式上通常分為卷材光學(xué)膜片和片材光學(xué)膜片，其中，卷材光學(xué)膜片為一定數(shù)量的光學(xué)膜片依次排在一卷保護(hù)膜上，卷材光學(xué)膜片適用于自動(dòng)組膜機(jī)制作背光模組；片材光學(xué)膜片為將一張張光學(xué)膜片貼附于各自獨(dú)立的保護(hù)膜上，片材光學(xué)膜片適用于手工制作背光模組。
[0003]目前，在手工制作背光模組時(shí)，通常采用置物架來(lái)存放片材光學(xué)膜片。如圖1?圖3所示，現(xiàn)有的存放片材光學(xué)膜片的置物架，包括:豎直設(shè)置的兩塊支撐板6，水平設(shè)置在兩塊支撐板6之間且分別與兩塊支撐板6固定連接的四塊膜材承載板2，以及每一塊膜材承載板2所固定連接的兩塊擋板3。其中，膜材承載板用于承載光學(xué)膜片，擋板用于防止光學(xué)膜片從拿取側(cè)(拿取側(cè)指工人從膜材承載板上拿取光學(xué)膜片的一側(cè))相對(duì)的一側(cè)滑落。
[0004]在手工制作背光模組時(shí)，按照單人日產(chǎn)量400塊背光模組計(jì)算，如果該背光模組需要使用4片光學(xué)膜材，工人每日要拿取1600片光學(xué)膜片。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷在于，工人在拿取光學(xué)膜片時(shí)，光學(xué)膜片容易從拿取側(cè)滑落并導(dǎo)致破損,從而增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種置物架，能夠有效地防止光學(xué)膜片從拿取側(cè)滑落而破損，有效地保護(hù)了光學(xué)膜片，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種置物架，包括:與水平面呈設(shè)定夾角的膜材承載板；
[0009]固定于所述膜材承載板的底部用于支撐所述膜材承載板的至少一個(gè)支撐件；
[0010]與所述膜材承載板的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板。
[0011]在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，將該實(shí)施例所提供的置物架放置于操作平臺(tái)上，制作背光模組所需的光學(xué)膜片放置于膜材承載板上，膜材承載板與水平面呈設(shè)定夾角，此時(shí)膜材承載板的拿取側(cè)位置較高，工人在拿取光學(xué)膜片時(shí)，能夠有效地防止光學(xué)膜片從拿取側(cè)滑落而導(dǎo)致破損的情況發(fā)生，有效地保護(hù)了光學(xué)膜片，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0012]進(jìn)一步的，所述置物架還包括分別與所述膜材承載板的與水平面呈設(shè)定夾角的兩個(gè)側(cè)邊固定連接的兩塊保護(hù)板。
[0013]設(shè)置保護(hù)板不僅能夠有效地防止光學(xué)膜片從膜材承載板的與水平面呈設(shè)定夾角的兩個(gè)側(cè)邊滑落，而且能夠增強(qiáng)本實(shí)用新型提供的置物架的強(qiáng)度，有效地防止置物架因強(qiáng)度不足損壞而導(dǎo)致光學(xué)膜片從置物架上滑落，進(jìn)而有效地保護(hù)光學(xué)膜片。
[0014]優(yōu)選的，所述膜材承載板與水平面的夾角為15度?30度。
[0015]膜材承載板與水平面的夾角采用合適的角度，不僅能夠使工人方便地拿取光學(xué)膜片，有效地降低工作強(qiáng)度，而且光學(xué)膜片受到的靜摩擦力使其不會(huì)相對(duì)膜材承載板滑動(dòng)，從而有效地保護(hù)光學(xué)膜材。
[0016]優(yōu)選的，所述膜材承載板位置較高的側(cè)邊與所述至少一個(gè)支撐件底部的間距為50mm ?73mm。
[0017]膜材承載板的位置較高的側(cè)邊與至少一個(gè)支撐件底部具有合適的間距，能夠有效地使工人多次重復(fù)拿取光學(xué)膜片的疲勞度較輕，有效地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0018]優(yōu)選的，所述支撐件為三角形支撐板。
[0019]采用三角形支撐板能夠有效地提高置物架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而有效地防止置物架的變形；同時(shí)，對(duì)于不同尺寸的背光模組，只需要更換不同的三角形支撐板，便可以方便地調(diào)整膜材承載板的位置較高的側(cè)邊與操作平臺(tái)的距離以及膜材承載板與操作平臺(tái)夾角，從而降低了置物架的裝配難度。
[0020]優(yōu)選的，所述三角形支撐板為直角三角形支撐板。
[0021]在滿足置物架同等強(qiáng)度的情況下，包括直角三角形支撐板的置物架的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0022]優(yōu)選的，所述支撐件、所述膜材承載板和所述擋板分別為亞克力板。
[0023]由于亞克力板具有自重輕以及加工成型容易等優(yōu)點(diǎn)，在制作置物架時(shí)，亞克力板配合二氯甲烷粘接或拆卸簡(jiǎn)單；且制作完成置物架后質(zhì)量輕，易于在各個(gè)不同工位之間搬動(dòng)。
[0024]優(yōu)選的,所述支撐件、所述膜材承載板和所述擋板的板材厚度為3.5mm?4.5mm。
[0025]置物架采用適當(dāng)?shù)陌宀暮穸戎谱鳎粌H不易變形損壞，而且輕便易于在各個(gè)不同工位之間搬動(dòng)。
[0026]本實(shí)用新型還提供如下技術(shù)方案:
[0027]一種置物架，包括:
[0028]豎直設(shè)置的兩塊支撐板；
[0029]位于所述兩塊支撐板之間的至少一塊膜材承載板，每一塊膜材承載板與水平面呈設(shè)定夾角且分別與所述兩塊支撐板固定連接；
[0030]與所述膜材承載板的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板。
[0031]在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，制作背光模組所需的光學(xué)膜片放置于膜材承載板上，每一塊膜材承載板與水平面呈設(shè)定夾角，此時(shí)膜材承載板的拿取側(cè)位置較高，工人在拿取光學(xué)膜片時(shí)，能夠有效地防止光學(xué)膜片從拿取側(cè)滑落而導(dǎo)致破損的情況發(fā)生，有效地保護(hù)了光學(xué)膜片，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0032]優(yōu)選的，所述膜材承載板與水平面的夾角為15度?30度。
[0033]優(yōu)選的，所述支撐板、所述膜材承載板和所述擋板分別為亞克力板。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為現(xiàn)有置物架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為現(xiàn)有置物架的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為現(xiàn)有置物架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的置物架的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的置物架的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的置物架的俯視透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例所提供的置物架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]附圖標(biāo)記:
[0042]1-支撐件 2-膜材承載板
[0043]3-擋板4-保護(hù)板
[0044]5-操作平臺(tái) 6-支撐板
【具體實(shí)施方式】
[0045]本實(shí)用新型的目的在于提供一種置物架，與現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相比，該置物架包括與水平面呈設(shè)定夾角的膜材承載板，制作背光模組所需的光學(xué)膜片放置于膜材承載板上，工人在拿取光學(xué)膜片時(shí)，能夠有效地防止光學(xué)膜片從拿取側(cè)滑落而導(dǎo)致破損的情況發(fā)生，有效地保護(hù)了光學(xué)膜片，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0046]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0047]如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的置物架，包括:與水平面呈設(shè)定夾角的膜材承載板2 ；
[0048]固定于膜材承載板2的底部用于支撐膜材承載板2的至少一個(gè)支撐件I ;
[0049]與膜材承載板2的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板3。
[0050]在制作背光模組時(shí)，將該實(shí)施例所提供的置物架放置于操作平臺(tái)5上，制作背光模組所需的光學(xué)膜片放置于膜材承載板2上，例如，當(dāng)制作每一塊背光模組需要4層光學(xué)膜片，將光學(xué)膜片按照組裝順序分成四摞放置于膜材承載板2上，由于膜材承載板2與水平面呈設(shè)定夾角，膜材承載板2的位置較低的側(cè)邊固定連接擋板3，此時(shí)膜材承載板2的拿取側(cè)位置較高，工人在拿取光學(xué)膜片時(shí)，本實(shí)用新型提供的置物架能夠有效地防止光學(xué)膜片從拿取側(cè)滑落而導(dǎo)致破損的情況發(fā)生，有效地保護(hù)了光學(xué)膜片，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；并且本實(shí)用新型提供的置物架使工人從同一層膜材承載板2上較方便地拿取光學(xué)膜片，有效地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0051]其中，支撐件1、膜材承載板2和擋板3的具體尺寸根據(jù)不同的背光模組大小具體設(shè)計(jì)，以滿足置物架的強(qiáng)度要求及背光模組所需的光學(xué)膜片均可放置于該置物架上為準(zhǔn)，在此不做具體的限定。
[0052]參照?qǐng)D4所示，在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提供的置物架還包括分別與膜材承載板2的與水平面呈設(shè)定夾角的兩個(gè)側(cè)邊固定連接的兩塊保護(hù)板4。設(shè)置保護(hù)板4不僅能夠有效地防止光學(xué)膜片從膜材承載板2的與水平面呈設(shè)定夾角的兩個(gè)側(cè)邊滑落，而且能夠增強(qiáng)本實(shí)用新型提供的置物架的強(qiáng)度，有效地防止置物架因強(qiáng)度不足損壞而導(dǎo)致光學(xué)膜片從置物架上滑落，進(jìn)而有效地保護(hù)光學(xué)膜片，在此實(shí)施例中，保護(hù)板4可以豎直設(shè)置。
[0053]膜材承載板與水平面的夾角大小根據(jù)所要制作背光模組的不同尺寸具體確定，參照?qǐng)D5所示，膜材承載板2與水平面的夾角為15度~30度，特別適合置物架放置大小為6英寸~11英寸的背光模組的光學(xué)膜片。具體的，例如，當(dāng)背光模組的尺寸為7英寸時(shí)，膜材承載板2與水平面的夾角優(yōu)選為18° ;當(dāng)背光模組的尺寸為8.2英寸時(shí)，膜材承載板2與水平面的夾角優(yōu)選為20° ;當(dāng)背光模組的尺寸為10.1英寸時(shí)，膜材承載板2與水平面的夾角優(yōu)選為25°。
[0054]本實(shí)用新型提供的置物架中，膜材承載板與水平面的夾角采用合適的角度，不僅能夠使工人方便地拿取光學(xué)膜片，有效地降低工作強(qiáng)度，而且光學(xué)膜片受到的靜摩擦力使其不會(huì)相對(duì)膜材承載板2滑動(dòng)，從而有效地保護(hù)光學(xué)膜材。當(dāng)本實(shí)施例提供的置物架置于操作平臺(tái)上時(shí)，膜材承載板與水平面的夾角即為膜材承載板與操作平臺(tái)的夾角。
[0055]膜材承載板與操作平臺(tái)的最大距離根據(jù)人體工程學(xué)以及所要制作的背光模組的尺寸大小具體確定，參照?qǐng)D5所示，膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與至少一個(gè)支撐件I底部的間距為50mm?73mm，特別適合置物架放置大小為6英寸?11英寸的背光模組的光學(xué)膜片。具體的，例如，當(dāng)背光模組的尺寸為7英寸時(shí)，膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與至少一個(gè)支撐件I底部的間距優(yōu)選為50mm ;當(dāng)背光模組的尺寸為8.2英寸時(shí)，膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與至少一個(gè)支撐件I底部的間距優(yōu)選為56mm ;當(dāng)背光模組的尺寸為10.1英寸時(shí)，膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與至少一個(gè)支撐件I底部的間距優(yōu)選為72_。
[0056]膜材承載板的位置較高的側(cè)邊與至少一個(gè)支撐件底部具有合適的間距，能夠有效地使工人多次重復(fù)拿取光學(xué)膜片的疲勞度較輕，有效地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。本實(shí)施例提供的置物架置于操作平臺(tái)上時(shí)，膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與至少一個(gè)支撐件I底部的間距即為膜材承載板位置較高的側(cè)邊與操作平臺(tái)的距離。
[0057]如圖6所示并繼續(xù)參照?qǐng)D5所示，支撐件I為三角形支撐板。三角形支撐板的設(shè)置方式不限，例如，三角形支撐板可以豎直設(shè)置且與膜材承載板的底部固定連接。置物架上放置有光學(xué)膜片，由于光學(xué)膜片自身的重量對(duì)支撐件I有一定的壓力，采用三角形支撐板能夠有效地提高置物架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而有效地防止置物架的變形；同時(shí)，對(duì)于不同尺寸的背光模組，只需要更換不同的三角形支撐板，便可以方便地調(diào)整膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與操作平臺(tái)的距離以及膜材承載板與操作平臺(tái)夾角，從而降低了置物架的裝配難度。
[0058]繼續(xù)參照?qǐng)D5所示，三角形支撐板為直角三角形支撐板。由于直角三角形的直角邊長(zhǎng)度即為膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與至少一個(gè)支撐件I的底部的間距，直角邊所對(duì)應(yīng)的角即為膜材承載板2與水平面的夾角，因此，在滿足置物架同等強(qiáng)度的情況下，包括直角三角形支撐板的置物架的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0059]進(jìn)一步地，支撐件1、膜材承載板2和擋板3分別為亞克力板；另外，保護(hù)板4也可以為亞克力板。由于亞克力板具有自重輕以及加工成型容易等優(yōu)點(diǎn)，在制作置物架時(shí)，亞克力板配合二氯甲烷粘接或拆卸；且制作完成置物架后質(zhì)量輕，易于在各個(gè)不同工位之間搬動(dòng)。
[0060]進(jìn)一步地，在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提供的置物架中的支撐件1、膜材承載板2和擋板3的板材厚度為3.5mm?4.5mm ;另外，保護(hù)板4的板材厚度也優(yōu)選為
3.5mm?4.5_。板材厚度的具體值根據(jù)置物架所受的壓力強(qiáng)度以及輕便性確定，在此，不做具體的限定，例如，當(dāng)板材厚度為4_時(shí)，將光學(xué)膜片置于置物架上時(shí)，置物架不易變形損壞，且易于在各個(gè)不同工位之間搬動(dòng)。
[0061]結(jié)合前述各實(shí)施例，以適用于中尺寸背光模組(6英寸?11英寸)的置物架具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0062]如圖4?圖6所示實(shí)施例中的置物架，包括一塊擋板3 (尺寸為528mm*80mm)，兩塊保護(hù)板4 (尺寸為160mm*80mm)，一塊膜材承載板2 (尺寸為520*160mm)，以及三塊直角三角形支撐板(尺寸根據(jù)不同尺寸的背光模組設(shè)計(jì))，其中，本實(shí)施例中的板材均為亞克力板，且板材厚度為4mm ;擋板3，兩塊保護(hù)板4以及三塊直角三角形支撐板均豎直設(shè)置；
[0063]三塊直角三角形支撐板I粘接于膜材承載板2的底部，使膜材承載板與水平面呈設(shè)定的夾角，擋板3與膜材承載板2的位置較低的側(cè)邊粘接固定，兩塊保護(hù)板4分別與膜材承載板2的與水平面呈設(shè)定夾角的兩個(gè)側(cè)邊粘接固定；
[0064]制作背光模組時(shí)，將該實(shí)施例所提供的置物架放置于操作平臺(tái)上，制作背光模組所需的光學(xué)膜片放置于膜材承載板上，不僅能夠有效地防止光學(xué)膜片從拿取側(cè)滑落，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時(shí)，工人只需要從同一層膜材承載板重復(fù)拿取光學(xué)膜片即能完成背光模組的制作，從而使工人方便地拿取光學(xué)膜片，進(jìn)而有效地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提聞了廣品的生廣效率。
[0065]為了使光學(xué)膜片不會(huì)從膜材承載板上滑落且能夠使員工方便地拿取光學(xué)膜片，有效地降低工作強(qiáng)度，只需要設(shè)計(jì)不同尺寸規(guī)格的直角三角形支撐板的尺寸，直角三角形支撐板的尺寸根據(jù)具體的背光模組尺寸設(shè)定，直角三角形支撐板的尺寸包括直角邊*直角邊* 一個(gè)銳角角度。例如，當(dāng)背光模組的尺寸為7英寸時(shí)，直角三角形支撐板的尺寸為155mm*50mm*18° ;當(dāng)背光模組的尺寸為8.2英寸時(shí)，直角三角形支撐板的尺寸為155mm*56mm*20° ;當(dāng)背光模組的尺寸為10.1英寸時(shí)，直角三角形支撐板的尺寸為155mm*72mm*25°，需要拆裝置物架時(shí)，只需要更換不同的直角三角形支撐板即可適應(yīng)不同尺寸的背光模組制作。
[0066]進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例提供的置物架的基礎(chǔ)上，還可以在膜材承載板上設(shè)置用于將制作背光模組的光學(xué)膜片分類放置的至少一塊隔板。
[0067]如圖7所示，本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的置物架，包括:豎直設(shè)置的兩塊支撐板6 ；
[0068]位于兩塊支撐板6之間的至少一塊膜材承載板2，每一塊膜材承載板2與水平面呈設(shè)定夾角且分別與兩塊支撐板6固定連接；
[0069]與膜材承載板2的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板3。
[0070]在制作背光模組時(shí)，將該實(shí)施例所提供的置物架放置于操作平臺(tái)上，制作背光模組所需的光學(xué)膜片，例如100片一擦放置于膜材承載板2上,每一塊膜材承載板2與水平面呈設(shè)定夾角，此時(shí)膜材承載板2的拿取側(cè)位置較高，工人在拿取光學(xué)膜片時(shí)，本實(shí)用新型提供的置物架能夠有效地防止光學(xué)膜片從拿取側(cè)滑落而導(dǎo)致破損的情況發(fā)生，有效地保護(hù)了光學(xué)膜片，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0071]優(yōu)選的，膜材承載板與水平面的夾角為15度?30度。
[0072]優(yōu)選的，支撐板、膜材承載板和擋板分別為亞克力板。各實(shí)施例中的有益效果如前，這里不再重復(fù)說(shuō)明。
[0073]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種置物架，其特征在于，包括: 與水平面呈設(shè)定夾角的膜材承載板； 固定于所述膜材承載板的底部用于支撐所述膜材承載板的至少一個(gè)支撐件； 與所述膜材承載板的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板。
2.如權(quán)利要求1所述的置物架，其特征在于，所述置物架還包括分別與所述膜材承載板的與水平面呈設(shè)定夾角的兩個(gè)側(cè)邊固定連接的兩塊保護(hù)板。
3.如權(quán)利要求1所述的置物架，其特征在于，所述膜材承載板與水平面的夾角為15度?30度。
4.如權(quán)利要求1所述的置物架，其特征在于，所述膜材承載板的位置較高的側(cè)邊與所述至少一個(gè)支撐件底部的間距為50mm?73mm。
5.如權(quán)利要求1所述的置物架，其特征在于，所述支撐件為三角形支撐板。
6.如權(quán)利要求5所述的置物架，其特征在于，所述三角形支撐板為直角三角形支撐板。
7.如權(quán)利要求1所述的置物架，其特征在于，所述支撐件、所述膜材承載板和所述擋板分別為亞克力板。
8.如權(quán)利要求7所述的置物架，其特征在于，所述支撐件、所述膜材承載板和所述擋板的板材厚度為3.5mm?4.5mm。
9.一種置物架，其特征在于，包括: 豎直設(shè)置的兩塊支撐板； 位于所述兩塊支撐板之間的至少一塊膜材承載板，每一塊膜材承載板與水平面呈設(shè)定夾角且分別與所述兩塊支撐板固定連接； 與所述膜材承載板的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板。
10.如權(quán)利要求9所述的置物架，其特征在于，所述膜材承載板與水平面的夾角為15度?30度。
11.如權(quán)利要求9所述的置物架，其特征在于，所述支撐板、所述膜材承載板和所述擋板分別為亞克力板。
【文檔編號(hào)】B25H3/04GK203510183SQ201320582954
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】薛棟 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方茶谷電子有限公司