軸承拆卸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種軸承拆卸裝置，所述軸承通過一推卸套固定安裝在軸的端部，所述推卸套的一端露出軸承以外，所述拆卸裝置包括一個螺套和一根螺桿，所述螺套包括一固定端和一組合端，所述組合端設(shè)有與所述螺桿相配合的螺紋孔，所述固定端與所述推卸套露在軸承以外的一端固定連接所述螺桿的內(nèi)端穿過螺套并頂在所述軸的端面上。本裝置只采用螺套和螺桿的配合，能輕松地將軸承從軸上拆卸，不僅大大縮短了工作時間，而且降低了工人的工作強(qiáng)度，拆卸過程中也不會損傷到與軸承相配合的其它部件，在提高維修工作效率的同時，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了有力保證。
【專利說明】軸承拆卸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一些卷煙廠的車間虹霓制絲線于建成投產(chǎn)的年限已經(jīng)很長，擔(dān)負(fù)著全廠每年幾十萬箱的制絲任務(wù)，切絲機(jī)是其中很主要的設(shè)備。
[0003]切絲機(jī)的作用是切出符合工藝要求的煙絲，主要工藝指標(biāo)是切絲寬度。切絲機(jī)由于使用年限較長，設(shè)備部件存在疲勞、磨損情況。致使切絲機(jī)出現(xiàn)刀輥徑向跳動過大，造成切絲寬度不均問題，經(jīng)檢查判斷是因軸承磨損造成，需要更換該軸承才能排除故障。由于設(shè)備的老化，軸承的更換也越來越頻繁。軸承安裝為嵌入固定式，操作空間小，而且原機(jī)生產(chǎn)年限較久，很少提供專用的拆卸工具，軸承拆卸難度較大，而且很難保證刀輥軸承安裝精度要求?，F(xiàn)有拆卸軸承的方法包括:
[0004](I)氣焊加熱法:如果軸承不再使用，可以用氣焊給軸承加熱，軸承受熱膨脹，增大軸承內(nèi)圈與軸的配合間歇，很容易拆下，但是動作要快，否則軸也一同被加熱，會同步膨脹，拆卸失敗，最關(guān)鍵原因是在這里會對芯軸造成破壞，影響軸的強(qiáng)度，不宜采用。
[0005](2)油煮法:將油壺平穩(wěn)地澆在軸承套圈或滾動體上，將油壺平穩(wěn)地澆在軸承套圈或滾動體上，并在其下方置一油盆，收集流下的熱油，但是有時由于空間的限制，無法操作。
[0006](3)敲擊法、推壓法:由于此處的裝配位置及空間的限制，無法使用此方法進(jìn)行拆卸，所以也不能使用。
[0007](4)拉馬拆卸法:采用常規(guī)拉馬，拆卸時，只要旋轉(zhuǎn)手柄，軸承就會被慢慢拉出來。拆卸軸承外圈時，拉馬兩腳彎角應(yīng)向外張開，卡于軸承外圈端面上；拆卸軸承內(nèi)圈時，拉馬兩腳應(yīng)向內(nèi)，卡于軸承內(nèi)圈端面上。但有些情況由于拉馬的腳無法卡于軸承的內(nèi)、外圈上，所以仍然無法實(shí)現(xiàn)用常規(guī)的拉馬進(jìn)行拆卸。
[0008](5)撬杠拆卸法:撬杠拆卸法就是利用杠桿原理，通過一個人為給予的力來撬動軸承進(jìn)行拆卸，實(shí)際操作中需要一根杠桿，一個支點(diǎn)和軸承上的撬杠著力點(diǎn)，在此，仍然是由于軸承的安裝情況和空間的限制，有時無法實(shí)現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種簡單、安全、高效的切絲機(jī)刀輥軸承拆卸裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種軸承拆卸裝置，所述軸承通過一推卸套固定安裝在軸的端部，所述推卸套的一端露出軸承以外，所述拆卸裝置包括一個螺套和一根螺桿，所述螺套包括一固定端和一組合端，所述組合端設(shè)有與所述螺桿相配合的螺紋孔，所述固定端與所述推卸套露在軸承以外的一端固定連接所述螺桿的內(nèi)端穿過螺套并頂在所述軸的端面上。
[0011]優(yōu)選的，所述螺套的固定端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述推卸套露在軸承以外的一端設(shè)有外螺紋，并與所述螺套的固定端螺紋連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述螺桿的外端設(shè)有六角頭。
[0013]進(jìn)一步地，所述螺套的外周設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。
[0014]進(jìn)一步地，所述的旋轉(zhuǎn)手柄與螺套通過螺紋相連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)手柄設(shè)有兩根，兩根旋轉(zhuǎn)手柄相對稱的安裝在螺套外圓柱面上。
[0016]進(jìn)一步地，所述螺套組合端設(shè)有一段沿軸向延伸的套筒部，套筒部內(nèi)設(shè)有螺紋孔。
[0017]如上所述，本實(shí)用新型的軸承拆卸裝置，具有以下有益效果:本裝置只采用螺套和螺桿的配合，能輕松地將軸承從軸上拆卸，并且將拆卸時間從以前的I至2天縮短到現(xiàn)在的2至3小時，大大縮短了工作時間，降低了工人的工作強(qiáng)度。拆卸過程中不會損傷到與軸承相配合的其它部件，在提高維修工作效率的同時，也確保了裝配精度，保證了切絲機(jī)的正常運(yùn)行。避免了其他的拆卸方法所導(dǎo)致的如破壞軸承，損傷其他零部件，芯軸熱膨脹變形的危險，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了有力保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的組合結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為推卸套的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施方式示意圖。
[0021]圖中:1 螺套
[0022]2 螺桿
[0023]11固定端
[0024]12組合端
[0025]13螺紋孔
[0026]14旋轉(zhuǎn)手柄
[0027]21六角頭
[0028]3 軸承
[0029]4 推卸套
[0030]18內(nèi)螺紋
[0031]41外螺紋
[0032]5 軸
[0033]16套筒部
【具體實(shí)施方式】
[0034]說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0035]如圖1到如3所示的一種軸承拆卸裝置以及工作方式，本裝置包括一個螺套I和一根螺桿2，所述螺套I包括一固定端11和一組合端12，所述組合端12設(shè)有與所述螺桿2相配合的螺紋孔13，所述固定端11與所述推卸套4露在軸承3以外的一端可以采用夾持、螺紋配合、鍵槽配合等方式固定連接，優(yōu)選的，本實(shí)施例采用螺紋連接，如圖1和圖2所示，所述螺套I的固定端11設(shè)有內(nèi)螺紋18，所述推卸套4露在軸承3以外的一端設(shè)有外螺紋41，并與所述螺套I的固定端11螺紋連接。為了增加螺套I的強(qiáng)度和螺套I與螺桿2的配合距離，所述螺套組合端12設(shè)有一段沿軸向延伸的套筒部16，套筒部16內(nèi)設(shè)有螺紋孔13。所述的螺桿2包括有螺紋的內(nèi)端和外端的六角頭21。
[0036]如圖3所示本裝置的工作狀態(tài)示意圖，從圖中可以看到軸承3通過一推卸套4固定安裝在軸5的端部，所述推卸套4的一端露出軸承3以外，先將所述的固定端11與推卸套4螺紋連接，安裝完畢后，需要將螺套I保持連接后的位置不動，此時可以采用工具將螺套I定位，但是有時候利用工具定位過于麻煩，因此本裝置還在所述螺套I的外圓周設(shè)置了旋轉(zhuǎn)手柄14，并且旋轉(zhuǎn)手柄14與螺套I通過螺紋相連接，這樣可以拆卸，在不用時節(jié)省空間，優(yōu)選的，為了受力均勻方便操作，所述旋轉(zhuǎn)手柄14設(shè)有兩根，兩根旋轉(zhuǎn)手柄14相對稱的安裝在螺套I外圓周面上，這樣，只要靠人的雙手握住兩根旋轉(zhuǎn)手柄14保證位置不動即可，此外，旋轉(zhuǎn)手柄14上還可以設(shè)有滾花以增大摩擦力。安裝固定好螺套I后，從螺套I的套筒部16旋入螺桿2，螺桿2的內(nèi)端穿過螺套I并頂在所述軸5的端面上，此時用扳手或者配合六角頭的專用工具夾緊外端的六角頭21繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，因?yàn)檩S5、軸承3、推卸套4以及螺套I都是保持不動的，所以當(dāng)螺桿I繼續(xù)頂著軸5的端面向前運(yùn)動時，因?yàn)槁萏譏和螺桿2的螺紋配合作用，螺套I就會帶動推卸套4向后運(yùn)動，根據(jù)不同的情況，有些推卸套外圓柱面設(shè)有斜度，方便推卸套的拆除，也有些推卸套的外圓柱面沒有斜度，但這并不妨礙本裝置的工作，推卸套4向后運(yùn)動就會帶動軸承3向后運(yùn)動,這樣就可以輕松的將軸承3與軸5分離拆下，拆下軸承3后，再將螺帽I從推卸套4上旋出。
[0037]綜上所述，本實(shí)用新型裝置，能夠解決問題軸承拆裝不便、浪費(fèi)時間的問題。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問題從而在軸承的拆卸方面有很高的利用價值和使用意義。
[0038]上述實(shí)施方式僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型還許多方面還可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，因此，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，可對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承拆卸裝置，所述軸承(3)通過一推卸套(4)固定安裝在軸(5)的端部，所述推卸套(4)的一端露出軸承(3)以外，其特征在于:所述拆卸裝置包括一個螺套(I)和一根螺桿(2)，所述螺套(I)包括一固定端(11)和一組合端(12)，所述組合端(12)設(shè)有與所述螺桿(2)相配合的螺紋孔(13)，所述固定端(11)與所述推卸套(4)露在軸承(3)以外的一端固定連接，所述螺桿(2)的內(nèi)端穿過螺套(I)并頂在所述軸(5)的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承拆卸裝置，其特征在于:所述螺套(I)的固定端(11)設(shè)有內(nèi)螺紋(18)，所述推卸套(4)露在軸承(3)以外的一端設(shè)有外螺紋(41)，并與所述螺套(I)的固定端(11)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承拆卸裝置，其特征在于:所述螺桿(2)的外端設(shè)有六角頭(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承拆卸裝置，其特征在于:所述螺套(I)的外周設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承拆卸裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)手柄(14)與螺套(I)通過螺紋相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承拆卸裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)手柄(14)設(shè)有兩根，兩根旋轉(zhuǎn)手柄(14)相對稱的安裝在螺套(I)外圓柱面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承拆卸裝置，其特征在于:所述螺套組合端(12)設(shè)有一段沿軸向延伸的套筒部(16 )，套筒部(16 )內(nèi)設(shè)有螺紋孔(13 )。
【文檔編號】B25B27/06GK203510100SQ201320613322
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】曾建華, 陳文先, 趙科文, 周詩華, 孟天河, 陳磊, 劉曉蘭 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司