一種用于自動(dòng)機(jī)上裝載圓柱體端子的保持機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于自動(dòng)機(jī)上裝載圓柱體端子的保持機(jī)構(gòu)，包括底座，安裝在底座上并具有兩個(gè)以上并排排列的安裝圓孔的軸承座，設(shè)置于安裝圓孔內(nèi)的軸承，安裝于軸承內(nèi)并可轉(zhuǎn)動(dòng)的支柱，設(shè)置于支柱一端用于安裝圓柱體端子的端子限位件，設(shè)置于支柱另一端用于防止其脫離的卡簧，以及安裝在軸承座上的蓋板，其中，端子限位件上具有與圓柱體端子匹配的插孔。本實(shí)用新型不僅能夠同時(shí)裝載多個(gè)圓柱體端子，而且裝載后的圓柱體端子能夠在機(jī)構(gòu)上進(jìn)行360°自由旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使操作人員能夠同時(shí)操作多個(gè)，提高了生產(chǎn)效率，并且圓柱體端子由機(jī)構(gòu)輔助旋轉(zhuǎn)，極大地增加了后續(xù)操作的便捷性，省時(shí)省力，有效地降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種用于自動(dòng)機(jī)上裝載圓柱體端子的保持機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝載輔助機(jī)構(gòu)，具體地講，是涉及一種用于自動(dòng)機(jī)上裝載圓柱體端子的保持機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在自動(dòng)機(jī)上用于裝載圓柱體端子的機(jī)構(gòu)都只能單一裝載，而且僅僅起到固定保持作用，當(dāng)需要對(duì)圓柱體端子進(jìn)行后續(xù)操作時(shí)便只能靠人工單獨(dú)進(jìn)行，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低,拉高了生產(chǎn)成本。
[0003]因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用方便且用于在自動(dòng)機(jī)上裝載圓柱體端子的裝置為人們所需。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作省時(shí)省力從而提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的保持機(jī)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于自動(dòng)機(jī)上裝載圓柱體端子的保持機(jī)構(gòu)，包括底座，安裝在底座上并具有兩個(gè)以上并排排列的安裝圓孔的軸承座，設(shè)置于安裝圓孔內(nèi)的軸承，安裝于軸承內(nèi)并可轉(zhuǎn)動(dòng)的支柱，設(shè)置于支柱一端用于安裝圓柱體端子的端子限位件，設(shè)置于支柱另一端用于防止其脫離的卡簧，以及安裝在軸承座上的蓋板，其中，端子限位件上具有與圓柱體端子匹配的插孔。
[0007]具體來講，所述安裝圓孔為通孔。
[0008]為了使安裝運(yùn)行穩(wěn)定，每個(gè)所述安裝圓孔中的軸承數(shù)量為兩個(gè)，該兩個(gè)軸承分別位于安裝圓孔中的孔端位置。
[0009]為了方便支柱連接，所述支柱上具有用于限位的臺(tái)肩，該臺(tái)肩一側(cè)的支柱與軸承連接，另一側(cè)與端子限位件連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述安裝圓孔的數(shù)量為五個(gè)，所述支柱和軸承的數(shù)量與安裝圓孔的數(shù)
量對(duì)應(yīng)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型不僅能夠同時(shí)裝載多個(gè)圓柱體端子，而且裝載后的圓柱體端子能夠在機(jī)構(gòu)上進(jìn)行360°自由旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使操作人員能夠同時(shí)操作多個(gè)，提高了生產(chǎn)效率，并且圓柱體端子由機(jī)構(gòu)輔助旋轉(zhuǎn)，極大地增加了后續(xù)操作的便捷性，省時(shí)省力，有效地降低了生產(chǎn)成本，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，并且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，針對(duì)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型的爆炸圖。
[0015]上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的部件名稱如下:
[0016]1-底座，2-軸承座，3-蓋板，4-卡簧，5-軸承，6_支柱，7_端子限位件，8_圓柱體端子。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0018]如圖1和圖2所示,該用于自動(dòng)機(jī)上裝載圓柱體端子的保持機(jī)構(gòu),包括底座I,安裝在底座上并具有五個(gè)并排排列的安裝圓孔的軸承座2，設(shè)置于安裝圓孔內(nèi)的軸承5，安裝于軸承內(nèi)并可轉(zhuǎn)動(dòng)的支柱6，設(shè)置于支柱一端用于安裝圓柱體端子的端子限位件7，設(shè)置于支柱另一端用于防止其脫離的卡簧4，以及安裝在軸承座上的蓋板3，其中，端子限位件上具有與圓柱體端子8匹配的插孔。所述支柱和軸承的數(shù)量與安裝圓孔的數(shù)量對(duì)應(yīng)。具體來講，所述安裝圓孔為通孔。為了使安裝運(yùn)行穩(wěn)定，每個(gè)所述安裝圓孔中的軸承數(shù)量為兩個(gè)，該兩個(gè)軸承分別位于安裝圓孔中的孔端位置。為了方便支柱連接，所述支柱上具有用于限位的臺(tái)肩，該臺(tái)肩一側(cè)的支柱與軸承連接，另一側(cè)與端子限位件連接。
[0019]使用時(shí)，在端子限位件上的插孔內(nèi)可插入最多5個(gè)圓柱體端子進(jìn)行定位保持，由于軸承的作用，圓柱體端子能夠進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，操作靈活，非常便于后續(xù)工作?？ɑ珊团_(tái)肩保持了軸承和支柱不會(huì)脫離，使用安全可靠。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0021]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實(shí)用新型上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一致的，也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于自動(dòng)機(jī)上裝載圓柱體端子的保持機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括底座(1)，安裝在底座上并具有兩個(gè)以上并排排列的安裝圓孔的軸承座(2)，設(shè)置于安裝圓孔內(nèi)的軸承(5)，安裝于軸承內(nèi)并可轉(zhuǎn)動(dòng)的支柱(6)，設(shè)置于支柱一端用于安裝圓柱體端子的端子限位件(7)，設(shè)置于支柱另一端用于防止其脫離的卡簧(4)，以及安裝在軸承座上的蓋板(3)，其中，端子限位件上具有與圓柱體端子匹配的插孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動(dòng)機(jī)上裝載圓柱體端子的保持機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝圓孔為通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于自動(dòng)機(jī)上裝載圓柱體端子的保持機(jī)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述安裝圓孔中的軸承數(shù)量為兩個(gè)，該兩個(gè)軸承分別位于安裝圓孔中的孔端位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于自動(dòng)機(jī)上裝載圓柱體端子的保持機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支柱上具有用于限位的臺(tái)肩，該臺(tái)肩一側(cè)的支柱與軸承連接，另一側(cè)與端子限位件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4任一項(xiàng)所述的一種用于自動(dòng)機(jī)上裝載圓柱體端子的保持機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝圓孔的數(shù)量為五個(gè)，所述支柱和軸承的數(shù)量與安裝圓孔的數(shù)量對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK203510010SQ201320655088
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】饒建偉 申請(qǐng)人:成都天創(chuàng)精密模具有限公司