一種雙向傾角泡沫裁床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙向傾角泡沫裁床，主機(jī)體由橫向工作系統(tǒng)和豎向工作系統(tǒng)；橫向工作系統(tǒng)由驅(qū)動電機(jī)、橫向齒條、橫向?qū)к?、?dǎo)軌滑塊、立柱以及支承立柱的立柱活動板組成，所述的立柱活動板繞旋轉(zhuǎn)座活動，立柱頂端安裝冷卻風(fēng)扇，所述的橫向齒條為位于主機(jī)體中間底部并由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動工作；所述的豎向工作系統(tǒng)由驅(qū)動氣缸、電熱絲裝置座以及橫架于兩立柱的電熱絲組成；驅(qū)動氣缸固定安裝于主機(jī)體上，所述的驅(qū)動氣缸控制立柱繞旋轉(zhuǎn)座作傾角活動；立柱活動板繞旋轉(zhuǎn)座活動，電熱絲就可以往回做出一樣的切割效果，實(shí)現(xiàn)雙傾角切割效果，廣泛應(yīng)用于切割泡沫領(lǐng)域。
【專利說明】一種雙向傾角泡沬裁床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泡沫加工設(shè)備，通過電機(jī)傳動，電熱線切割運(yùn)動而從塑料泡沫大料切割成各種形狀的一種雙向傾角泡沫裁床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料泡沫加工，采用簡單畫線，分切小塊再切型，難以滿足對復(fù)雜幾何圖形加工，不能有效進(jìn)行工件排列節(jié)省材料，生產(chǎn)過程人員不能離臺操作增加工作強(qiáng)度和危險(xiǎn)性，浪費(fèi)材料、人力、能源?，F(xiàn)有的泡沫加工工藝，裁床是一種必要的機(jī)械，電熱絲裁片是泡沫加工最主要工作。使用電熱絲裁切，就會產(chǎn)生絲路損耗，由于受重力作用，當(dāng)多條電熱絲同時裁片時，會形成上層泡沫向下層泡沫板沉降，形成裁切過程中泡沫片彎曲。而要避免此現(xiàn)象，就要使由下至上的發(fā)熱逐漸向切割的方向前傾，以保證在上部的電熱絲最早進(jìn)入泡沫裁切，又最早裁完撤出泡沫。針對此方法，就有傾角電熱絲，這樣就局限裁片方向，對裁片生產(chǎn)過程單向生產(chǎn)，每一臺材料必須等待完成，清空臺面才可以讓電熱絲返回完位，如此生產(chǎn)直接影響產(chǎn)能，效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有功能技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)雙向切割的雙向傾角泡沫裁床。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種雙向傾角泡沫裁床，包括主機(jī)體、控制箱以及控制電熱絲工作的電熱變壓電源，其特征在于所述主機(jī)體由橫向工作系統(tǒng)和豎向工作系統(tǒng)；橫向工作系統(tǒng)由驅(qū)動電機(jī)、橫向齒條、橫向?qū)к?、?dǎo)軌滑塊、立柱以及支承立柱的立柱活動板組成，所述的立柱活動板繞旋轉(zhuǎn)座活動，立柱頂端安裝冷卻風(fēng)扇，所述的橫向齒條為位于主機(jī)體中間底部并由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動工作，所述的立柱分為左立柱和右立柱；所述的豎向工作系統(tǒng)由驅(qū)動氣缸、電熱絲裝置座以及橫架于兩立柱的電熱絲組成；驅(qū)動氣缸固定安裝于主機(jī)體上，所述的驅(qū)動氣缸控制立柱繞旋轉(zhuǎn)座作傾角活動。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)計(jì):所述的驅(qū)動氣缸通過絕緣板與立柱隔離，所述的立柱活動板通過絕緣板與立柱隔離，所述的電熱絲裝置座為多組平衡排列于兩立柱之間。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用電機(jī)驅(qū)動，立柱活動板繞旋轉(zhuǎn)座活動，立柱可以左右作傾角動作，立柱在驅(qū)動氣缸的作用下產(chǎn)生傾角，沿橫向?qū)к夁\(yùn)到，當(dāng)立柱完成一下左運(yùn)動時，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動氣缸，把立柱的傾角與原來傾角對稱，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動其往回運(yùn)動，電熱絲就可以往回做出一樣的切割效果，實(shí)現(xiàn)雙傾角切割效果，切割位置準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)更簡單，廣泛應(yīng)用于切割泡沫領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0009]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)先實(shí)施例的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)施例的側(cè)面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照圖1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種雙向傾角泡沫裁床，包括主機(jī)體1、控制箱以及控制電熱絲工作的電熱變壓電源40，其特征在于所述主機(jī)體I由橫向工作系統(tǒng)和豎向工作系統(tǒng)；橫向工作系統(tǒng)由驅(qū)動電機(jī)11、橫向齒條12、橫向?qū)к?3、導(dǎo)軌滑塊15、立柱14以及支承立柱14的立柱活動板16組成,所述的立柱活動板16繞旋轉(zhuǎn)座17活動,立柱14頂端安裝冷卻風(fēng)扇18，所述的橫向齒條12為位于主機(jī)體I中間底部并由驅(qū)動電機(jī)11驅(qū)動工作，所述的立柱14分為左立柱2和右立柱3 ;所述的豎向工作系統(tǒng)由驅(qū)動氣缸21、電熱絲裝置座22以及橫架于兩立柱的電熱絲4組成；驅(qū)動氣缸21固定安裝于主機(jī)體I上，所述的驅(qū)動氣缸21控制立柱14繞旋轉(zhuǎn)座17作傾角活動。所述的驅(qū)動氣缸21通過絕緣板與立柱14隔離。所述的立柱活動板16通過絕緣板與立柱14隔離。所述的電熱絲裝置座22為多組平衡排列于兩立柱之間。
[0012]上述為本實(shí)用新型實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理:電熱絲裝置座22另多根電熱絲4排列直線通過旋轉(zhuǎn)底中心點(diǎn)，調(diào)節(jié)電熱絲4高度間距，在左右傾角一樣時，產(chǎn)生的高度間距一樣，電熱絲裝置座22、立柱14以及整個機(jī)架通過導(dǎo)軌滑塊15支承滑動，驅(qū)動電機(jī)11驅(qū)動機(jī)架左右運(yùn)動，電熱絲4通電后，形成高溫運(yùn)動對泡沫板切割。受傾角影響，可以使上部電熱絲4至下部電熱絲4，切割泡沫板產(chǎn)生先后順序，完成工藝制作。單個方向完成后，通過氣缸作用，傾角方向反轉(zhuǎn)，又開始進(jìn)入反方向的切割，同樣完成相同生產(chǎn)工藝
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型采用電機(jī)驅(qū)動11，立柱活動板16繞旋轉(zhuǎn)座活動，立柱14可以左右作傾角動作，立柱14在驅(qū)動氣缸21的作用下產(chǎn)生傾角，沿橫向?qū)к夁\(yùn)到，當(dāng)立柱14完成一下左運(yùn)動時，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動氣缸21，把立柱14的傾角與原來傾角對稱，驅(qū)動電機(jī)11驅(qū)動其往回運(yùn)動，電熱絲4就可以往回做出一樣的切割效果，實(shí)現(xiàn)雙傾角切割效果，切割位置準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)更簡單，廣泛應(yīng)用于切割泡沫領(lǐng)域。
[0015]上面已結(jié)合附圖對本實(shí)現(xiàn)新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型不限于此，其它未作說明的細(xì)節(jié)也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向傾角泡沫裁床，包括主機(jī)體(I)、控制箱以及控制電熱絲工作的電熱變壓電源(40),其特征在于所述主機(jī)體(I)由橫向工作系統(tǒng)和豎向工作系統(tǒng)；橫向工作系統(tǒng)由驅(qū)動電機(jī)(11)、橫向齒條(12)、橫向?qū)к?13)、導(dǎo)軌滑塊(15)、立柱(14)以及支承立柱(14)的立柱活動板(16)組成,所述的立柱活動板(16)繞旋轉(zhuǎn)座(17)活動,立柱(14)頂端安裝冷卻風(fēng)扇(18)，所述的橫向齒條(12)為位于主機(jī)體(I)中間底部并由驅(qū)動電機(jī)(11)驅(qū)動工作，所述的立柱(14)分為左立柱(2)和右立柱(3);所述的豎向工作系統(tǒng)由驅(qū)動氣缸(21)、電熱絲裝置座(22)以及橫架于兩立柱的電熱絲(4)組成；驅(qū)動氣缸(21)固定安裝于主機(jī)體(I)上，所述的驅(qū)動氣缸(21)控制立柱(14)繞旋轉(zhuǎn)座(17)作傾角活動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向傾角泡沫裁床，其特征在于所述的驅(qū)動氣缸(21)通過絕緣板與立柱(14)隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向傾角泡沫裁床，其特征在于所述的立柱活動板(16)通過絕緣板與立柱(14)隔離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向傾角泡沫裁床，其特征在于所述的電熱絲裝置座(22)為多組平衡排列于兩立柱之間。
【文檔編號】B26F3/12GK203510341SQ201320667882
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】李齊盛 申請人:李齊盛