沖擊工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的具有內(nèi)部冷卻機(jī)構(gòu)的沖擊工具，該沖擊工具能夠防止粉塵流入內(nèi)部且防止粉塵擴(kuò)散。電錘（1）具有：電機(jī)（26），其設(shè)置在機(jī)身部（12）上；風(fēng)扇（32），其由下方吸氣朝側(cè)方排氣，配置在所述電機(jī)（26）的上側(cè)；朝下的排氣孔（46、48…）及伸出部（45）后部的壁部（排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)），其使所述風(fēng)扇（32）的排氣由側(cè)方朝下方轉(zhuǎn)換。
【專利說明】沖擊工具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種頂端工具能夠做沖擊運(yùn)動的沖擊工具。
【背景技術(shù)】
[0002]如下述專利文獻(xiàn)1、2所不的沖擊工具,在前后較長的輸出軸部上具有沖擊機(jī)構(gòu)，而且在輸出軸部的后部下側(cè)具有收裝電機(jī)的電機(jī)收裝部，且使該電機(jī)處于輸出軸朝上狀態(tài)，在電機(jī)的下側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇。
[0003]在該沖擊工具中，風(fēng)扇通過轉(zhuǎn)動而向下方排氣，使內(nèi)部產(chǎn)生氣流(風(fēng))，通過該風(fēng)的流通將沖擊機(jī)構(gòu)以及電機(jī)等的內(nèi)部機(jī)構(gòu)冷卻。
[0004]然而，由于將風(fēng)扇設(shè)置在下部而向下方排氣，因此導(dǎo)致由沖擊工具的輸出軸部上側(cè)抽氣，然而為了達(dá)到冷卻效果，需要追加風(fēng)扇以外的用于調(diào)整風(fēng)向及流通路徑的導(dǎo)流板等的結(jié)構(gòu)，結(jié)果會導(dǎo)致成本較高以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜。又有，由于從產(chǎn)生粉塵的輸出軸部的周圍吸氣，會導(dǎo)致粉塵到達(dá)電機(jī)等的內(nèi)部的部件。例如，當(dāng)粉塵混入在電機(jī)中使用的整流用的碳刷時，會降低整流功能等的由于粉塵混入電機(jī)而導(dǎo)致功能下降的情況已被大家所公知，從而最好盡量避免粉塵進(jìn)入到電機(jī)內(nèi)部，而且對于其他的部件也具有同樣的要求。
[0005]在這里，在下述專利文獻(xiàn)3、4所公開的沖擊工具中，將風(fēng)扇配置在電機(jī)的上側(cè)，并且向風(fēng)扇的前方排氣。
[0006]在該沖擊工具中，由于從電機(jī)的下側(cè)吸氣，而使風(fēng)扇以外的需追加的結(jié)構(gòu)相對較少，從而可降低粉塵進(jìn)入到以電機(jī)為主要部件的內(nèi)部部件的可能性。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本發(fā)明專利公開公報特開2000-084868號
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本發(fā)明專利公開公報特開2007-276108號
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本發(fā)明專利公報第4188669號
[0010]專利文獻(xiàn)4:日本發(fā)明專利公開公報特開2005-193310號
[0011]然而，在專利文獻(xiàn)3、4的沖擊工具中，由于從電機(jī)收裝部的上部前側(cè)排氣，導(dǎo)致所排氣的大部分位于頂端工具的周圍，從而可使由頂端工具對被加工材料作業(yè)而產(chǎn)生的粉塵擴(kuò)散。當(dāng)粉塵擴(kuò)散時，會導(dǎo)致對被加工材料的識認(rèn)困難，而降低操作性，而且，當(dāng)粉塵到達(dá)吸氣部時會導(dǎo)致粉塵進(jìn)入到內(nèi)部。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的具有內(nèi)部冷卻機(jī)構(gòu)的沖擊工具，該沖擊工具能夠防止粉塵流入內(nèi)部且防止粉塵擴(kuò)散。
[0013]在技術(shù)方案I中所述的沖擊工具，具有:電機(jī)，其設(shè)置在機(jī)身部上；風(fēng)扇，其由下方吸氣朝側(cè)方排氣，配置在所述電機(jī)的上側(cè)；排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其使所述風(fēng)扇的排氣流由側(cè)方朝下方轉(zhuǎn)換。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案2中所述的沖擊工具中，具有朝所述風(fēng)扇的側(cè)方延伸的第I排氣路徑和朝所述風(fēng)扇的上方延伸的第2排氣路徑，在所述第I排氣路徑上設(shè)置有所述排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，在所述第2排氣路徑上設(shè)置有將所述排氣方向轉(zhuǎn)換的第2排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案3中所述的沖擊工具中，所述第I排氣路徑具有位于其內(nèi)部的用于形成多個排氣路徑的隔板。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案4中所述的沖擊工具中，所述隔板設(shè)置在導(dǎo)流板上，所述導(dǎo)流板用于將所述吸氣導(dǎo)向所述風(fēng)扇的中心部。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案5中所述的沖擊工具中，在所述第I排氣路徑或者所述第2排氣路徑上配置有用于控制所述電機(jī)的電機(jī)控制用控制器。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案6中所述的沖擊工具中，在所述排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)上附加設(shè)置有用于控制所述電機(jī)的電機(jī)控制用控制器。
[0019]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案7中所述的沖擊工具中，還設(shè)置有將所述排氣引導(dǎo)至收裝氣缸的筒體的外側(cè)的第3排氣路徑。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案8中所述的沖擊工具中，所述第3排氣路徑與收裝曲柄的曲柄殼體的外側(cè)或內(nèi)側(cè)連接。
[0021]發(fā)明效果
[0022]采用本發(fā)明的技術(shù)方案I的沖擊工具時，該沖擊工具結(jié)構(gòu)簡單，并能夠使內(nèi)部結(jié)構(gòu)充分冷卻且防止粉塵流入內(nèi)部，還能夠防止由于頂端工具附近產(chǎn)生的粉塵與排氣的沖撞而產(chǎn)生的擴(kuò)散。
[0023]在上述效果的基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明的技術(shù)方案2時，能夠提供一種結(jié)構(gòu)簡單的冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)能夠保持良好的操作性，也能夠防止粉塵的擴(kuò)散及流向內(nèi)部，還能夠?qū)C(jī)身部的下部以外的部分充分的冷卻。
[0024]在上述效果的基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明的技術(shù)方案3時，能夠?qū)L(fēng)扇的排氣適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)至各個部位。
[0025]在上述效果的基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明的技術(shù)方案4時，通過簡單的結(jié)構(gòu)就能夠?qū)崿F(xiàn)適當(dāng)?shù)奈艢獾墓δ堋?br> [0026]在上述效果的基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明的技術(shù)方案5、6時，使電機(jī)控制用控制器容易拆裝，而且不會使粉塵飛散而影響操作性，且通過排氣流能夠?qū)?nèi)部部件進(jìn)行冷卻。
[0027]在上述效果的基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明的技術(shù)方案7時，不會妨礙氣缸內(nèi)部的部件的動作，并能夠簡單且充分地進(jìn)行輸出軸部的冷卻。
[0028]在上述效果的基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明的技術(shù)方案8時，可通過簡單的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)順滑的排氣的弓I導(dǎo)而可對內(nèi)部部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的電錘的前表面、上表面及左側(cè)面的整體的立體圖；
[0030]圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的電錘的左側(cè)面、后表面及下表面的整體的立體圖；
[0031]圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的電錘的右側(cè)面、后表面及下表面的整體的立體圖；[0032]圖4是表示圖1的電錘的中間縱向截面圖；
[0033]圖5是表示圖4的電機(jī)殼體的前表面、右側(cè)面及上表面的整體的立體圖；
[0034]圖6是表示圖4的電機(jī)殼體的前表面、左側(cè)面及上表面的整體的立體圖；
[0035]圖7是表不圖4的導(dǎo)流板的不意圖，其中，Ca)是其主視圖(圖的右側(cè)為上，圖的上側(cè)為右)，(b)是其右視圖(圖的下側(cè)為上，圖的左側(cè)為前)，(C)是其俯視圖(圖的上側(cè)為右，圖的左側(cè)為前)，(d)是其左視圖(圖的上側(cè)為上，圖的左側(cè)為前)，(e)是其后視圖(圖的左側(cè)為上，圖的上側(cè)為右)，(f)是其仰視圖(圖的上側(cè)為左，圖的右側(cè)為前);
[0036]圖8是表示圖4的導(dǎo)流板的示意圖，其中，Ca)表示上表面、前表面及左側(cè)面的立體圖；(b)表不下表面、后表面及左側(cè)面的立體圖；
[0037]圖9是表示在電機(jī)殼體的內(nèi)部機(jī)構(gòu)被收裝狀態(tài)下，該電機(jī)殼體的上表面、前表面及右側(cè)面的立體圖；
[0038]圖10是表示將圖4的齒輪箱體組裝在圖9的電機(jī)殼體上的狀態(tài)下，該組裝體的上表面、左側(cè)面及后表面的立體圖；
[0039]圖11是表示圖4的曲柄殼體的上表面、左側(cè)面及后表面的立體圖；
[0040]圖12是表示圖4的曲柄殼體的下表面、左側(cè)面及前表面的立體圖； [0041]圖13是表示圖4的電機(jī)殼體、齒輪殼體及曲柄殼體在安裝狀態(tài)下，其前表面、左側(cè)面及上表面的立體圖；
[0042]圖14是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的相當(dāng)于圖4的變型實(shí)施例的示意圖。
[0043]【符號說明】
[0044]1,201電錘；2動力部(機(jī)身部的一部分);4驅(qū)動力傳遞部(機(jī)身部的一部分);12機(jī)身部；26電機(jī)；28導(dǎo)流板；32風(fēng)扇;45、245伸出部；46、48、58、248排氣孔；47上加強(qiáng)筋(分割板);50間隔板(分割板)；52隔板(分割板)；84間隔部(分割板)；102曲柄殼體；104曲柄；140 (曲柄殼體的)基座部(第2排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu));160氣缸殼體；161筒體；162氣缸；202電機(jī)控制用控制器；E1、E2排氣流。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式的一個示例進(jìn)行說明。但該實(shí)施方式并不局限于下述的示例。
[0046]圖1~圖3表示作為該實(shí)施方式的沖擊工具的一個例子的電錘I的立體示意圖，圖4表示電錘I的中間縱向截面圖。
[0047]電錘I具有:動力部2，其位于中間下部；驅(qū)動力傳遞部4，其位于動力部2的上側(cè)；輸出軸部6，其位于驅(qū)動力傳遞部4的上部前側(cè)且長度方向沿前后方向設(shè)置；把持部8，其由輸出軸部6的中間下側(cè)向下方延伸；把手部10，其由動力部2的下部后側(cè)呈環(huán)狀跨越至驅(qū)動力傳遞部4的上部后側(cè)。
[0048]在輸出軸部6上收裝有后述的沖擊機(jī)構(gòu)部，動力部2和驅(qū)動力傳遞部4構(gòu)成了電錘I的主體部12。
[0049]動力部2具有:電機(jī)殼體20，其呈有底筒狀且為該動力部2的外部輪廓的構(gòu)成單元；電機(jī)26，其被收裝在電機(jī)殼體20內(nèi)，且其轉(zhuǎn)子24朝著上下方向配置，該轉(zhuǎn)子24沿著圓柱狀的定子22的中心軸貫通；導(dǎo)流板28，其位于定子22的上側(cè)且以避開轉(zhuǎn)子24的方式呈水平配置；風(fēng)扇32，其配置在導(dǎo)流板28的上側(cè)，并由安裝在轉(zhuǎn)子24上的呈水平的圓盤狀的風(fēng)扇基座30的下表面朝放射方向延伸設(shè)置有多個扇葉31、31...，該扇葉31、31…分別向下方突出；轉(zhuǎn)子24的上下的軸承34、36。
[0050]風(fēng)扇32的各扇葉31，其外部側(cè)寬于內(nèi)部側(cè)(外部側(cè)的向下方突出的高度高于內(nèi)部側(cè))。風(fēng)扇32為離心風(fēng)扇，其由中間部下側(cè)吸氣并向放射方向排氣。
[0051]圖5和圖6表不電機(jī)殼體20的立體圖。
[0052]在電機(jī)殼體20的底部上開設(shè)有多個吸氣孔40、40...,在電機(jī)殼體20的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有:多個肋板42、42...，其沿上下方向延伸且朝內(nèi)側(cè)突出；電機(jī)安裝孔44、44，其分別設(shè)置在左右位置。
[0053]又有，在電機(jī)殼體20的上部上形成有相對于其下部(圓筒狀部)向周圍方向伸出的伸出部45。在由伸出部45的周圍的立壁部46上設(shè)置有多個沿著放射方向延伸至其下側(cè)的圓筒狀部附近的上加強(qiáng)筋47。
[0054]伸出部45向后方的伸出幅度較大，并且伸出部45的后部的下壁部在向后方延伸過程中向上傾斜而形成斜面，在該下壁部上開設(shè)有為左右方向較長的縫隙的多個排氣孔48、48…。排氣孔48、48...被左右間隔設(shè)置，并且在其間豎直設(shè)置有朝上方突出且沿前后方向延伸的間隔板50。
[0055]又有，在位于相對于間隔板50左側(cè)的排氣孔48、48的前側(cè)至左側(cè)上，設(shè)置有沿左右至放射方向延伸，且以高于間隔板50的形態(tài)向上方豎直突出的隔板52。間隔板50的前端與隔板52的右邊部接 合。隔板52的右邊部，其水平截面呈向后方凹入的U字狀，其朝向放射方向的部分也可被看作為上加強(qiáng)筋47。隔板52的上端的高度與伸出部45的周圍的立壁部46的上端的高度一致。在伸出部45的后邊的左右以及電機(jī)殼體20的上端部前邊的左右上分別設(shè)置有筒狀的螺紋孔部56、56...。
[0056]又有，在后側(cè)的螺紋孔56、56前方的伸出部45的下表面上開設(shè)有為在前后方向較長的孔的排氣孔58、58。右側(cè)的排氣孔58配置在右后的上加強(qiáng)筋47的后方。左側(cè)的排氣孔58配置在隔板52的沿放射方向延伸部分的左側(cè)。隔板52的沿著放射方向延伸的部分也可被看作上加強(qiáng)筋47。
[0057]還有，在電機(jī)殼體20的下端部的前側(cè)設(shè)置有把手安裝孔64，該把手安裝孔64用于供作為把手部10的外輪廓的分別呈半分割狀的左把手殼體60及右把手殼體62安裝，在電機(jī)殼體20的下端部的左右側(cè)設(shè)置有呈筒狀向外側(cè)突出的電刷孔部66、66。電機(jī)26的整流用的碳刷(未圖不)可由各電刷孔部66進(jìn)出。在電刷孔部66、66的外側(cè)配置有左把手殼體60或右把手殼體62的下部前側(cè)。左把手殼體60及右把手殼體62的下部前側(cè)覆蓋電機(jī)殼體20的下端部，在該部分上開設(shè)有多個吸氣孔68、68...。該多個吸氣孔68、68…與電機(jī)殼體20的吸氣孔40、40...重疊。又有，在把手部10的下部收入有電力供給用的線纜70和其端部的殼體72，在把手部10的上部配置有開關(guān)74和該開關(guān)74的扳機(jī)76。為了避免圖面的復(fù)雜化，在圖示中省略了內(nèi)部的配線。
[0058]圖7表不導(dǎo)流板28的6個面的圖，圖8表不導(dǎo)流板28的立體圖，圖9表不電機(jī)26、導(dǎo)流板28及風(fēng)扇32呈被收裝在電機(jī)殼體20內(nèi)的狀態(tài)的立體圖。
[0059]導(dǎo)流板28具有:導(dǎo)流座80，其呈環(huán)狀；電機(jī)安裝部82、82，其在導(dǎo)流座80的下表面的左右向下方呈圓筒狀突出；間隔部84，其在導(dǎo)流座80的后邊緣右部向上后方向突出。[0060]間隔部84具有:立壁部86，其具有與間隔板50的前端部同樣的高度；間隔蓋部88，其由立壁部86向后方呈水平狀延伸。
[0061]立壁部86在沿著放射方向的右側(cè)及后側(cè)的小壁部90、90之間開設(shè)有位于圓筒面部92的中間的風(fēng)孔94，該風(fēng)孔94形成為沿著導(dǎo)流座80的外周的橫貫圓筒面部92的形狀。立壁部86的后部的小壁部90與隔板52右邊緣的下部接觸。又有，立壁部86的右側(cè)的小壁部90與右后側(cè)的上加強(qiáng)筋47的后表面的下部接觸。還有，立壁部86的圓筒面部92與隔板52的前壁部的下部連續(xù)，且立壁部86的圓筒面部92與隔板52的前壁部沿著包圍風(fēng)扇32的圓筒面設(shè)置。
[0062]間隔蓋部88，其周邊的形狀為沿著電機(jī)殼體20的伸出部45的周圍立壁部46的上下方向的中間部以及右后的上加強(qiáng)筋47的中間部、右后的螺紋孔部56的中間部、間隔板50的上邊緣部、隔板52的右邊緣部的中間部設(shè)置。
[0063]導(dǎo)流板28主要通過導(dǎo)流座80將來自風(fēng)扇32的中間部下方的吸氣和向放射方向的排氣分開，并對風(fēng)扇32實(shí)施輔助作用。
[0064]又有，導(dǎo)流板28主要通過間隔部84將右側(cè)的排氣孔48、48、58的所在空間以及左側(cè)的排氣孔48、48、58的所在空間分隔開。
[0065]前者的空間(伸出部45后部的右下部的空間)由立壁部86、間隔蓋部88、周圍立壁部46的下部、右后的上加強(qiáng)筋47的下部、右后的螺紋孔部56的下部、間隔板50的右表面、隔板52的右邊緣部的下部和右側(cè)的排氣孔48、48、58周邊的下壁部包圍，并通過風(fēng)孔94在其前側(cè)(風(fēng)扇32側(cè))開口。
[0066]后者的空間(伸出部45后部的上部及左部的空間)由間隔蓋部88的上表面、周圍立壁部46的上部、右后的上加強(qiáng)筋47的上部、右后的螺紋孔部56的上部、間隔板50的上表面及左表面、隔板52的右邊緣部的下部以外的部分、左后的螺紋孔部56、左側(cè)的排氣孔48、48、58周邊的下壁部和后述的齒輪箱體100的下表面包圍，并通過位于間隔蓋部88的上側(cè)的開口窗96在其前側(cè)(風(fēng)扇32側(cè))開口。開口窗96由圓筒面部92上邊緣(間隔蓋部88的前邊緣)、右后的上加強(qiáng)筋47的上部、隔板52的右邊緣部上部和齒輪箱體100的下表面包圍而形成。
[0067]風(fēng)扇32的轉(zhuǎn)動方向R為圖9中所示雙點(diǎn)劃線的箭頭所示的方向(右轉(zhuǎn))。風(fēng)扇32進(jìn)行自身的外周的切線方向的排氣，由于其進(jìn)行朝向自身的側(cè)周外方向的排氣，而使由右前向左后方向的風(fēng)扇32的主要的排氣被導(dǎo)入風(fēng)孔94及其上方的開口部。
[0068]驅(qū)動力傳遞部4具有:齒輪箱體100及曲柄殼體102，其形成為該驅(qū)動力傳遞部4的外部輪廓的構(gòu)成單元；曲軸104，其被支承在齒輪箱體100及曲柄殼體102上，且以朝向上下方向的狀態(tài)可轉(zhuǎn)動；從動齒輪106，其被呈水平狀固定在曲軸104的下部的周圍，且與曲軸104形成為一體。
[0069]在曲軸104的上端部周圍邊緣上設(shè)置有向上方突出的曲柄突起部110。曲軸104通過安裝在曲柄殼體102上的上軸承112和齒輪箱體100的下軸承部114支承。
[0070]從動齒輪106與在電機(jī)26的轉(zhuǎn)子24的上端部上形成的齒嚙合。轉(zhuǎn)子24的上端部貫通齒輪箱體100至曲軸殼體102的下部。
[0071]圖10表示齒輪箱體100在動力部2上的安裝狀態(tài)的立體圖。
[0072]在齒輪箱體100的上表面外周部上形成有呈向上方突出狀態(tài)的外周突起120，在外周突起120的各角部上形成有呈圓筒狀的螺紋孔部121。
[0073]又有，齒輪箱體100具有位于中間部位的使電機(jī)26的轉(zhuǎn)子24貫通的轉(zhuǎn)子孔122。齒輪箱體100的上部上配置有位于轉(zhuǎn)子孔122的后方的下軸承部114，在下軸承部114的周圍形成有圍繞從動齒輪106的下部的齒輪突起124，該齒輪突起124以高于外周突起120的形態(tài)向上方突出。
[0074]在齒輪突起124及轉(zhuǎn)子孔122的外側(cè)上設(shè)置有與曲柄殼體102下部接合的接合突起130，該曲柄殼體102上形成有墊片126 (參照圖4)用的槽部128，該接合突起130在槽部128以外向上突出的高度與外周突起120相同。
[0075]在接合突起130的外側(cè)，在轉(zhuǎn)子孔122的左右形成有圓形的通氣孔132、132，在各通氣孔132的后側(cè)上形成有呈前后較長的縫隙狀的通氣孔134、134...。在通氣孔134的周圍配置有外周突起120 (螺紋孔部121)、接合突起130和橫跨在該外周突起120和接合突起130之間的通氣孔突起136。
[0076]還有，齒輪箱體100具有位于前邊緣中間部的連接部138，該連接部138用于承接輸出軸部6的后端部。
[0077]圖11及圖12表示曲柄殼體102的立體圖，圖13表示曲柄殼體102、齒輪箱體100及電機(jī)殼體20在安裝狀態(tài)下的立體圖。
[0078]曲柄殼體102具有:基座部140，其呈水平狀態(tài)；曲柄收裝部142，其由基座部140的后半部呈筒狀向上方豎直設(shè)置；曲柄收裝部142的上蓋部143 (在圖10?圖12中未圖示，參照圖1?圖3);氣缸后部收裝部144，其由曲柄收裝部142的前部呈筒狀向前方突出。
[0079]在曲柄收裝部142的內(nèi)側(cè)，貫通有至其下方的基座部140部分的圓柱狀的縱孔145，在縱孔145上具有連通氣缸后部收裝部144的內(nèi)側(cè)的呈圓柱狀的橫孔146。
[0080]在基座部140的下表面的縱孔145的周邊部上設(shè)置有朝下方突出的接合突起147，該接合突起147與齒輪箱體100的上表面的接合突起130相同。又有，在基座部140的下表面上形成有與接合突起147同等高度的外周突起148，并且，在基座部140的各角部上形成有螺紋孔部150，在基座部140的前邊緣中間位置上形成有相對于該前邊緣的其他部分朝后方凹入的連接部151。連接部151與齒輪箱體100的連接部138連續(xù)(重疊)設(shè)置。
[0081]在縱孔145上配置有上軸承112、從動齒輪106的上部以及曲軸104。
[0082]在氣缸后部收裝部144的上表面上設(shè)置有向上方突出的接合突起部152。
[0083]曲柄殼體102、齒輪箱體100及電機(jī)殼體20，通過將通用的螺釘154螺入相對應(yīng)的螺紋孔部150、121及螺紋孔部56內(nèi)完成組合安裝。
[0084]輸出軸部6具有:氣缸殼體160，其為該輸出軸部6的外部輪廓的構(gòu)成單元；氣缸162，其介由筒狀的筒體161被收裝在氣缸殼體160內(nèi)；活塞164及撞針166，其配置在氣缸162內(nèi)，且在使空氣不相互流通的狀態(tài)下可前后移動；活塞桿168，其連接活塞164和曲軸104 ;沖擊子168，其配置在撞針166的前方，用于裝入未圖示的刀頭(工具)。又有，由收裝在氣缸殼體160內(nèi)的上述的部件構(gòu)成了沖擊機(jī)構(gòu)部。
[0085]活塞桿168的后端部形成為環(huán)狀，用于裝入曲軸104的曲柄突起部110且可使其轉(zhuǎn)動。
[0086]在活塞164和撞針166之間形成為空氣密閉的空氣室170。
[0087]氣缸殼體160，在其后部上表面上具有接合孔172，在其后部的下部上具有接合螺紋孔部174，該接合螺紋孔部174包含有沿著上下方向的表面部。通過將曲柄殼體102的接合突起部152嵌入接合孔172內(nèi)，以及在接合孔部174和連接部151、138呈貼合的狀態(tài)下，將螺釘176螺入，從而可將氣缸殼體160安裝在輸出軸部6 (齒輪箱體100及曲柄殼體102)上。
[0088]下面以具有上述結(jié)構(gòu)的電錘I的動作為例進(jìn)行說明。
[0089]在將電纜70與電源接通的狀態(tài)下，操作者適當(dāng)?shù)奈兆“殉植?或把手部10，然后扣動扳機(jī)76，以觸動開關(guān)74，從而使電機(jī)26的轉(zhuǎn)子24轉(zhuǎn)動，而導(dǎo)致風(fēng)扇32轉(zhuǎn)動，而且，也使從動齒輪106轉(zhuǎn)動。
[0090]由于從動齒輪106轉(zhuǎn)動，而帶動曲軸104轉(zhuǎn)動，而使活塞桿168通過曲柄突起部110的作用沿前后方向運(yùn)動，從而使活塞164在氣缸162中沿前后方向往復(fù)運(yùn)動。活塞164通過空氣室170的空氣的作用對撞針166進(jìn)行按壓或拉引，以使撞針166撞擊沖擊子168，從而使刀頭進(jìn)行打擊動作。
[0091]另一方面，在風(fēng)扇32轉(zhuǎn)動時，由其中間部下方吸氣并向放射方向排氣。然后，生成如圖4中的點(diǎn)劃線所示意性表示的風(fēng)。
[0092]即，外部空氣由吸氣孔40、68...被吸入而形成吸氣流I，該吸氣流I經(jīng)由電機(jī)26到達(dá)風(fēng)扇32的中間部。
[0093]又有，排氣流E l、E2由風(fēng)扇32的側(cè)周部產(chǎn)生。
[0094]排氣流El被導(dǎo)入到配置在風(fēng)扇32的側(cè)方(周圍)的后方風(fēng)孔94及開口窗96內(nèi)，該風(fēng)孔94及開口窗96在上下方向上位于與風(fēng)扇32同樣的位置，通過配置能夠流通的風(fēng)孔94或者開口窗96，以及通過設(shè)置其大小(其開口大于通氣孔132、134...)，能夠作為主要的排氣通道排出相對較多的排氣量。
[0095]排氣流El的一部分由風(fēng)孔94穿過上述的伸出部45后部的右下部的空間，并與周圍立壁部46及齒輪箱體100的下表面等(分隔該空間的壁部)適當(dāng)?shù)慕佑|，由此，經(jīng)過各自朝下開口的右側(cè)的排氣孔48、48、58，朝輸出部2的后側(cè)流動，最后向下排出。換而言之，排氣流El的一部分在環(huán)形的把手部10的環(huán)形內(nèi)沿著環(huán)形的方向朝下側(cè)排出，而非沿著環(huán)形的中間方向(后方)。
[0096]排氣流El的又一部分由開口窗96穿過上述的伸出部45后部的上部及左部的空間，并與分隔該空間的壁部適當(dāng)?shù)慕佑|而改變方向，然后經(jīng)由左側(cè)的排氣孔48、48朝下側(cè)排出。
[0097]排氣流El的還有一部分由左后的排氣孔58朝下排出。
[0098]排氣流El的流通的路徑(直至排氣孔48、58...)構(gòu)成朝風(fēng)扇32的側(cè)方延伸的第I排氣路徑。該第I排氣路徑如上所述，包含有朝向右側(cè)的排氣孔48、48、58的排氣路徑、朝向左側(cè)排氣孔48、48的排氣路徑以及朝向左側(cè)的排氣孔58的排氣路徑等多個排氣路徑。該排氣路徑由電機(jī)殼體20的伸出部45內(nèi)的上加強(qiáng)筋47、間隔板50、隔板52以及導(dǎo)流板28的間隔部84分隔。又有，通過設(shè)置朝下的排氣孔46、48...、或者設(shè)置該排氣孔46、48…與上述的各空間的隔壁、或者在伸出部45的后部朝上的下壁部上設(shè)置朝下的排氣孔46、48...，構(gòu)成了使由風(fēng)扇32朝側(cè)方排出的排氣流El向下方轉(zhuǎn)換的排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
[0099]另一方面，排氣流E2為相對排氣量較少的輔助的排氣氣流，其為風(fēng)扇32的側(cè)方排氣的一部分朝上方流動的氣流。[0100]排氣流E2穿過齒輪箱體100的通氣孔132、134...，經(jīng)由齒輪箱體100和曲柄殼體102的接合突起130、147的前方空間，并由曲柄殼體102的連接部151流動到氣缸殼體160和筒體161之間，然后向前方排出。
[0101]通過排氣流E2，可使驅(qū)動力傳遞部4及輸出軸部6冷卻。
[0102]在排氣流E2的流通路徑內(nèi)的相對于曲柄殼體102的連接部151的上游側(cè)，構(gòu)成了朝風(fēng)扇32的上方延伸的第2排氣路徑。又有，在該第2排氣路中，曲柄殼體102的基座部140的下表面構(gòu)成了第2排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，使排氣流E2的方向由上方(斜側(cè)方)轉(zhuǎn)換為前方。 [0103]又有，在排氣流E2的流通路徑內(nèi)的相對于連接部151的下游側(cè)，構(gòu)成了收裝氣缸162的筒體161的外側(cè)的第3排氣路徑。
[0104]下面對上述的電錘I的效果進(jìn)行說明。
[0105]電錘I具有:電機(jī)26，其設(shè)置在機(jī)身部12上；風(fēng)扇32，其配置在電機(jī)26的上側(cè)，且從下方吸氣并向側(cè)方排氣；朝下的排氣孔46、48...及伸出部45的后部的壁部(排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu))，其用于將風(fēng)扇32的排氣由側(cè)方向下方轉(zhuǎn)換。
[0106]因此，排氣的方向能夠沿著機(jī)身部12的外部輪廓朝下，其結(jié)構(gòu)簡單，而且通過由下方的吸氣能夠?qū)﹄姍C(jī)26等充分冷卻且防止粉塵流入內(nèi)部，還能夠防止大量的排氣流向頂端工具方向，從而能夠避免在頂端工具附近產(chǎn)生的粉塵與排氣沖撞而導(dǎo)致擴(kuò)散的情況發(fā)生。
[0107]又有，由防止大量的排氣流向頂端工具方向的觀點(diǎn)來看，也可考慮由機(jī)身部12的后部朝后方排氣。然而，在這種情況下，會導(dǎo)致排氣朝向把手部10的環(huán)形內(nèi)部，而使大量的排氣與使用者的手接觸，而影響操作性。由此，在本發(fā)明的電錘I中，由于將朝側(cè)方(朝前后左右擴(kuò)展的平面的放射方向)被排出的排氣的朝向轉(zhuǎn)換為下方，從而能夠防止大量的排氣與使用者的手接觸而影響操作性的情況發(fā)生，因此本發(fā)明能夠提供一種結(jié)構(gòu)簡單且高效率的內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)，該內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)在保持良好的操作性的同時，還能夠防止粉塵的擴(kuò)散及流向內(nèi)部。
[0108]又有，具有朝風(fēng)扇32的側(cè)方延伸的排氣流El的路徑(相對于排氣孔48、58…的上游的部分，第I排氣路徑)和朝風(fēng)扇32的上方延伸的排氣流E2的路徑(曲柄殼體102的相對于連接部151的上游的部分，第2排氣路徑)，在所述第I排氣路徑上設(shè)置有所述排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，在所述第2排氣路徑上設(shè)置有用于將風(fēng)扇32的排氣的方向轉(zhuǎn)換為前方的曲柄殼體102的基座部140的下表面(第2排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu))。
[0109]因此，在朝向機(jī)身部12的外側(cè)下方的主要排氣的基礎(chǔ)上，能夠附加相對于機(jī)身部12的上部以及輸出軸部6的排氣，因此本發(fā)明能夠提供一種可對機(jī)身部12的上部以及輸出軸部6充分冷卻且結(jié)構(gòu)簡單的內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)，該內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)在保持良好的操作性的同時，還能夠防止粉塵的擴(kuò)散及流向內(nèi)部。
[0110]還有，所述第I排氣路徑具有位于其內(nèi)部的用于形成多個排氣路徑的隔板(上加強(qiáng)筋47、間隔板50、隔板52、間隔部84)。因此，風(fēng)扇32的主要的排氣能夠被分隔成多個排氣路徑，由此，通過風(fēng)扇32能夠?qū)⑴艢膺m當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)至多個部位。
[0111]還有，所述隔板一體設(shè)置在導(dǎo)流板28上,該導(dǎo)流板28將風(fēng)扇32的吸氣導(dǎo)入風(fēng)扇32的中心部。因此，能夠使用于風(fēng)扇32的吸氣和主要的排氣的部件通用，從而通過簡單的機(jī)構(gòu)就能夠?qū)崿F(xiàn)適當(dāng)?shù)奈艢獾墓δ堋?br> [0112]又有，將風(fēng)扇32的排氣引導(dǎo)至收裝氣缸162的筒體161的外側(cè)，而設(shè)置為位于氣缸殼體160和筒體161之間的路徑(第3排氣路徑)。因此，在不妨礙氣缸162內(nèi)部部件的動作的狀態(tài)下，能夠容易且充分地進(jìn)行輸出軸部6的冷卻。
[0113]又有，所述第3排氣路徑與收裝曲柄104的曲柄殼體102的外側(cè)(基座部140的下表面)連接。因此，不需再特別的設(shè)置其他的部件就能夠引導(dǎo)來自機(jī)身部12的排氣，從而通過簡單的結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)順滑的排氣的引導(dǎo)而可進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s。
[0114]還有，電錘I (沖擊工具)具有:電機(jī)26 ;風(fēng)扇32，其配置在電機(jī)26的上側(cè)，且從下方吸氣并向側(cè)方排氣；(第I)排氣路徑，其朝風(fēng)扇32的側(cè)方延伸，該排氣路徑具有形成上下排氣路徑的隔板(間隔蓋部88)。即，設(shè)置有使朝向風(fēng)扇32的側(cè)方的排氣在上下方向上分離的隔板。
[0115]因此，風(fēng)扇32的朝向側(cè)方的排氣中的上側(cè)部分由開口窗96導(dǎo)向隔板的上側(cè)的排氣路徑(位于周圍立壁部46后表面部的右下部以外的內(nèi)側(cè)、隔板52的外側(cè)、間隔板50的左側(cè)的路徑)，其下側(cè)部分由開口窗96的下側(cè)的風(fēng)孔94導(dǎo)入隔板的下部的排氣路徑(位于周圍立壁部46后表面部的右下部的內(nèi)側(cè)、間隔部84的下側(cè)或者外側(cè)、間隔板50的右側(cè)的路徑)。
[0116]因此，通過風(fēng)扇32的各扇葉31的下部(頂端部)對空氣推壓而產(chǎn)生的朝側(cè)方下部的排氣以及通過各扇葉31的上部(根部)對空氣推壓而產(chǎn)生的朝側(cè)方上部的排氣能夠由各自的排氣路徑引導(dǎo)。因此，朝側(cè)方下部的排氣由相對較短的排氣路徑直接排出，朝側(cè)方上部的排氣由相對較長(放射方向或螺旋狀彎曲的放射方向)的排氣路徑產(chǎn)生朝向放射方向的一定的氣流而排出等，對應(yīng)于風(fēng)扇32的上下排氣的不同特性能夠形成各排氣路徑。因此，能夠提供一種結(jié)構(gòu)緊湊并且排氣效率以及吸氣效率良好的吸排氣結(jié)構(gòu)(冷卻結(jié)構(gòu))。
[0117]當(dāng)然，即使具有上述的上下獨(dú)立的排氣路徑的電錘I (沖擊工具)，也可具有將風(fēng)扇32的排氣由側(cè)方向下方轉(zhuǎn)換的排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
[0118]還有，上述的實(shí)施方式可如下面的示例所述那樣，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?br> [0119]如圖14所不,在與上述實(shí)施方式具有同樣結(jié)構(gòu)(同樣的部分用相同的符號表不)的電錘201中，將電機(jī)殼體20的伸出部245后部在上下方向進(jìn)一步加長，在該伸出部245后部中可收裝電機(jī)控制用控制器202，該控制器202可控制電機(jī)26的轉(zhuǎn)動方向及轉(zhuǎn)動速度模式等。即，可在前述第I排氣路徑上配置控制電機(jī)26的電機(jī)控制用控制器202，也可在前述排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)上附加設(shè)置電機(jī)控制用控制器202。
[0120]伸出部245后部中，形成為排氣方向朝下方轉(zhuǎn)換后的排氣流El的路徑，在伸出部245后部的下部上配置有與排氣孔48、48...以同樣方式形成的排氣孔248、248...。在伸出部245后部中設(shè)置有未圖示的端子，該端子用于在將電機(jī)控制用控制器202與電機(jī)26及電源等(內(nèi)部回路)收裝時的電氣連接。
[0121]在所述第I排氣路徑上配置有用于控制電機(jī)26的電機(jī)控制用控制器202，或者在所述排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)上附加設(shè)置有用于控制電機(jī)26的電機(jī)控制用控制器202，由此，使可多種方式控制電機(jī)26的電機(jī)控制用控制器202容易拆卸，并能夠使發(fā)熱的電機(jī)控制用控制器202通過不會使粉塵飛散而影響操作性的排氣流El冷卻。還有，通過收裝電機(jī)控制用控制器202能夠?qū)﹄姍C(jī)控制用控制器202實(shí)施保護(hù)。又有，可在所述第2排氣路徑上配置電機(jī)控制用控制器202。
[0122]風(fēng)扇32的排氣的出口可僅設(shè)置在機(jī)身部12的后部(省略后側(cè)部的排氣孔58)，也可安裝在右部或者左部，或者上述位置的組合。
[0123]風(fēng)扇32可配置在驅(qū)動力傳遞部4內(nèi)。
[0124]第2排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)可將排氣方向轉(zhuǎn)換為除前方以外的方向。
[0125]形成多個排氣路徑的隔板，可通過間隔板50和間隔部84 —體成型等方式，將各部分一體化，也可將各部分分割形成。還有，排氣路徑可在中途合流或者進(jìn)一步的分流。
[0126]排氣流El的路徑上也可配置除電機(jī)控制用控制器以外的其他的部件或者配件，也可配置多個部件及配件。
[0127]第3排氣路徑也可與齒輪殼體100連接。
[0128]上述的實(shí)施方式也能夠適用于除電錘以外的其他的沖擊工具。
【權(quán)利要求】
1.一種沖擊工具，其特征在于，具有:電機(jī)，其設(shè)置在機(jī)身部上；風(fēng)扇，其由下方吸氣朝側(cè)方排氣，配置在所述電機(jī)的上側(cè)；排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其使所述風(fēng)扇的排氣流由側(cè)方朝下方轉(zhuǎn)換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊工具，其特征在于， 具有朝所述風(fēng)扇的側(cè)方延伸的第I排氣路徑和朝所述風(fēng)扇的上方延伸的第2排氣路徑， 在所述第I排氣路徑上設(shè)置有所述排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)， 在所述第2排氣路徑上設(shè)置有將所述排氣方向轉(zhuǎn)換的第2排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖擊工具，其特征在于， 所述第I排氣路徑具有位于其內(nèi)部的用于形成多個排氣路徑的隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖擊工具，其特征在于， 所述隔板設(shè)置在導(dǎo)流板上，所述導(dǎo)流板用于將所述吸氣導(dǎo)向所述風(fēng)扇的中心部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖擊工具，其特征在于， 在所述第I排氣路徑或者所述第2排氣路徑上配置有用于控制所述電機(jī)的電機(jī)控制用控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖擊工具，其特征在于， 在所述第I排氣路徑或者所述第2排氣路徑上配置有用于控制所述電機(jī)的電機(jī)控制用控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊工具，其特征在于， 在所述第I排氣路徑或者所述第2排氣路徑上配置有用于控制所述電機(jī)的電機(jī)控制用控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任意一項所述的沖擊工具，其特征在于， 在所述排氣方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)上附加設(shè)置有用于控制所述電機(jī)的電機(jī)控制用控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任意一項所述的沖擊工具，其特征在于， 還設(shè)置有將所述排氣引導(dǎo)至收裝氣缸的筒體的外側(cè)的第3排氣路徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖擊工具，其特征在于， 還設(shè)置有將所述排氣引導(dǎo)至收裝氣缸的筒體的外側(cè)的第3排氣路徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖擊工具，其特征在于， 所述第3排氣路徑與收裝曲柄的曲柄殼體的外側(cè)或內(nèi)側(cè)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的沖擊工具，其特征在于， 所述第3排氣路徑與收裝曲柄的曲柄殼體的外側(cè)或內(nèi)側(cè)連接。
【文檔編號】B25D17/00GK203792295SQ201320684586
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月21日
【發(fā)明者】吉兼圣展 申請人:株式會社牧田