一種用于更換豎軸設(shè)備軸承的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于更換豎軸設(shè)備軸承的裝置，包括鎖緊軸裝置和頂梁，所述鎖緊軸裝置為圓筒形、其周邊均勻分布有至少三個螺孔，鎖緊螺桿上旋接有鎖緊螺帽，鎖緊軸裝置頂部兩側(cè)對稱設(shè)置有吊耳，每個吊耳上縱向設(shè)置有至少兩個通孔，所述頂梁穿過吊耳中的通孔，所述頂梁兩端均具有平面，所述平面在同一水平面上、且與頂梁軸線方向平行。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，與千斤頂相配合令泵軸可在泵體上限與下限間隙范圍內(nèi)升降，從而實現(xiàn)泵軸螺母的徒手快速拆卸，不僅大大提高了工作效率，且避免了大力拆卸泵軸可能造成的設(shè)備損傷，節(jié)約費用，減少維護成本。
【專利說明】一種用于更換豎軸設(shè)備軸承的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于設(shè)備輔助拆卸【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種用于更換豎軸設(shè)備軸承的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]梅鋼公司有相當(dāng)數(shù)量的在線運行長軸泵。由于設(shè)備所處環(huán)境原因，絕大多數(shù)長軸泵處于負地面泵房，泵房間夏季潮濕溫度可達五十度左右、平時也有三十多度，或露天暴曬、淋雨地點，再有設(shè)備部件本身原因，當(dāng)長軸泵運行一定時間后，泵體總是震動偏大，更換長軸泵軸承是主要檢修內(nèi)容之一。目前，在每次更換長軸泵軸承時都需要吊機配合，并需要較大榔頭敲擊平口鑿子傳遞力給泵軸螺帽，使軸鎖緊螺帽一點點松動，以很費力的狀態(tài)拆卸下來(因為較長、較粗的泵軸、泵軸最底端葉輪及其他部件產(chǎn)生較大自重)。在拆卸過程中不僅容易損壞調(diào)節(jié)、鎖緊并帽，而且極易破壞軸頸細牙處，另外多次敲擊軸頸可使軸頸變形，長泵軸(一般5— 7米)在榔頭的敲擊下還會產(chǎn)生抖動，從而使泵體內(nèi)與泵軸接觸的橡膠襯套損傷。可以看出，目前的拆卸方式檢修耗時長、速度慢、效率低下、設(shè)備損耗嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，我們根據(jù)多年檢修期間對各類長軸泵泵軸徑和長度測繪數(shù)據(jù)及廠家提供各類長軸泵相關(guān)數(shù)據(jù)，利用泵軸最底端葉輪在泵體內(nèi)有一定可調(diào)間隙這一特點，經(jīng)過多次現(xiàn)場實踐，發(fā)明了一種更換豎軸設(shè)備軸承的專用裝置，提高了更換泵軸軸承的作業(yè)效率。
[0004]為了達到以上目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于更換豎軸設(shè)備軸承的裝置，包括鎖緊軸裝置和頂梁，所述鎖緊軸裝置為圓筒形、其周邊均勻分布有至少三個螺孔，鎖緊螺桿上旋接有鎖緊螺帽，鎖緊軸裝置頂部兩側(cè)對稱設(shè)置有吊耳，每個吊耳上縱向設(shè)置有至少兩個通孔，所述頂梁穿過吊耳中的通孔，所述頂梁兩端均具有平面，所述平面在同一水平面上、且與頂梁軸線方向平行。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述吊耳與鎖緊軸裝置為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本實用新型的一種改進方案，所述鎖緊螺桿頂端具有倒角處理。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，與千斤頂相配合令泵軸可在泵體上限與下限間隙范圍內(nèi)升降，從而實現(xiàn)泵軸螺母的徒手快速拆卸，不僅大大提高了工作效率，且避免了大力拆卸泵軸可能造成的設(shè)備損傷，節(jié)約費用，減少維護成本。吊耳中的縱向通孔設(shè)置，令頂梁與鎖緊軸裝置之間的距離可隨實際情況進行調(diào)節(jié)，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型提供的用于更換豎軸設(shè)備軸承的裝置應(yīng)用示意圖；
[0010]圖2為頂梁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標記列表:[0012]1-鎖緊軸裝置，11-鎖緊螺桿，12-吊耳，13-通孔，2_頂梁，21-平面，3_支撐座，4-泵軸，5-千斤頂。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0014]如圖1所示，一種用于更換豎軸設(shè)備軸承的裝置，包括鎖緊軸裝置I和頂梁2，所述鎖緊軸裝置I為圓筒形、其周邊均勻分布有至少三個螺孔，螺孔設(shè)置在鎖緊軸裝置I的徑向方向，鎖緊軸裝置I內(nèi)徑應(yīng)等于或略大于泵軸4外徑。所述螺孔內(nèi)安裝著鎖緊螺桿11，鎖緊軸裝置I頂部兩側(cè)對稱設(shè)置有吊耳12，每個吊耳12上縱向設(shè)置有至少兩個通孔13，所述頂梁2穿過吊耳12中的通孔13，如圖1所示，頂梁2穿過的2個通孔高度相同，因此頂梁2基本保持水平。如圖2所示，頂梁2兩端均具有平面21，所述平面21在同一水平面上、且與頂梁2軸線方向平行。所述頂梁2優(yōu)選為圓柱形。由于吊耳12將承受泵軸重量，因此本裝置中吊耳12和鎖緊軸裝置I之間應(yīng)具有較好的連接強度，尤以吊耳12和鎖緊軸裝置I 一體成型為佳，當(dāng)制作工藝條件有限時，吊耳12也可焊接在鎖緊軸裝置I上，以節(jié)約成本。
[0015]在拆卸長軸泵電機、連接電機支撐座3，露出軸頸情況下，利用鎖緊軸裝置4套入泵軸4適當(dāng)位置，用力矩扳手擰緊鎖緊螺桿11，所述鎖緊螺桿11頂端優(yōu)選具有倒角處理，以防拆卸鎖緊軸裝置時鎖緊螺桿11難以退出，所述的頂端是指鎖緊螺桿11靠鎖緊軸裝置I軸心的一端。由于吊耳12上設(shè)置有通孔13，根據(jù)軸露出長度、不同噸位千斤頂高度選擇吊耳12上適當(dāng)高度的通孔13，將頂梁2插入吊耳12的通孔中，使頂梁2的平面21朝下，在泵體支撐座3上取適當(dāng)位置(有筋板處)，擺放兩只千斤頂5，用適當(dāng)力同步上頂千斤頂5，使泵軸4升至適當(dāng)位置，這樣無需用榔頭費力敲擊就可輕松拆卸軸螺帽，甚至可以用雙手拆卸軸螺帽，拆卸螺帽后可暫時拆卸裝置，使泵軸4沉底，拆卸圓形軸承油箱體，搬至地面、翻身，從油箱體背面圓孔(可見軸承)用紫銅棒敲擊軸承內(nèi)外圈，使之退出。回裝軸承時，修復(fù)軸承油箱體磨損、破損部位，徹底清洗、清除箱體雜質(zhì)。從油箱體正面用專用工具，把新軸承壓入油箱體并到位。再清洗軸承與油箱體，安裝軸承與油箱體的結(jié)合體至泵軸適合位置，安裝軸螺母。再用上述提升方法提升泵軸4至適合位置，使泵軸最底部葉輪處于合適位置，鎖緊泵軸螺母，安裝防塵壓蓋、泵體聯(lián)軸器，注入標準潤滑油適量至油箱體即可。
[0016]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于更換豎軸設(shè)備軸承的裝置，其特征在于:包括鎖緊軸裝置和頂梁，所述鎖緊軸裝置為圓筒形、其周邊均勻分布有至少三個螺孔，鎖緊螺桿上旋接有鎖緊螺帽，鎖緊軸裝置頂部兩側(cè)對稱設(shè)置有吊耳，每個吊耳上縱向設(shè)置有至少兩個通孔，所述頂梁穿過吊耳中的通孔，所述頂梁兩端均具有平面，所述平面在同一水平面上、且與頂梁軸線方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于更換豎軸設(shè)備軸承的裝置，其特征在于:所述吊耳與鎖緊軸裝置為一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于更換豎軸設(shè)備軸承的裝置，其特征在于:所述鎖緊螺桿頂端具有倒角處理。
【文檔編號】B25B27/06GK203592455SQ201320693524
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】戴國平, 孫剛 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司