用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)，要解決的技術(shù)問題是防止來回變化繞制時張力不一致，保證光纖繞制的質(zhì)量。本實用新型包括同軸設(shè)置在主軸上的骨架，骨架由圓形前端部、纏繞光纖的纏繞部和圓形后端部相互連接后構(gòu)成,其縱截面為工字型，所述骨架與主軸之間以及骨架的前端分別設(shè)有輔輪A和輔輪B，所述輔輪A、輔輪B和骨架同軸設(shè)置，在輔輪A的周壁上設(shè)有沿輔輪A的周壁設(shè)置的一周輔輪A繞纖槽，輔輪B的周壁上設(shè)有沿輔輪B的周壁設(shè)置的一周輔輪B繞纖槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用在骨架的前端和后端分別設(shè)置一個與其同軸固定連接的輔輪A、輔輪B，使在繞制完成后能夠保持一致的張力，使整個光纖環(huán)的應(yīng)力達(dá)到最佳狀態(tài)。
【專利說明】用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動光纖繞環(huán)機，特別是一種用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制時的輔助夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，光纖陀螺是一種能夠精確地確定運動物體的方位的儀器，它是現(xiàn)代航空，航海，航天和國防工業(yè)中廣泛使用的一種慣性導(dǎo)航儀器。光纖環(huán)是光纖陀螺的核心器件，在繞制時要求張力均勻，對稱性要求高，纏繞方法基本采用四極對稱繞制方法，目前國內(nèi)在繞制光纖環(huán)時，在繞制完成一端的光纖后通常會使用膠帶粘貼做固定，然后繞制另一端，另一端完成兩層后再用膠帶粘貼做固定，然而，在繞制過程中需要來回變換的繞制兩端的光纖，然后繼續(xù)貼膠帶和取膠帶，這樣無法保證張力的一致性，也沒有辦法能夠保證光纖繞制的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)，要解決的技術(shù)問題是防止來回變化繞制時張力不一致，保證光纖繞制的質(zhì)量。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)，包括同軸設(shè)置在主軸上的骨架，骨架由圓形前端部、纏繞光纖的纏繞部和圓形后端部相互連接后構(gòu)成，其縱截面為工字型，所述骨架與主軸之間以及骨架的前端分別設(shè)有輔輪A和輔輪B，所述輔輪A、輔輪B和骨架同軸設(shè)置，在輔輪A的周壁上設(shè)有沿輔輪A的周壁設(shè)置的一周輔輪A繞纖槽，輔輪B的周壁上設(shè)有沿輔輪B的周壁設(shè)置的一周輔輪B繞纖槽。
[0005]本實用新型所述的輔輪A、輔輪B和骨架通過固定螺桿與主軸固定連接。
[0006]本實用新型所述的輔輪A繞纖槽設(shè)置在靠近輔輪A前端面的輔輪A周壁上。
[0007]本實用新型所述的輔輪B繞纖槽設(shè)置在靠近輔輪B后端面的輔輪B周壁上。
[0008]本實用新型所述的輔輪A的前端面上設(shè)有內(nèi)凹的輔輪A圓形凹槽，所述輔輪A圓形凹槽與輔輪A同軸設(shè)置，骨架的圓形后端部設(shè)置在輔輪A圓形凹槽內(nèi)。
[0009]本實用新型所述的輔輪B的后端面上設(shè)有內(nèi)凹的輔輪B圓形凹槽，所述輔輪B圓形凹槽與輔輪B同軸設(shè)置，骨架的圓形前端部設(shè)置在輔輪B圓形凹槽內(nèi)。
[0010]本實用新型所述的輔輪A圓形凹槽的深度比骨架的圓形后端部的厚度小0.5mm。
[0011]本實用新型所述的輔輪B圓形凹槽的深度比骨架的圓形前端部的厚度小0.5mm。
[0012]本實用新型所述的輔輪A圓形凹槽的直徑比骨架的圓形后端部的直徑大2mm。
[0013]本實用新型所述的輔輪B圓形凹槽的直徑比骨架的圓形前端部的直徑大2mm。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用在骨架的前端和后端分別設(shè)置一個與其同軸固定連接的輔輪A、輔輪B，使在繞制完成后能夠保持一致的張力，使整個光纖環(huán)的應(yīng)力達(dá)到最佳狀態(tài)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型轉(zhuǎn)輔輪B的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型的用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)包括安裝在自動光纖繞制機上的主軸5，主軸5前端面、位于主軸5軸心位置上設(shè)有螺桿定位孔19，在螺桿定位孔19的四周、主軸5的前端面上設(shè)有輔輪A定位孔18，輔輪A定位孔18設(shè)有四個，相鄰的兩個輔輪A定位孔18分別與螺桿定位孔19的圓心連線呈90度夾角設(shè)置，在主軸5的前端面上設(shè)有輔輪A4，輔輪A4的后部設(shè)有連接座24，連接座24的直徑大于輔輪A4的直徑，在輔輪A4的軸線方向上設(shè)有與輔輪A同軸的輔輪A通孔15，該輔輪A通孔15貫穿輔輪A和連接座24，在連接座24上設(shè)有與輔輪A定位孔18位置相對應(yīng)的四個輔輪A螺紋孔17，輔輪A4通過螺絲穿過輔輪A螺紋孔17后與輔輪A定位孔18螺紋連接，從而使輔輪A固定連接在主軸5上。
[0020]在輔輪A的周壁上、靠近輔輪A前端面處設(shè)有沿輔輪A4的周壁設(shè)置的一周輔輪A繞纖槽16，輔輪A4的前端面上設(shè)有內(nèi)凹且與輔輪A同軸設(shè)置的輔輪A圓形凹槽14 ;在輔輪A圓形凹槽14的一側(cè)設(shè)有豎向設(shè)置并且內(nèi)凹的輔輪A豎向槽8，輔輪A豎向槽8與輔輪A圓形凹槽14連通。在輔輪A的前端設(shè)有同軸設(shè)置的骨架3，骨架3為現(xiàn)有技術(shù)中繞纖用的骨架，它是由圓形前端部21、纏繞光纖的纏繞部22和圓形后端部23相互連接后構(gòu)成，其縱截面為工字型，在骨架3上設(shè)有同軸并且沿其軸線方向貫穿骨架3的骨架通孔11 ；
[0021]圓形后端部23設(shè)置在輔輪A圓形凹槽14內(nèi)，在本實施例中，輔輪A圓形凹槽14的直徑比骨架3的圓形后端部23的直徑大2mm，而輔輪A圓形凹槽14的深度比骨架3的圓形后端部23的厚度小0.5mm。
[0022]在骨架3的前端設(shè)有同軸設(shè)置的輔輪B2，輔輪B2上設(shè)有同軸并且沿輔輪B2軸線方向貫穿輔輪B2的輔輪B通孔9 ;輔輪B2的周壁上、靠近輔輪B2后端面處設(shè)有沿輔輪B2的周壁設(shè)置的一周輔輪B繞纖槽10 ;在輔輪B2的后端面上設(shè)有內(nèi)凹的輔輪B圓形凹槽20(圖3所示)，該輔輪B圓形凹槽20與輔輪B2同軸設(shè)置，骨架3的圓形前端部21設(shè)置在輔輪B圓形凹槽20內(nèi)，在輔輪B圓形凹槽20上、與輔輪A豎向槽8位置相對應(yīng)處設(shè)有內(nèi)凹的輔輪B豎向槽25，該輔輪B豎向槽25豎向設(shè)置而且與輔輪B圓形凹槽20連通，在本實施例中，輔輪B圓形凹槽20的深度比骨架3的圓形前端部21的厚度小0.5mm,而輔輪B圓形凹槽20的直徑比骨架3的圓形前端部21的直徑大2mm。
[0023]當(dāng)骨架3的圓形前后端部分別設(shè)置在輔輪A圓形凹槽14、輔輪B圓形凹槽20內(nèi)時，輔輪A4和輔輪B2會將骨架3夾住，輔輪B2、骨架3、輔輪A45和主軸5之間通過一根固定螺桿I依次穿過輔輪B通孔9、骨架通孔11和輔輪A通孔15后，固定螺桿I的螺紋部分7與螺桿定位孔19螺紋連接，從而將輔輪B2、骨架3、輔輪A4與主軸5固定連接，連接后，固定螺桿I上的固定螺桿固定面6是插入到輔輪B2的輔輪B通孔9內(nèi)。[0024]繞制光纖時,從一根光纖的中點開始繞制,光纖其中一端以A端命名，另一端以B端命名，主軸5根據(jù)正反轉(zhuǎn)來繞制光纖，正轉(zhuǎn)繞制光纖A端，光纖繞制到輔輪A4的輔輪A繞纖槽16內(nèi)，繞制完成一層或兩層后光纖繼續(xù)繞制到輔輪A繞纖槽16上來保持張力，然后主軸5反轉(zhuǎn)繞制光纖B端,將B端繞制在輔輪B繞纖槽10上，在繞制完成一層或兩層后B端光纖繼續(xù)繞制到輔輪B繞纖槽10內(nèi)，以使光纖保持張力，然后將輔輪A繞纖槽16內(nèi)的光纖退下繼續(xù)繞制A端的光纖，B端以同樣方式進行。來回交替繞制兩端光纖，直到繞制完成。
[0025]本實用新型在整過繞制光纖環(huán)過程中，繞制的整根光纖在換繞兩端光纖時，繞完的該端光纖能有效的保持張力，使得整根光纖繞制完成后張力一致，從而整個光纖環(huán)的應(yīng)力對稱達(dá)到最佳。
【權(quán)利要求】
1.一種用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)，包括同軸設(shè)置在主軸(5)上的骨架(3)，骨架(3)由圓形前端部(21)、纏繞光纖的纏繞部(22)和圓形后端部(23)相互連接后構(gòu)成，其縱截面為工字型，其特征在于:所述骨架(3)與主軸(5)之間以及骨架(3)的前端分別設(shè)有輔輪A (4)和輔輪B (2)，所述輔輪A (4)、輔輪B (2)和骨架(3)同軸設(shè)置，在輔輪A (4)的周壁上設(shè)有沿輔輪A (4)的周壁設(shè)置的一周輔輪A繞纖槽(16)，輔輪B (2)的周壁上設(shè)有沿輔輪B (2)的周壁設(shè)置的一周輔輪B繞纖槽(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)，其特征在于:所述輔輪A (4)、輔輪B (2)和骨架(3)通過固定螺桿(I)與主軸(5)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)，其特征在于:所述輔輪A繞纖槽(16)設(shè)置在靠近輔輪A (4)前端面的輔輪A周壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)，其特征在于:所述輔輪B繞纖槽(10)設(shè)置在靠近輔輪B (2)后端面的輔輪B周壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)，其特征在于:所述輔輪A(4)的前端面上設(shè)有內(nèi)凹的輔輪A圓形凹槽(14)，所述輔輪A圓形凹槽(14)與輔輪A (4)同軸設(shè)置，骨架(3)的圓形后端部(23)設(shè)置在輔輪A圓形凹槽(14)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)，其特征在于:所述輔輪B(2)的后端面上設(shè)有內(nèi)凹的輔輪B圓形凹槽(20)，所述輔輪B圓形凹槽(20)與輔輪B (2)同軸設(shè)置，骨架(3)的圓形前端部(21)設(shè)置在輔輪B圓形凹槽(20)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)，其特征在于:所述輔輪A圓形凹槽(14)的深度比骨架(3)的圓形后端部(23)的厚度小0.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)，其特征在于:所述輔輪B圓形凹槽(20)的深度比骨架(3)的圓形前端部(21)的厚度小0.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)，其特征在于:所述輔輪A圓形凹槽(14)的直徑比骨架(3)的圓形后端部(23)的直徑大2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于自動光纖繞環(huán)機的光纖繞制輔助夾具機構(gòu)，其特征在于:所述輔輪B圓形凹槽(20)的直徑比骨架(3)的圓形前端部(21)的直徑大2mm。
【文檔編號】B25B11/00GK203587115SQ201320706353
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】奚寧, 黃清, 羅成萬, 吳華橋 申請人:深圳市太陽訊傳感科技有限公司