一種傳送帶打孔加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種傳送帶打孔加工裝置；操作臺面一側(cè)設(shè)有定位架；操作臺面另一側(cè)設(shè)有繃緊裝置；定位架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一滾輪；底架上設(shè)有腳踏板；腳踏板控制第一滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動；操作臺面上還設(shè)有打孔機構(gòu);傳送帶設(shè)置在第一滾輪上；傳送帶通過腳踏板進(jìn)行傳輸，接著打孔機構(gòu)對傳送帶進(jìn)行打孔，最后通過繃緊裝置繃緊后進(jìn)行隔板的安裝,本實用新型的傳送帶打孔加工裝置，當(dāng)需要進(jìn)行打孔時，用腳踩著腳踏板，使得傳送帶移動到打孔機構(gòu)處進(jìn)行打孔，接著傳送帶先移動到上滾輪和下滾輪之間，然后再移動到第三滾輪上，使得傳送帶處于繃緊狀態(tài)，然后進(jìn)行隔板的安裝即可，本實用新型的傳送帶打孔加工裝置，其操作簡單，加工效率高，滿足了實際生產(chǎn)的需求。
【專利說明】一種傳送帶打孔加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種打孔加工裝置，尤其涉及一種用于傳送帶的打加工孔裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]傳送機普遍地適用于生產(chǎn)型的企業(yè)中，在生產(chǎn)的過程中傳送機可以很好的滿足對物料的傳送作用，傳送帶是傳送機的重要組成部分，可以根據(jù)要求在傳送帶設(shè)置隔板來起到隔離物料的作用。在中國專利《一種設(shè)有隔板的傳送帶》，申請?zhí)枮?01210244061.3中公開了這種設(shè)有隔板的傳送帶，這種傳送帶是在傳送帶上通過螺釘與隔板相連，從而使得隔板與傳送帶不易分離，避免傳送帶的工作受到了影響。這種傳送帶中，需要對于進(jìn)行打孔加工，但是現(xiàn)有的生產(chǎn)方式中，都是采用人工進(jìn)行打孔然后再進(jìn)行安裝，這樣不但加工復(fù)雜繁瑣，工人的勞動強度高，且生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本也高，無法滿足實際生產(chǎn)的需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作簡單方便，且打孔加工效率高的傳送帶打孔加工裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種傳送帶打孔加工裝置，包括設(shè)有操作臺面的底架、定位架、第一滾輪、腳踏板、繃緊裝置和打孔機構(gòu)；所述操作臺面一側(cè)設(shè)有定位架；所述操作臺面另一側(cè)設(shè)有繃緊裝置；所述定位架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一滾輪；所述底架上設(shè)有腳踏板；所述腳踏板控制第一滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動；所述操作臺面上還設(shè)有打孔機構(gòu)；所述傳送帶設(shè)置在第一滾輪上；所述傳送帶通過腳踏板進(jìn)行傳輸，接著打孔機構(gòu)對傳送帶進(jìn)行打孔，最后通過繃緊裝置繃緊后進(jìn)行隔板的安裝。
[0005]優(yōu)選的，所述繃緊裝置包括相對放置的第一固定架和第二固定架、上滾輪、下滾輪、第一電機、第二滾輪和第二電機；所述第一固定架上設(shè)有上滾輪和下滾輪；所述上滾輪和下滾輪分別與第一電機的轉(zhuǎn)動軸相連；所述第二固定架上設(shè)有第二滾輪；所述第二滾輪比下滾輪的高度高；所述第二滾輪與第二電機相連。
[0006]優(yōu)選的，所述第一滾輪與第三電機的轉(zhuǎn)動軸相連，所述第三電機通過支撐架固定在水平面上；所述腳踏板與第三電機相連。
[0007]優(yōu)選的，所述打孔機構(gòu)包括打孔座和壓緊裝置；所述打孔座位于操作臺面上；所述壓緊裝置位于打孔座上方，且設(shè)置在底架一側(cè)；所述打孔座包括第一壓板、第二壓板、第三壓板、打孔柱、支撐桿、壓桿和彈簧；所述第一壓板固定設(shè)置在操作臺面上；所述第一壓板上方設(shè)有通過多個支撐桿依次相連的第二壓板和第三壓板；所述第二壓板和第三壓板之間設(shè)有多根打孔柱，且打孔柱穿出第二壓板；所述第二壓板兩側(cè)設(shè)有壓桿，且固定在第一壓板上；所述第三壓板上與壓桿相對應(yīng)的地方開有通孔；所述壓桿上設(shè)有彈簧。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐桿的數(shù)量為四根。
[0009]優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括壓緊盤、壓緊塊和氣動裝置；所述氣動裝置設(shè)置在操作臺面一側(cè)；所述壓緊塊可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在氣動裝置上方；所述壓緊塊可通過氣動裝置上下移動；所述壓緊盤與氣動裝置相連。
[0010]優(yōu)選的，所述壓緊塊上還設(shè)有兩個手握柄。
[0011]優(yōu)選的，所述操作臺面上相對于定位架一側(cè)還設(shè)有一個收料裝置。
[0012]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0013]本實用新型方案的一種傳送帶打孔加工裝置，傳送帶纏繞在第一滾輪上，腳踏板通過控制第三電機對其進(jìn)行傳輸，且在操作臺面上設(shè)置有打孔機構(gòu)，當(dāng)需要對傳送帶進(jìn)行打孔時，用腳踩著腳踏板，使得傳送帶從第一滾輪處移動到打孔機構(gòu)處進(jìn)行打孔，繼續(xù)用腳踩住腳踏板，讓傳送帶移動到第一固定架的上滾輪和下滾輪之間，然后再傳輸?shù)降诙潭艿牡谌凉L輪上，由于第三滾輪的高度比下滾輪高，這樣傳送帶就由低到高的地方進(jìn)行傳輸，使得傳送帶處于繃緊狀態(tài)，然后在打好孔的傳送帶上進(jìn)行隔板的安裝，最后不停重復(fù)進(jìn)行打孔安裝加工即可，本實用新型的傳送帶打孔加工裝置，其操作簡單方便，打孔加工的效率高，降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,滿足了實際生產(chǎn)的加工需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0015]附圖1為本實用新型傳送帶打孔加工裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本實用新型傳送帶打孔加工裝置的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖3為附圖2中A的局部放大圖；
[0018]附圖4為本實用新型的傳送帶打孔加工裝置的使用狀態(tài)時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:1、操作臺面；2、底架；3、腳踏板；4、第一滾輪；5、第一固定架；6、第二固定架；7、上滾輪；8、下滾輪；9、第一電機；10、第二電機；11、第一壓板；12、第二壓板；13、第三壓板；14、打孔柱；15、支撐桿；16、壓桿；17、彈簧；18、壓緊盤；19、壓緊塊；20、氣動裝置；21、手握柄；22、通孔；23、第三電機；24、支撐架；25、傳送帶；26、定位架；27、第二滾輪；28、收料裝置。
[0020]【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]如附圖1-4所示的本實用新型所述的一種傳送帶打孔加工裝置，包括設(shè)有操作臺面I的底架2、定位架26、第一滾輪4、腳踏板3、繃緊裝置和打孔機構(gòu)；所述操作臺面I 一側(cè)設(shè)有定位架26 ;所述操作臺面I另一側(cè)設(shè)有繃緊裝置；所述定位架26上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一滾輪4 ;所述底架2上設(shè)有腳踏板3 ;所述腳踏板3控制第一滾輪4進(jìn)行轉(zhuǎn)動；所述操作臺面I上還設(shè)有打孔機構(gòu)；所述傳送帶設(shè)置在第一滾輪4上；所述傳送帶通過腳踏板3進(jìn)行傳輸，接著打孔機構(gòu)對傳送帶進(jìn)行打孔，最后通過繃緊裝置繃緊后進(jìn)行隔板的安裝；所述繃緊裝置包括相對放置的第一固定架5和第二固定架6、上滾輪7、下滾輪8、第一電機9、第二滾輪27和第二電機10 ;所述第一固定架5上設(shè)有上滾輪7和下滾輪8 ;所述上滾7輪和下滾輪8分別與第一電機9的轉(zhuǎn)動軸相連；所述第二固定架6上設(shè)有第二滾輪27 ;所述第二滾輪27比下滾輪8的高度高；所述第二滾輪27與第二電機10相連；所述第一滾輪4與第三電機23的轉(zhuǎn)動軸相連，所述第三電機23通過支撐架24固定在水平面上；所述腳踏板3與第三電機23相連；所述打孔機構(gòu)包括打孔座和壓緊裝置；所述打孔座位于操作臺面I上；所述壓緊裝置位于打孔座上方，且設(shè)置在底架2 —側(cè)；所述打孔座包括第一壓板11、第二壓板12、第三壓板13、打孔柱14、支撐桿15、壓桿16和彈簧17 ;所述第一壓板11固定設(shè)置在操作臺面I上；所述第一壓板11上方設(shè)有通過多個支撐桿15依次相連的第二壓板12和第三壓板13 ;所述第二壓板12和第三壓板13之間設(shè)有多根打孔柱14，且打孔柱14穿出第二壓板12 ;所述第二壓板12兩側(cè)設(shè)有壓桿16，且固定在第一壓板11上；所述第三壓板13上與壓桿16相對應(yīng)的地方開有通孔22 ;所述壓桿16上設(shè)有彈簧17 ;所述支撐桿的數(shù)量為四根；所述壓緊裝置包括壓緊盤18、壓緊塊19和氣動裝置20 ;所述氣動裝置20設(shè)置在操作臺面I 一側(cè)；所述壓緊塊19可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在氣動裝置20上方；所述壓緊塊19可通過氣動裝置20上下移動；所述壓緊盤18與氣動裝置20相連；所述壓緊塊19上還設(shè)有兩個手握柄21 ;所述操作臺面I上相對于定位架26 —側(cè)還設(shè)有一個收料裝置28。
[0023]本實用新型的傳送帶打孔加工裝置，當(dāng)開始使用前，先把傳送帶設(shè)置到第一滾輪上，然后把壓緊塊旋轉(zhuǎn)到打孔座上方。使用狀態(tài)時，操作人員站在腳踏板附近，用腳踩腳踏板，支撐架上的第三電機啟動，帶動定位架上的第一滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，帶動傳送帶進(jìn)行傳輸，使得傳送帶移動到打孔座的第一壓板和第二壓板之間，然后旋轉(zhuǎn)壓緊盤，通過氣動裝置把壓緊塊壓緊到第三壓板上，使得第一壓板、第二壓板和第三壓板緊固在一起，這樣打孔柱正好對著傳送帶進(jìn)行了打孔，第二壓板兩側(cè)的壓桿由于有彈簧的存在，壓桿可以通過彈簧伸縮到通孔中，這樣就完成了對傳送帶的打孔步驟，接著松開壓緊盤，使得壓緊塊往上移動；將第一電機和第二電機打開，傳送帶接著往前傳輸，傳輸?shù)降谝还潭艿纳蠞L輪和下滾輪之間，然后繼續(xù)傳輸?shù)降诙潭艿牡诙L輪上，由于第二滾輪比下滾輪的高度高，這樣傳送帶就形成了從低往高的傳輸，使得傳送帶處于一種繃緊的狀態(tài)，操作人員可以在第一固定架和第二固定架之間完成打孔加工的傳送帶上安裝隔板即可。
[0024]上述的傳送帶打孔加工裝置，在壓緊塊上還設(shè)有兩個手握柄，這樣可以更加方便對壓緊塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的操作。
[0025]上述的傳送帶打孔加工裝置，在第二固定架一側(cè)上還設(shè)有收料裝置，用于收集安裝好隔板的傳送帶。
[0026]本實用新型的傳送帶打孔加工裝置，其操作簡單方便，打孔加工的效率高，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率,滿足了實際生產(chǎn)的加工需求。
[0027]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種傳送帶打孔加工裝置，其特征在于:包括設(shè)有操作臺面的底架、定位架、第一滾輪、腳踏板、繃緊裝置和打孔機構(gòu)；所述操作臺面一側(cè)設(shè)有定位架；所述操作臺面另一側(cè)設(shè)有繃緊裝置；所述定位架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一滾輪；所述底架上設(shè)有腳踏板；所述腳踏板控制第一滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動；所述操作臺面上還設(shè)有打孔機構(gòu)；所述傳送帶設(shè)置在第一滾輪上；所述傳送帶通過腳踏板進(jìn)行傳輸，接著打孔機構(gòu)對傳送帶進(jìn)行打孔，最后通過繃緊裝置繃緊后進(jìn)行隔板的安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶打孔加工裝置，其特征在于:所述繃緊裝置包括相對放置的第一固定架和第二固定架、上滾輪、下滾輪、第一電機、第二滾輪和第二電機；所述第一固定架上設(shè)有上滾輪和下滾輪；所述上滾輪和下滾輪分別與第一電機的轉(zhuǎn)動軸相連；所述第二固定架上設(shè)有第二滾輪；所述第二滾輪比下滾輪的高度高；所述第二滾輪與第二電機相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述傳送帶打孔加工裝置，其特征在于:所述第一滾輪與第三電機的轉(zhuǎn)動軸相連，所述第三電機通過支撐架固定在水平面上；所述腳踏板與第三電機相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述傳送帶打孔加工裝置，其特征在于:所述打孔機構(gòu)包括打孔座和壓緊裝置；所述打孔座位于操作臺面上；所述壓緊裝置位于打孔座上方，且設(shè)置在底架一側(cè)；所述打孔座包括第一壓板、第二壓板、第三壓板、打孔柱、支撐桿、壓桿和彈簧；所述第一壓板固定設(shè)置在操作臺面上；所述第一壓板上方設(shè)有通過多個支撐桿依次相連的第二壓板和第三壓板；所述第二壓板和第三壓板之間設(shè)有多根打孔柱，且打孔柱穿出第二壓板；所述第二壓板兩側(cè)設(shè)有壓桿，且固定在第一壓板上；所述第三壓板上與壓桿相對應(yīng)的地方開有通孔；所述壓桿上設(shè)有彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳送帶打孔加工裝置，其特征在于:所述支撐桿的數(shù)量為四根。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的傳送帶打孔加工裝置，其特征在于:所述壓緊裝置包括壓緊盤、壓緊塊和氣動裝置；所述氣動裝置設(shè)置在操作臺面一側(cè)；所述壓緊塊可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在氣動裝置上方；所述壓緊塊可通過氣動裝置上下移動；所述壓緊盤與氣動裝置相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳送帶打孔加工裝置，其特征在于:所述壓緊塊上還設(shè)有兩個手握柄。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳送帶打孔加工裝置，其特征在于:所述操作臺面上相對于定位架一側(cè)還設(shè)有一個收料裝置。
【文檔編號】B26D7/06GK203650615SQ201320774730
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉航東 申請人:蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司