兩爪拉馬的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種兩爪拉馬，包括主體（1）、與所述主體（1）螺紋配合的螺桿（3）及沿所述螺桿（3）的延伸方向布置的拉爪（2），所述主體（1）上設(shè)置有垂直于所述螺桿（3）的延伸方向布置的通槽；所述拉爪（2）沿所述通槽運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的兩爪拉馬，主體上設(shè)置有通槽，通過拉爪沿通槽運(yùn)動(dòng)，調(diào)整螺桿到拉爪的位置，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)的作用，解決兩爪拉馬的螺桿支撐受力點(diǎn)不在拉取部件的中心位置的困難，也便于拉取尺寸不同的拉取部件，提高了使用通用性。
【專利說明】?jī)勺R
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拉馬設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種兩爪拉馬。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的兩爪拉馬，其支撐點(diǎn)設(shè)置于兩個(gè)拉爪正中間，使其不便于對(duì)支撐點(diǎn)不在中心位置的部件進(jìn)行操作。
[0003]以真空泵為例，在生產(chǎn)光伏組件的過程中，需要將焊敷傳出的初形光伏組件進(jìn)行層壓，使電池串與EVA粘合，密封在玻璃與背板之間，完成光伏組件的層壓工序，需要使用到真空泵。而長(zhǎng)期運(yùn)行的真空泵，會(huì)因?yàn)槌槿氲腅VA氣體及真空油而發(fā)生老化，泵體內(nèi)部灰塵雜質(zhì)較多，造成內(nèi)部各運(yùn)動(dòng)元件摩擦甚至相互卡死，影響真空度，從而出現(xiàn)不合格的光伏組件。
[0004]在真空泵拆卸過程中，由于對(duì)低轉(zhuǎn)子拆卸過程中，兩爪拉馬的螺桿受力支撐點(diǎn)不在低轉(zhuǎn)子的中心點(diǎn)，不容易拆卸；并且，對(duì)不同部件需要選用不同型號(hào)的拉馬，使得拉馬的通用性不高。
[0005]因此，如何提高使用通用性，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種兩爪拉馬，以提高使用通用性。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種兩爪拉馬，包括主體、與所述主體螺紋配合的螺桿及沿所述螺桿的延伸方向布置的拉爪，所述主體上設(shè)置有垂直于所述螺桿的延伸方向布置的通槽；
[0009]所述拉爪沿所述通槽運(yùn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選地，上述兩爪拉馬中，所述拉爪上設(shè)置有螺紋，其與設(shè)置于所述主體一側(cè)的上螺母及設(shè)置于所述主體另一側(cè)的下螺母螺紋配合。
[0011]優(yōu)選地，上述兩爪拉馬中，所述通槽與所述拉爪的數(shù)量均為兩個(gè)；所述通槽與所述
拉爪——對(duì)應(yīng)。
[0012]優(yōu)選地，上述兩爪拉馬中，所述通槽包括設(shè)置于所述螺桿一側(cè)的第一通槽及設(shè)置于所述螺桿另一側(cè)的第二通槽。
[0013]優(yōu)選地，上述兩爪拉馬中，所述第二通槽的長(zhǎng)度大于所述第一通槽的長(zhǎng)度。
[0014]優(yōu)選地，上述兩爪拉馬中，所述第二通槽(與所述第一通槽的長(zhǎng)度相同。
[0015]優(yōu)選地，上述兩爪拉馬中，所述螺桿靠近所述拉爪的爪鉤的一端為錐形定位端。
[0016]優(yōu)選地，上述兩爪拉馬中，所述螺桿的另一端設(shè)置有螺帽；
[0017]所述螺桿與所述螺帽為一體式結(jié)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選地，上述兩爪拉馬中，所述通槽的寬度與所述拉爪的直徑相同。
[0019]優(yōu)選地，上述兩爪拉馬中，所述通槽的一端為優(yōu)弧安裝端，所述優(yōu)弧安裝端的直徑大于所述通槽的寬度。[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的兩爪拉馬，主體上設(shè)置有通槽，通過拉爪沿通槽運(yùn)動(dòng)，調(diào)整螺桿到拉爪的位置，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)的作用，解決兩爪拉馬的螺桿支撐受力點(diǎn)不在拉取部件的中心位置的困難，也便于拉取尺寸不同的拉取部件，提高了使用通用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩爪拉馬的主視圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩爪拉馬的俯視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的主體的俯視圖。
[0025]其中，
[0026]主體一 I，第一通槽一 11，第二通槽一 12，拉爪一 2，螺桿一 3，上螺母一4，下螺母一5，螺帽一6。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型公開了一種兩爪拉馬，以提高使用通用性。
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩爪拉馬的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩爪拉馬的俯視圖。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩爪拉馬，包括主體1、與主體I螺紋配合的螺桿3、及沿螺桿3的延伸方向布置的拉爪2，主體I上設(shè)置有垂直于螺桿3的延伸方向布置的通槽；拉爪2沿通槽運(yùn)動(dòng)。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩爪拉馬，主體I上設(shè)置有通槽，通過拉爪2沿通槽運(yùn)動(dòng)，調(diào)整螺桿3到拉爪2的位置，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)的作用，解決兩爪拉馬的螺桿支撐受力點(diǎn)不在拉取部件的中心位置的困難，也便于拉取尺寸不同的拉取部件，提高了使用通用性。
[0032]在本實(shí)施例中，拉爪2通過螺母設(shè)置于主體I上。拉爪2上設(shè)置有螺紋，其與設(shè)置于主體I一側(cè)的上螺母4及設(shè)置于主體I另一側(cè)的下螺母5螺紋配合。通過上螺母4與下螺母5的相互靠近擰緊，使主體I于上螺母4與下螺母5之間，由于拉爪2上設(shè)置有螺紋，進(jìn)而達(dá)到固定拉爪2于主體I上的作用；而使上螺母4與下螺母5的相互遠(yuǎn)離，則可實(shí)現(xiàn)拉爪2沿通槽運(yùn)動(dòng)。也可以在拉爪2的一端設(shè)置固定塊，其上設(shè)置有一個(gè)螺母，使螺母及固定塊分別置于主體I的兩側(cè)，同樣可以達(dá)到上述效果，再次不在詳細(xì)介紹且在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0033]為了避免兩個(gè)拉爪2在調(diào)整過程中相互干涉，通槽與拉爪2的數(shù)量均為兩個(gè)；通槽與拉爪2——對(duì)應(yīng)。
[0034]如圖3所示，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的主體的俯視圖。通槽包括設(shè)置于螺桿3 —側(cè)的第一通槽11及設(shè)置于螺桿3另一側(cè)的第二通槽12。即主體I上設(shè)置的用于安裝螺桿3的安裝孔設(shè)置于第一通槽11與第二通槽12之間。
[0035]在第一種實(shí)施例中，第二通槽12的長(zhǎng)度大于第一通槽11的長(zhǎng)度。通過這種設(shè)置，便于應(yīng)用在支撐點(diǎn)距離中心點(diǎn)偏差較大的拉取部件。
[0036]在第二種實(shí)施例種，第二通槽12與第一通槽11的長(zhǎng)度相同。
[0037]在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩爪拉馬中，為了便于螺桿3定位支撐，優(yōu)選地，螺桿3靠近拉爪2的爪鉤的一端為錐形定位端。其中，錐形定位端的尖端設(shè)置于螺桿3遠(yuǎn)離主體I的一端。
[0038]如圖1所示，螺桿3的另一端設(shè)置有螺帽6。通過設(shè)置螺帽6，有效避免了螺桿3與主體I相對(duì)滑脫的情況。并且，;螺桿3與螺帽6為一體式結(jié)構(gòu)。以便于扳手或掐工具通過旋轉(zhuǎn)螺帽6實(shí)現(xiàn)螺桿3的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整螺桿3相對(duì)于主體I的位置。其中，螺桿3的另一端為螺桿3遠(yuǎn)離錐形定位端的一端。
[0039]為了提高拉爪2與主體I之間的定位強(qiáng)度，通槽的寬度與拉爪2的直徑相同。即拉爪2設(shè)置于通槽內(nèi)，其外壁與通槽的內(nèi)壁接觸，通過通槽的內(nèi)壁對(duì)拉爪2的支撐，進(jìn)而提高了拉爪2與主體I之間的定位強(qiáng)度，避免拉爪2在通槽內(nèi)爪鉤變向的情況，其中，拉爪2與通槽可以為過盈配合、過度配合或間隙配合，再次不在詳細(xì)介紹且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。。
[0040]為了便于拉爪2相對(duì)于主體I的通槽安裝，通槽的一端為優(yōu)弧安裝端，優(yōu)弧安裝端的直徑大于通槽的寬度。并且，在需要調(diào)整拉爪2的爪鉤方向時(shí)，將螺母松開，將拉爪2移至優(yōu)弧安裝端，使其在優(yōu)弧安裝端進(jìn)行爪鉤換向。如圖3所示，第二通槽12與第一通槽11上均設(shè)置有優(yōu)弧安裝端。第二通槽12遠(yuǎn)離第一通槽11的一端設(shè)置有優(yōu)弧安裝端；第一通槽11遠(yuǎn)離第二通槽12的一端設(shè)置有優(yōu)弧安裝端。也可以將優(yōu)弧安裝端設(shè)置于兩個(gè)通槽相互靠近的一端，還可以將優(yōu)弧安裝端設(shè)置于兩個(gè)通槽的同側(cè)端。
[0041]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0042]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般遠(yuǎn)離可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的遠(yuǎn)離和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種兩爪拉馬，包括主體(I)、與所述主體(I)螺紋配合的螺桿(3)及沿所述螺桿(3)的延伸方向布置的拉爪(2)，其特征在于，所述主體(I)上設(shè)置有垂直于所述螺桿(3)的延伸方向布置的通槽； 所述拉爪(2)沿所述通槽運(yùn)動(dòng)；所述通槽與所述拉爪(2)的數(shù)量均為兩個(gè)；所述通槽與所述拉爪(2) 對(duì)應(yīng)； 所述通槽包括設(shè)置于所述螺桿(3) —側(cè)的第一通槽(11)及設(shè)置于所述螺桿(3)另一側(cè)的第二通槽(12); 所述第二通槽(12)的長(zhǎng)度大于所述第一通槽(11)的長(zhǎng)度。
2.如權(quán)利要求1所述的兩爪拉馬，其特征在于，所述拉爪(2)上設(shè)置有螺紋，其與設(shè)置于所述主體(I) 一側(cè)的上螺母(4)及設(shè)置于所述主體(I)另一側(cè)的下螺母(5)螺紋配合。
3.如權(quán)利要求1所述的兩爪拉馬，其特征在于，所述螺桿(3)靠近所述拉爪(2)的爪鉤的一端為錐形定位端。
4.如權(quán)利要求3所述的兩爪拉馬，其特征在于，所述螺桿(3)的另一端設(shè)置有螺帽(6)； 所述螺桿(3)與所述螺帽(6)為一體式結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的兩爪拉馬，其特征在于，所述通槽的寬度與所述拉爪(2)的直徑相同。
6.如權(quán)利要求5所述的兩爪拉馬，其特征在于，所述通槽的一端為優(yōu)弧安裝端，所述優(yōu)弧安裝端的直徑大于所述通槽的寬度。
【文檔編號(hào)】B25B27/02GK203804889SQ201320869145
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】許振昂 申請(qǐng)人:海南英利新能源有限公司