一種能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備及方法，所述加工設(shè)備包括左機(jī)頭、右機(jī)頭、機(jī)架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述左機(jī)頭及右機(jī)頭結(jié)構(gòu)相同、均包括定位機(jī)構(gòu)、機(jī)頭底座、機(jī)頭支架和鉆孔機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括內(nèi)定位機(jī)構(gòu)和后定位機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)固定在機(jī)頭支架上，機(jī)頭支架安裝在機(jī)頭底座上，滑塊設(shè)置在機(jī)頭底座的底部；所述右機(jī)頭與左機(jī)頭通過滑塊和機(jī)頭移動(dòng)導(dǎo)軌左右對(duì)稱布置在機(jī)架的兩端、通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)沿機(jī)頭移動(dòng)導(dǎo)軌反方向移動(dòng)。本發(fā)明不需對(duì)成窗重復(fù)定位，即可一次性加工出兩個(gè)合頁安裝孔共四個(gè)φ6的孔和八個(gè)φ3的通孔，節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率，定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便，實(shí)現(xiàn)成窗自動(dòng)化及大批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備及方法，屬于塑料門窗加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料門窗的普及與發(fā)展，根據(jù)各個(gè)地方氣候的特點(diǎn)和各種需求，出現(xiàn)了各式各樣的窗型，可以說門窗生產(chǎn)正在向著多樣式、規(guī)?；姆较虬l(fā)展。目前在門窗的生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，傳統(tǒng)的平開扇門窗的合頁安裝方式是使用工裝定位、手動(dòng)鉆孔，工作時(shí)每個(gè)合頁需要2個(gè)Φ 6的孔和4個(gè)Φ 3的通孔，鉆孔大小尺寸不一致，期間需要更換鉆頭，操作繁瑣費(fèi)時(shí)，且工裝長久使用以后容易造成尺寸不準(zhǔn)確，導(dǎo)致合頁安裝不合適，門窗無法對(duì)正產(chǎn)生縫隙。隨著門窗企業(yè)的不斷壯大，如何實(shí)現(xiàn)塑料門窗的高效率、大批量生產(chǎn)成為門窗生產(chǎn)發(fā)展的一個(gè)方向，也成為門窗生產(chǎn)企業(yè)追求的一個(gè)方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備及方法。
[0004]為解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備，包括左機(jī)頭、右機(jī)頭、機(jī)架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述右機(jī)頭與左機(jī)頭的結(jié)構(gòu)相同、左右對(duì)稱布置在機(jī)架的兩端，通過滑塊和機(jī)頭移動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)架上，所述左機(jī)頭及右機(jī)頭均包括定位機(jī)構(gòu)、機(jī)頭底座、機(jī)頭支架和鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)固定在機(jī)頭支架上，機(jī)頭支架安裝在機(jī)頭底座上，滑塊設(shè)置在機(jī)頭底座的底部；所述定位機(jī)構(gòu)包括內(nèi)定位機(jī)構(gòu)和后定位機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)定位機(jī)構(gòu)通過過渡板連接在機(jī)頭底座上，并可沿安裝在機(jī)架底部的導(dǎo)軌隨機(jī)頭進(jìn)行左右移動(dòng)，所述后定位機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)頭支架上，左機(jī)頭和右機(jī)頭通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)沿機(jī)頭移動(dòng)導(dǎo)軌反方向移動(dòng)。
[0005]所述內(nèi)定位機(jī)構(gòu)包括內(nèi)定位塊、升降導(dǎo)軸、升降氣缸、夾緊塊、限位桿、限位轉(zhuǎn)塔、過渡板、右擋塊、移動(dòng)導(dǎo)軸、左擋塊和滑塊，所述過渡板安裝在機(jī)頭底部，并可通過滑塊沿安裝在機(jī)架底部的導(dǎo)軌進(jìn)行左右移動(dòng)；所述升降氣缸固定在過渡板上，內(nèi)定位塊連接在升降氣缸的頂端，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)定位塊升起和落下；所述升降導(dǎo)軸通過直線軸承固定在過渡板上，其上端與內(nèi)定位塊連接，下端固定有夾緊塊，夾緊塊上安裝限位桿；所述內(nèi)定位塊兩側(cè)通過移動(dòng)導(dǎo)軸安裝右擋塊和左擋塊，通過調(diào)整移動(dòng)導(dǎo)軸左右伸出的長度，可以調(diào)整右擋塊和左擋塊相對(duì)于內(nèi)定位塊的間距；所述過渡板上還安裝有限位轉(zhuǎn)塔，調(diào)整限位桿與限位轉(zhuǎn)塔的相對(duì)位置可以調(diào)整內(nèi)定位塊升起的高度。
[0006]所述后定位機(jī)構(gòu)包括后定位板、連接板、導(dǎo)軸、后定位氣缸和安裝板，所述后定位氣缸安裝在安裝板上，在后定位氣缸的作用下連接板帶動(dòng)后定位板沿導(dǎo)軸移動(dòng)，與內(nèi)定位機(jī)構(gòu)共同定位成窗位置。
[0007]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶、右傳動(dòng)單元、右同步帶安裝座、機(jī)頭移動(dòng)氣缸、機(jī)頭支撐架、左同步帶安裝座和左傳動(dòng)單元，所述左傳動(dòng)單元和右傳動(dòng)單元結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置在機(jī)頭支撐架兩端，左機(jī)頭通過左同步帶安裝座與同步帶連接，右機(jī)頭通過右同步帶安裝座與同步帶連接，機(jī)頭移動(dòng)氣缸帶動(dòng)左機(jī)頭底部的左同步帶安裝座進(jìn)而帶動(dòng)同步帶移動(dòng)，同時(shí)同步帶通過右同步帶安裝座帶動(dòng)右機(jī)頭同步反向移動(dòng)。
[0008]所述鉆孔結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、六孔鉆、下Z形壓板、豎直導(dǎo)軸、彈簧、導(dǎo)軌、限位轉(zhuǎn)塔、限位氣缸和六孔鉆移動(dòng)氣缸，所述六孔鉆移動(dòng)氣缸安裝在機(jī)頭支架上，六孔鉆通過導(dǎo)軌與機(jī)頭支架連接，電機(jī)帶動(dòng)六孔鉆轉(zhuǎn)動(dòng)，六孔鉆的下方通過豎直導(dǎo)軸和彈簧連接有下Z形壓板，所述下Z形壓板通過豎直導(dǎo)軸和彈簧進(jìn)行升起和下降的動(dòng)作，所述限位轉(zhuǎn)塔和限位氣缸設(shè)置在機(jī)頭支架上以調(diào)整六孔鉆移動(dòng)氣缸下行的高度。
[0009]在鉆孔機(jī)構(gòu)的豎直移動(dòng)方向裝有光電開關(guān)，該光電開關(guān)檢測到豎直導(dǎo)軸時(shí)六孔鉆移動(dòng)氣缸停止下行并復(fù)位。
[0010]所述機(jī)架由矩管及鋼板焊接而成。
[0011]所述的機(jī)頭底座由鋼板拼接制成。
[0012]本發(fā)明還提供了一種能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工方法，具體步驟如下:
a)把矩形成窗放置在機(jī)架上位于左、右機(jī)頭的內(nèi)定位塊外側(cè)；
b)踏下腳踏開關(guān)a，內(nèi)定位機(jī)構(gòu)的升降氣缸伸出，內(nèi)定位塊升起；
c)踏下腳踏開關(guān)b，使左、右機(jī)頭向兩側(cè)移動(dòng)到位，向后拉動(dòng)矩形成窗，使其觸碰內(nèi)定位
塊；
d)按下啟動(dòng)開關(guān)，后定位機(jī)構(gòu)的后定位板伸出并頂緊矩形成窗，實(shí)現(xiàn)完全定位，鉆孔機(jī)構(gòu)的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)沿導(dǎo)軌下降，下Z形壓板壓在矩形成窗上，鉆孔結(jié)構(gòu)開始打孔；
e)當(dāng)光電開關(guān)感應(yīng)到豎直導(dǎo)軸上端后，鉆孔機(jī)構(gòu)完成鉆孔，TK孔鉆移動(dòng)氣缸升起，后定位板縮回；
f)踏下腳踏開關(guān)b，左、右機(jī)頭回初始位置，踏下腳踏開關(guān)a，內(nèi)定位塊回落，取走型材，完成鉆孔。
[0013]有益效果:本發(fā)明只需要一次就實(shí)現(xiàn)定位，不需要對(duì)成窗重復(fù)進(jìn)行定位，可以一次性加工出兩個(gè)合頁安裝孔共四個(gè)Φ6的孔和八個(gè)Φ3的通孔，大大節(jié)省了加工時(shí)間，提高了加工效率，具有定位準(zhǔn)確、調(diào)整方便，使成窗的加工可以進(jìn)行高自動(dòng)化、高效率以及大批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明機(jī)頭的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為本發(fā)明機(jī)頭內(nèi)定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明機(jī)頭后定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6a為本發(fā)明機(jī)頭鉆孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6b為本發(fā)明機(jī)頭鉆孔機(jī)構(gòu)的軸測示意圖。
[0015]圖中:I左機(jī)頭、II右機(jī)頭、III機(jī)架、IV傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、V后定位機(jī)構(gòu)、VI內(nèi)定位機(jī)構(gòu)、Vn機(jī)頭底座、珊機(jī)頭支架、IX鉆孔機(jī)構(gòu)、I內(nèi)定位塊、2直線軸承、3升降導(dǎo)軸、4升降氣缸、5夾緊塊、6限位桿、7限位轉(zhuǎn)塔、8過渡板、9右擋塊、10移動(dòng)導(dǎo)軸、11左擋塊、12滑塊、13后定位板、14連接板、15導(dǎo)軸、16后定位氣缸、17安裝板、19同步帶、20右傳動(dòng)單元、21右同步帶安裝座、22機(jī)頭移動(dòng)氣缸、23機(jī)頭支撐架、24機(jī)頭移動(dòng)導(dǎo)軌、25左同步帶安裝座、26左傳動(dòng)單元、27電機(jī)、28光電開關(guān)、29六孔鉆、30下Z形壓板、31豎直導(dǎo)軸、32彈簧、33導(dǎo)軌、34限位轉(zhuǎn)塔、35限位氣缸、36六孔鉆移動(dòng)氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。
[0017]圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]本發(fā)明包括左機(jī)頭1、右機(jī)頭I1、機(jī)架III和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)IV。
[0019]所述機(jī)架III由矩管焊接而成，主要對(duì)設(shè)備的其他裝置起支撐的作用，包括框架工作臺(tái)、電氣箱，在機(jī)架III上固定有機(jī)頭移動(dòng)導(dǎo)軌24。
[0020]所述右機(jī)頭II與左機(jī)頭I左右對(duì)稱布置在機(jī)架III的兩端，通過滑塊和機(jī)頭移動(dòng)導(dǎo)軌24設(shè)置在機(jī)架III上，左機(jī)頭I和右機(jī)頭II可通過滑塊沿機(jī)頭移動(dòng)導(dǎo)軌24移動(dòng)，左機(jī)頭I和右機(jī)頭II通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)IV實(shí)現(xiàn)沿機(jī)頭移動(dòng)導(dǎo)軌24反方向移動(dòng)和位置定位，定位精確、操作簡單、方便，工作效率更高。
[0021]圖2所示為本發(fā)明機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]所述左機(jī)頭I與右機(jī)頭II的結(jié)構(gòu)相同、左右對(duì)稱，均包括定位機(jī)構(gòu)、機(jī)頭底座VI1、機(jī)頭支架VIII和鉆孔機(jī)構(gòu)IX。
[0023]所述機(jī)頭底座VII是由鋼板拼接而成，主要對(duì)機(jī)頭的其他裝置起到支撐作用。
[0024]所述鉆孔機(jī)構(gòu)IX固定在機(jī)頭支架VIII上，所述機(jī)頭支架珊安裝在機(jī)頭底座VII上，所述機(jī)頭底座VII設(shè)有滑塊，所述機(jī)頭底座VII通過該滑塊沿固定在機(jī)架上的機(jī)頭移動(dòng)導(dǎo)軌24移動(dòng)。
[0025]所述定位機(jī)構(gòu)包括內(nèi)定位機(jī)構(gòu)VI和后定位機(jī)構(gòu)V。
[0026]所述內(nèi)定位機(jī)構(gòu)VI通過過渡板8連接在機(jī)頭底座VII伸出板上，并可沿安裝在機(jī)架III底部的導(dǎo)軌隨機(jī)頭進(jìn)行左右移動(dòng)。
[0027]所述后定位V安裝在機(jī)頭支架珊上。
[0028]圖3所示為本發(fā)明機(jī)頭內(nèi)定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]所述內(nèi)定位機(jī)構(gòu)VI包括內(nèi)定位塊1、直線軸承2、升降導(dǎo)軸3、升降氣缸4、夾緊塊
5、限位桿6、限位轉(zhuǎn)塔7、過渡板8、右擋塊9、移動(dòng)導(dǎo)軸10、左擋塊11和滑塊12。
[0030]所述過渡板8安裝在機(jī)頭底部，并可通過滑塊12沿安裝在機(jī)架底部的導(dǎo)軌進(jìn)行左右移動(dòng)。
[0031]所述升降氣缸4固定在過渡板8上，內(nèi)定位塊I連接在升降氣缸4的頂端，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)定位塊I升起和落下的動(dòng)作。
[0032]所述升降導(dǎo)軸3通過直線軸承2固定在過渡板8上，其上端與內(nèi)定位塊I連接，下端固定有夾緊塊5，所述限位桿6安裝在夾緊塊5上。
[0033]所述內(nèi)定位塊I兩側(cè)通過移動(dòng)導(dǎo)軸10安裝有右擋塊9和左擋塊11，通過調(diào)整移動(dòng)導(dǎo)軸10左右伸出的長度，可以調(diào)整右擋塊9和左擋塊11相對(duì)于內(nèi)定位塊I的間距。
[0034]所述過渡板8上還安裝有限位轉(zhuǎn)塔7，通過調(diào)整限位桿6與限位轉(zhuǎn)塔7的相對(duì)位置，可以調(diào)整內(nèi)定位塊I升起的聞度。
[0035]工作時(shí)，將成窗放置內(nèi)定位塊I后面進(jìn)行定位，利用升降氣缸4將位于工作臺(tái)下邊的內(nèi)定位塊I升起，進(jìn)行內(nèi)定位；所述的內(nèi)定位是靠左機(jī)頭的左擋塊11或右機(jī)頭的右擋塊9緊靠在成窗內(nèi)側(cè)及內(nèi)定位塊I后側(cè)對(duì)放置在機(jī)架工作臺(tái)上面的各類成窗進(jìn)行上下左右高度的定位調(diào)節(jié)。
[0036]圖4所示為本發(fā)明機(jī)頭后定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]所述后定位機(jī)構(gòu)V包括后定位板13、連接板14、導(dǎo)軸15、后定位氣缸16和安裝板17。
[0038]所述后定位氣缸16安裝在安裝板17上，在后定位氣缸16的作用下連接板14帶動(dòng)后定位板13沿導(dǎo)軸15移動(dòng)到位，緊靠型材成窗，與內(nèi)定位機(jī)構(gòu)VI共同定位成窗位置；力口工完畢后，后定位板13在后定位氣缸16的作用下后退。
[0039]圖5所示為本發(fā)明傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)IV包括同步帶19、右傳動(dòng)單元20、右同步帶安裝座21、機(jī)頭移動(dòng)氣缸22、機(jī)頭支撐架23、左同步帶安裝座25和左傳動(dòng)單元26。
[0041]所述左傳動(dòng)單元26和右傳動(dòng)單元20結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置在機(jī)頭支撐架23兩端。
[0042]所述左機(jī)頭I通過左同步帶安裝座25與同步帶19連接，為主動(dòng)傳輸機(jī)頭；所述右機(jī)頭II通過右同步帶安裝座21與同步帶19連接，為從動(dòng)傳輸機(jī)頭；機(jī)頭移動(dòng)氣缸22帶動(dòng)左機(jī)頭I底部的左同步帶安裝座25移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)同步帶19移動(dòng)，同步帶19帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶19帶動(dòng)右機(jī)頭II底部的右同步帶安裝座21同步沿固定在機(jī)架III上的機(jī)頭移動(dòng)導(dǎo)軌24滑動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)左右機(jī)頭同步反向移動(dòng)功能，保證移動(dòng)位置精度。
[0043]圖6a所示為本發(fā)明機(jī)頭鉆孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖6b所示為本發(fā)明機(jī)頭鉆孔機(jī)構(gòu)的軸測示意圖。
[0045]所述鉆孔結(jié)構(gòu)IX包括電機(jī)27、六孔鉆29、下Z形壓板30、豎直導(dǎo)軸31、彈簧32、導(dǎo)軌33、限位轉(zhuǎn)塔34、限位氣缸35和六孔鉆移動(dòng)氣缸36.所述六孔鉆移動(dòng)氣缸36安裝在機(jī)頭支架珊上，六孔鉆29通過導(dǎo)軌33與機(jī)頭支架珊連接，電機(jī)27帶動(dòng)六孔鉆29轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0046]所述六孔鉆29的下方通過豎直導(dǎo)軸31和彈簧32連接有下Z形壓板30，所述下Z形壓板30通過豎直導(dǎo)軸31和彈簧32進(jìn)行升起和下降的動(dòng)作，對(duì)窗框進(jìn)行鉆孔。
[0047]所述限位轉(zhuǎn)塔34和限位氣缸35設(shè)置在機(jī)頭支架VDI上，可以調(diào)整六孔鉆移動(dòng)氣缸36下行的高度。
[0048]所述六把鉆頭安裝在六孔鉆29上，可以一次性實(shí)現(xiàn)六孔的加工，大大提高了加工效率。
[0049]工作時(shí)，電機(jī)27帶動(dòng)六孔鉆29轉(zhuǎn)動(dòng)，沿豎直導(dǎo)軸31下行，以保證鉆孔位置精確。
[0050]為了實(shí)現(xiàn)鉆孔機(jī)構(gòu)IX豎直移動(dòng)的安全性與準(zhǔn)確性，在鉆孔機(jī)構(gòu)IX的豎直移動(dòng)方向裝有光電開關(guān)28，在鉆孔達(dá)到一定深度時(shí)，光電開關(guān)28可以檢測到豎直導(dǎo)軸31時(shí)，六孔鉆移動(dòng)氣缸36停止下行并復(fù)位。
[0051]結(jié)合圖1-6所示,本發(fā)明的實(shí)施例的工作動(dòng)作包括如下步驟:
a)把矩形成窗放置在機(jī)架III上位于左、右機(jī)頭的內(nèi)定位塊I外側(cè)；
b)踏下腳踏開關(guān)a，內(nèi)定位機(jī)構(gòu)VI的升降氣缸4伸出，內(nèi)定位塊I升起； C)踏下腳踏開關(guān)b，使左、右機(jī)頭向兩側(cè)移動(dòng)到位，向后拉動(dòng)矩形成窗，使其觸碰內(nèi)定位塊I ;
d)按下啟動(dòng)開關(guān)，后定位機(jī)構(gòu)V的后定位板13伸出并頂緊矩形成窗，實(shí)現(xiàn)完全定位，鉆孔機(jī)構(gòu)的電機(jī)27轉(zhuǎn)動(dòng)沿導(dǎo)軌33下降，下Z形壓板30壓在矩形成窗上，鉆孔結(jié)構(gòu)IX開始打孔；
e)當(dāng)光電開關(guān)28感應(yīng)到豎直導(dǎo)軸31上端后，鉆孔機(jī)構(gòu)IX完成鉆孔，六孔鉆移動(dòng)氣缸36升起，后定位板13縮回；
f)踏下腳踏開關(guān)b，左、右機(jī)頭回初始位置，再踏下腳踏開關(guān)a，內(nèi)定位塊I回落，取走型材，完成鉆孔。
[0052]本發(fā)明安裝在機(jī)架上的左機(jī)頭1、右機(jī)頭II向相反方向運(yùn)動(dòng)到位，只需要一次就可以確保兩個(gè)合頁安裝孔的安裝位置及精度，不需要對(duì)成窗重復(fù)進(jìn)行定位，可以一次性加工出兩個(gè)合頁安裝孔共4個(gè)Φ6的孔和8個(gè)Φ3的通孔，大大節(jié)省了加工時(shí)間，提高了加工效率，具有定位準(zhǔn)確、調(diào)整方便，使成窗的加工可以進(jìn)行高自動(dòng)化、高效率以及大批量生產(chǎn)。
[0053]以上為本發(fā)明的基本原理，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本發(fā)明范圍的前提下，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)需要做許多變化和改進(jìn)，如:所述傳動(dòng)系統(tǒng)可以更換樣式、鉆孔部分刀具的排列方式可以變化、鉆頭結(jié)構(gòu)可以變化等，這些變化及改進(jìn)應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備，包括左機(jī)頭(I )、右機(jī)頭(II)、機(jī)架(III)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(IV)，所述右機(jī)頭(II)與左機(jī)頭(I )的結(jié)構(gòu)相同、左右對(duì)稱布置在機(jī)架(III)的兩端，通過滑塊和機(jī)頭移動(dòng)導(dǎo)軌(24)設(shè)置在機(jī)架(III)上，其特征在于:所述左機(jī)頭(I )及右機(jī)頭(II)均包括定位機(jī)構(gòu)、機(jī)頭底座(VII )、機(jī)頭支架(VIII)和鉆孔機(jī)構(gòu)(IX)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)(IX)固定在機(jī)頭支架(VIII)上，機(jī)頭支架(VIII)安裝在機(jī)頭底座(VII)上，滑塊設(shè)置在機(jī)頭底座(VII)的底部；所述定位機(jī)構(gòu)包括內(nèi)定位機(jī)構(gòu)(VI)和后定位機(jī)構(gòu)(V)，所述內(nèi)定位機(jī)構(gòu)(VI)通過過渡板(8)連接在機(jī)頭底座(VII)上，并可沿安裝在機(jī)架(III)底部的導(dǎo)軌隨機(jī)頭進(jìn)行左右移動(dòng)，所述后定位機(jī)構(gòu)(V)安裝在機(jī)頭支架(珊)上，左機(jī)頭(I )和右機(jī)頭(II)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(IV)實(shí)現(xiàn)沿機(jī)頭移動(dòng)導(dǎo)軌(24)反方向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)定位機(jī)構(gòu)(VI)包括內(nèi)定位塊(I)、升降導(dǎo)軸(3)、升降氣缸(4)、夾緊塊(5)、限位桿(6)、限位轉(zhuǎn)塔(7)、過渡板(8)、右擋塊(9)、移動(dòng)導(dǎo)軸(10)、左擋塊(11)和滑塊(12)，所述過渡板(8)安裝在機(jī)頭底部，并可通過滑塊(12)沿安裝在機(jī)架底部的導(dǎo)軌進(jìn)行左右移動(dòng)；所述升降氣缸(4)固定在過渡板(8)上，內(nèi)定位塊(I)連接在升降氣缸(4)的頂端，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)定位塊(I)升起和落下；所述升降導(dǎo)軸(3)通過直線軸承(2)固定在過渡板(8)上，其上端與內(nèi)定位塊(I)連接，下端固定有夾緊塊(5)，夾緊塊(5)上安裝限位桿(6);所述內(nèi)定位塊(I)兩側(cè)通過移動(dòng)導(dǎo)軸(10)安裝右擋塊(9)和左擋塊(11 )，通過調(diào)整移動(dòng)導(dǎo)軸(10)左右伸出的長度，可以調(diào)整右擋塊(9)和左擋塊(11)相對(duì)于內(nèi)定位塊(I)的間距；所述過渡板(8)上還安裝有限位轉(zhuǎn)塔(7)，調(diào)整限位桿(6)與限位轉(zhuǎn)塔(7)的相對(duì)位置可以調(diào)整內(nèi)定位塊(I)升起的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備，其特征在于:所述后定位機(jī)構(gòu)(V)包括后定位板(13)、連接板(14)、導(dǎo)軸(15)、后定位氣缸(16)和安裝板(17)，所述后定位氣缸(16)安裝在安裝板(17)上，在后定位氣缸(16)的作用下連接板(14)帶動(dòng)后定位板(13)沿導(dǎo)軸(15)移動(dòng)，與內(nèi)定位機(jī)構(gòu)(VI)共同定位成窗位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(IV)包括同步帶(19)、右傳動(dòng)單元(20)、右同步帶安裝座(21)、機(jī)頭移動(dòng)氣缸(22)、機(jī)頭支撐架(23)、左同步帶安裝座(25)和左傳動(dòng)單元(26)，所述左傳動(dòng)單元(26)和右傳動(dòng)單元(20)結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置在機(jī)頭支撐架(23)兩端，左機(jī)頭(I )通過左同步帶安裝座(25)與同步帶(19)連接，右機(jī)頭(II)通過右同步帶安裝座(21)與同步帶(19)連接，機(jī)頭移動(dòng)氣缸(22)帶動(dòng)左機(jī)頭(I )底部的左同步帶安裝座(25)進(jìn)而帶動(dòng)同步帶(19)移動(dòng)，同時(shí)同步帶(19)通過右同步帶安裝座(21)帶動(dòng)右機(jī)頭(II)同步反向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備，其特征在于:所述鉆孔結(jié)構(gòu)(IX)包括電機(jī)(27)、六孔鉆(29)、下Z形壓板(30)、豎直導(dǎo)軸(31)、彈簧(32)、導(dǎo)軌(33)、限位轉(zhuǎn)塔(34)、限位氣缸(35)和六孔鉆移動(dòng)氣缸(36)，所述六孔鉆移動(dòng)氣缸(36)安裝在機(jī)頭支架(VDI)上，六孔鉆(29)通過導(dǎo)軌(33)與機(jī)頭支架(VDI)連接，電機(jī)(27)帶動(dòng)六孔鉆(29 )轉(zhuǎn)動(dòng)，六孔鉆(29 )的下方通過豎直導(dǎo)軸(31)和彈簧(32 )連接有下Z形壓板(30)，所述下Z形壓板(30)通過豎直導(dǎo)軸(31)和彈簧(32)進(jìn)行升起和下降的動(dòng)作，所述限位轉(zhuǎn)塔(34)和限位氣缸(35)設(shè)置在機(jī)頭支架(VDI)上以調(diào)整六孔鉆移動(dòng)氣缸(36)下行的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備，其特征在于:在鉆孔機(jī)構(gòu)(IX)的豎直移動(dòng)方向裝有光電開關(guān)(28)，該光電開關(guān)(28)檢測到豎直導(dǎo)軸(31)時(shí)六孔鉆移動(dòng)氣缸(36)停止下行并復(fù)位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架(III)由矩管及鋼板焊接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工設(shè)備，其特征在于:所述的機(jī)頭底座(VII)由鋼板拼接制成。
9.一種能自動(dòng)準(zhǔn)確加工平開扇合頁孔的加工方法，其特征在于:具體步驟如下， a)把矩形成窗放置在機(jī)架(III)上位于左、右機(jī)頭的內(nèi)定位塊(I)外側(cè)； b)踏下腳踏開關(guān)a，內(nèi)定位機(jī)構(gòu)VI的升降氣缸(4)伸出，內(nèi)定位塊(I)升起； c)踏下腳踏開關(guān)b，使左、右機(jī)頭向兩側(cè)移動(dòng)到位，向后拉動(dòng)矩形成窗，使其觸碰內(nèi)定位塊(I); d)按下啟動(dòng)開關(guān)，后定位機(jī)構(gòu)(V)的后定位板(13)伸出并頂緊矩形成窗，實(shí)現(xiàn)完全定位，鉆孔機(jī)構(gòu)的電機(jī)(27)轉(zhuǎn)動(dòng)沿導(dǎo)軌(33)下降，下Z形壓板(30)壓在矩形成窗上，鉆孔結(jié)構(gòu)(IX)開始打孔； e )當(dāng)光電開關(guān)(28 )感應(yīng)到豎直導(dǎo)軸(31)上端后，鉆孔機(jī)構(gòu)(IX)完成鉆孔，六孔鉆移動(dòng)氣缸(36)升起，后定位板(13)縮回； f)踏下腳踏開關(guān)b，左、右機(jī)頭回初始位置，踏下腳踏開關(guān)a，內(nèi)定位塊(I)回落，取走型材，完成鉆孔。
【文檔編號(hào)】B26F1/16GK103770153SQ201410048086
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】張海新 申請(qǐng)人:濟(jì)南德佳機(jī)器有限公司