一種軟管加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟管加工設(shè)備，用于對軟管外周進(jìn)行加工，包括工作臺(tái)、安裝座、動(dòng)力裝置、卡盤、支撐管組件、第一支座、第二支座、第一滑軌、第二滑軌、第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，動(dòng)力裝置與卡盤驅(qū)動(dòng)連接，支撐管組件包括多根支撐管，各支撐管具有不同的外徑且具有相同的內(nèi)徑，第一支座、第二支座分別安裝在第一滑軌、第二滑軌上并分別由第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在第一滑軌、第二滑軌上移動(dòng)，第一支座上安裝有同心裝置，第二支座上安裝有排刀，第一滑軌安裝在工作臺(tái)上，第二滑軌安裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌上并可沿滑軌移動(dòng)。本發(fā)明所公開的軟管加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高。
【專利說明】一種軟管加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軟管加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種軟管加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在軟管的某些用途中，需要對軟管的外表面進(jìn)行加工，通常情況下，是以切割的方式完成?，F(xiàn)有技術(shù)中，軟管的外表面加工通常采用手工方式通過切刀進(jìn)行加工，這一切割方式存在工作效率低且加工精度低的缺陷。部分軟管加工過程中會(huì)采用半自動(dòng)化切割裝置代替切刀，但是依然無法克服由于軟管變形帶來的加工誤差，同時(shí)，加工效率依然不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種軟管加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對軟管外表面的加工，其結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高。
[0004]本發(fā)明提出的一種軟管加工設(shè)備，用于對軟管外周進(jìn)行加工，包括工作臺(tái)、安裝座、動(dòng)力裝置、卡盤、支撐管組件、第一支座、第二支座、第一滑軌、第二滑軌、第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，動(dòng)力裝置與卡盤驅(qū)動(dòng)連接并可驅(qū)動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)，卡盤上設(shè)置有卡緊機(jī)構(gòu)且卡盤中心設(shè)有卡爪，支撐管組件包括多根支撐管，各支撐管具有不同的外徑且具有相同的內(nèi)徑，第一支座、第二支座分別安裝在第一滑軌、第二滑軌上并分別由第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在第一滑軌、第二滑軌上移動(dòng)，第一支座上安裝有同心裝置，第二支座上安裝有排刀，同心裝置包括本體部、過渡部和頂頭部,頂頭部、過渡部、本體部依次連接且本體部與第一支座連接，頂頭部、本體部為圓柱體且過渡部為圓臺(tái)體，頂頭部的外徑與支撐管的內(nèi)徑大小相等，頂頭部中心與卡盤中心位于同一直線上，各支撐管一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)錐面且該內(nèi)錐面的錐度與過渡部外錐面的錐度相等，第一滑軌安裝在工作臺(tái)上，第二滑軌安裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌上并可沿滑軌移動(dòng)，安裝座上設(shè)置有可將安裝座與第一滑軌固定的固定機(jī)構(gòu)。
[0005]優(yōu)選地，卡盤上卡爪的數(shù)量為3-5個(gè)。
[0006]優(yōu)選地，動(dòng)力裝置為電機(jī)，卡盤與電機(jī)輸出軸連接并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0007]本發(fā)明中，在對軟管進(jìn)行加工時(shí)，根據(jù)軟管的內(nèi)徑大小，在支撐管組件中選擇外徑大小合適的支撐管，將支撐管未設(shè)置內(nèi)錐面一端插入卡盤中卡爪形成的安裝位中并通過卡緊機(jī)構(gòu)卡緊，將待加工軟管套于支撐管上，由于軟管內(nèi)徑大小與支撐管外徑大小匹配，可以大大降低加工過程中軟管的變形程度；通過第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)將第一支座沿第一滑軌進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)至頂頭部插入支撐管內(nèi)腔中且過渡部與支撐管的內(nèi)錐面配合，從而保證軟管加工過程中的同軸度，使得軟管加工過程具有良好的精度，在第一支座移動(dòng)過程中，可以通過移動(dòng)安裝座使得第二滑軌位于第一支座與卡盤之間；移動(dòng)安裝座將第二滑軌調(diào)整至合適位置，以便于后續(xù)過程中排刀進(jìn)行加工，通過固定機(jī)構(gòu)將安裝座位置進(jìn)行固定，啟動(dòng)動(dòng)力裝置，使得待加工軟管隨卡盤一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；通過第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二支座在第二滑軌上移動(dòng)，使得排刀處于合適的加工位置對軟管進(jìn)行加工；加工完成后，通過第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二支座在第二滑軌上移動(dòng)，使得排刀退出加工位置，關(guān)閉動(dòng)力裝置，通過第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)將第一支座沿第一滑軌進(jìn)行移動(dòng)，使得同心裝置與支撐管分離，取出已加工軟管，換上待加工軟管，進(jìn)行加工，如此反復(fù)，當(dāng)待加工軟管規(guī)格變化時(shí)，只需更換支撐管即可。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明提出的一種軟管加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種軟管加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]參照圖1，本發(fā)明提出的一種軟管加工設(shè)備，用于對軟管外周進(jìn)行加工，包括工作臺(tái)、安裝座、動(dòng)力裝置1、卡盤2、支撐管組件、第一支座3、第二支座4、第一滑軌5、第二滑軌
6、第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，動(dòng)力裝置I與卡盤2驅(qū)動(dòng)連接并可驅(qū)動(dòng)卡盤2旋轉(zhuǎn)，卡盤2上設(shè)置有卡緊機(jī)構(gòu)且卡盤2中心設(shè)有卡爪，支撐管組件包括多根支撐管9，各支撐管9具有不同的外徑且具有相同的內(nèi)徑，第一支座3、第二支座4分別安裝在第一滑軌5、第二滑軌6上并分別由第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在第一滑軌5、第二滑軌6上移動(dòng)，第一支座3上安裝有同心裝置7，第二支座4上安裝有排刀8，同心裝置7包括本體部、過渡部和頂頭部，頂頭部、過渡部、本體部依次連接且本體部與第一支座3連接，頂頭部、本體部為圓柱體且過渡部為圓臺(tái)體，頂頭部的外徑與支撐管9的內(nèi)徑大小相等，頂頭部中心與卡盤2中心位于同一直線上，各支撐管9 一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)錐面且該內(nèi)錐面的錐度與過渡部外錐面的錐度相等，第一滑軌5安裝在工作臺(tái)上，第二滑軌6安裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌5上并可沿滑軌移動(dòng)，安裝座上設(shè)置有可將安裝座與第一滑軌5固定的固定機(jī)構(gòu)；其中，卡盤2上卡爪的數(shù)量為3個(gè)，動(dòng)力裝置I為電機(jī)，卡盤2與電機(jī)輸出軸連接并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0011]在上述實(shí)施例中，在對軟管進(jìn)行加工時(shí)，根據(jù)軟管的內(nèi)徑大小，在支撐管組件中選擇外徑大小合適的支撐管9，將支撐管9未設(shè)置內(nèi)錐面一端插入卡盤2中卡爪形成的安裝位中并通過卡緊機(jī)構(gòu)卡緊，將待加工軟管10套于支撐管9上，由于軟管內(nèi)徑大小與支撐管9外徑大小匹配，可以大大降低加工過程中軟管的變形程度；通過第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)將第一支座3沿第一滑軌5進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)至頂頭部插入支撐管9內(nèi)腔中且過渡部與支撐管9的內(nèi)錐面配合，從而保證軟管加工過程中的同軸度，使得軟管加工過程具有良好的精度，在第一支座3移動(dòng)過程中，可以通過移動(dòng)安裝座使得第二滑軌6位于第一支座3與卡盤2之間；移動(dòng)安裝座將第二滑軌6調(diào)整至合適位置，以便于后續(xù)過程中排刀8進(jìn)行加工，通過固定機(jī)構(gòu)將安裝座位置進(jìn)行固定，啟動(dòng)動(dòng)力裝置1，使得待加工軟管10隨卡盤2—起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；通過第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二支座4在第二滑軌6上移動(dòng)，使得排刀8處于合適的加工位置對軟管進(jìn)行加工；加工完成后，通過第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二支座4在第二滑軌6上移動(dòng)，使得排刀8退出加工位置，關(guān)閉動(dòng)力裝置I，通過第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)將第一支座3沿第一滑軌5進(jìn)行移動(dòng)，使得同心裝置7與支撐管9分離，取出已加工軟管，換上待加工軟管10，進(jìn)行加工，如此反復(fù)，當(dāng)待加工軟管10規(guī)格變化時(shí)，只需更換支撐管9即可；整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于通過將機(jī)床進(jìn)行改造得到，設(shè)備投資小，同時(shí)，加工精度高。
[0012]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟管加工設(shè)備，用于對軟管外周進(jìn)行加工，其特征在于，包括工作臺(tái)、安裝座、動(dòng)力裝置(I)、卡盤(2)、支撐管組件、第一支座(3)、第二支座(4)、第一滑軌(5)、第二滑軌(6)、第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，動(dòng)力裝置(I)與卡盤(2)驅(qū)動(dòng)連接并可驅(qū)動(dòng)卡盤(2)旋轉(zhuǎn)，卡盤(2)上設(shè)置有卡緊機(jī)構(gòu)且卡盤(2)中心設(shè)有卡爪，支撐管組件包括多根支撐管(9)，各支撐管(9)具有不同的外徑且具有相同的內(nèi)徑，第一支座(3)、第二支座(4)分別安裝在第一滑軌(5)、第二滑軌(6)上并分別由第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在第一滑軌(5)、第二滑軌(6)上移動(dòng)，第一支座(3)上安裝有同心裝置(7)，第二支座(4)上安裝有排刀(8)，同心裝置(7)包括本體部、過渡部和頂頭部，頂頭部、過渡部、本體部依次連接且本體部與第一支座(3)連接，頂頭部、本體部為圓柱體且過渡部為圓臺(tái)體，頂頭部的外徑與支撐管(9)的內(nèi)徑大小相等，頂頭部中心與卡盤(2)中心位于同一直線上，各支撐管(9) 一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)錐面且該內(nèi)錐面的錐度與過渡部外錐面的錐度相等，第一滑軌(5)安裝在工作臺(tái)上，第二滑軌(6)安裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌(5)上并可沿滑軌移動(dòng)，安裝座上設(shè)置有可將安裝座與第一滑軌(5)固定的固定機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管加工設(shè)備，其特征在于，卡盤(2)上卡爪的數(shù)量為3-5個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管加工設(shè)備，其特征在于，動(dòng)力裝置(I)為電機(jī)，卡盤(2)與電機(jī)輸出軸連接并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】B26D1/03GK104029231SQ201410179201
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】李元煥 申請人:寧國市日格美橡塑制品有限公司