芳綸纖維復(fù)合材料的切削加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種芳綸纖維復(fù)合材料的切削加工方法，采用刀具先將芳綸纖維切斷，然后再將要去除的芳綸纖維復(fù)合材料切掉。所述刀具由兩個(gè)完全相同的圓形整體硬質(zhì)合金切割刀片和一個(gè)高速鋼盤形銑刀構(gòu)成，或者，所述刀具包括刃部、柄部和用于與工具夾頭連接的連接孔，所述刃部在刀具進(jìn)給方向上呈長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，若干個(gè)切割單元沿直線形成兩排排布在刃部上。采用本發(fā)明，其切削質(zhì)量、切削效率都明顯優(yōu)于現(xiàn)有的芳綸纖維復(fù)合材料的切削加工方法，切削加工效率比原來提高至少2倍，加工質(zhì)量比原來提高至少1個(gè)等級(jí)。
【專利說明】芳綸纖維復(fù)合材料的切削加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及芳綸纖維復(fù)合材料的切削加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]芳綸纖維復(fù)合材料具有強(qiáng)重比高、抗沖擊性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而已越來越廣泛的被應(yīng)用在航空航天制造業(yè)中。但是芳綸纖維復(fù)合材料是一種難切削加工的材料，其通常采用芳綸纖維、樹脂等材料復(fù)合而成，具有韌性好、不易切斷的特點(diǎn)。
[0003]芳綸纖維復(fù)合材料的常用切削加工方法為采用傳統(tǒng)刀具，其在加工時(shí)常會(huì)出現(xiàn)以下問題:刃口不鋒利，被加工表面粗糙度差，易產(chǎn)生抽絲，切削效率低；切削阻力大導(dǎo)致切削熱較大，刀具磨損較快，甚至導(dǎo)致樹脂基變性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供一種提高切削性能和加工效率的芳綸纖維復(fù)合材料的切削加工方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:芳綸纖維復(fù)合材料的切削加工方法，采用刀具先將芳綸纖維切斷，然后再將要去除的芳綸纖維復(fù)合材料切掉。
[0006]所述刀具由兩個(gè)完全相同的圓形整體硬質(zhì)合金切割刀片和一個(gè)高速鋼盤形銑刀構(gòu)成，其中兩個(gè)完全相同的圓形整體硬質(zhì)合金切割刀片對(duì)稱安裝在高速鋼盤形銑刀的兩側(cè)，圓形整體硬質(zhì)合金切割刀片的楔角為8° ^lO0，高速鋼盤形銑刀的切削刃前角為0°~5°，圓形整體硬質(zhì)合金切割刀片的直徑比高速鋼盤形銑刀的直徑大1mm。
[0007]或者，所述刀具包括刃部、柄部和用于與工具夾頭連接的連接孔，所述刃部在刀具進(jìn)給方向上呈長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，若干個(gè)鋸齒狀切割單元沿直線形成兩排排布在刃部上，每一排上的切割單元結(jié)構(gòu)相同，兩排切割單元在刀具進(jìn)給方向上對(duì)稱且交錯(cuò)排列。所述刃部的向心角為5°~6°。所述一排切割單元上的切削刃法向前角為55°飛0°，另一排切割單元上的切削刃法向前角為40°~45°。
[0008]本發(fā)明的有益效果:由于本發(fā)明是采用具有鋒利切削刃的刀具先將芳綸纖維切斷，然后再將要去除的芳綸纖維復(fù)合材料切掉，因此被加工表面粗糙度好且不易出現(xiàn)抽絲現(xiàn)象，而且所采用的刀具切削性能良好，刀具使用壽命長(zhǎng)，不易產(chǎn)生較大的切削熱，也不易導(dǎo)致樹脂基變性，總之采用本發(fā)明，其切削質(zhì)量、切削效率都明顯優(yōu)于現(xiàn)有的芳綸纖維復(fù)合材料的切削加工方法，切削加工效率比原來提高至少2倍，加工質(zhì)量比原來提高至少I個(gè)等級(jí)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中刀具的切削加工示意圖一。
[0010]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中刀具的切削加工示意圖二。
[0011] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖4是圖3的俯視圖。
[0013]圖5是本發(fā)明實(shí)施例二中刀具的切削加工示意圖一。
[0014]圖6是本發(fā)明實(shí)施例二中刀具的切削加工示意圖二。
[0015]圖7是本發(fā)明實(shí)施例二中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8是圖7的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例一
一種芳綸纖維復(fù)合材料的切削加工方法，采用刀具I先將芳綸纖維切斷，然后再將要去除的芳綸纖維復(fù)合材料2切掉。
[0018]如圖1至圖4所示，所述刀具I由兩個(gè)完全相同的圓形整體硬質(zhì)合金切割刀片6、7和一個(gè)高速鋼盤形銑刀5構(gòu)成，其中兩個(gè)完全相同的圓形整體硬質(zhì)合金切割刀片6、7對(duì)稱安裝在高速鋼盤形銑刀5的兩側(cè)。所述圓形整體硬質(zhì)合金切割刀片6、7的直徑制成80mm，厚度制成3mm，楔角為8° ^10°。所述高速鋼盤形銑刀5的直徑制成79mm，安裝厚度制成2mm，切削刃前角為0°~3°，圓形整體硬質(zhì)合金切割刀片6、7與高速鋼盤形銑刀5的直徑差為1mm。
[0019]所述刀具I的切削 加工參數(shù):轉(zhuǎn)速為800rpm,進(jìn)給速度為80mm/min。
[0020]實(shí)施例二
一種芳綸纖維復(fù)合材料的切削加工方法，采用刀具3先將芳綸纖維切斷，然后再將要去除的芳綸纖維復(fù)合材料2切掉。
[0021]如圖5至圖8所示，所述刀具3包括刃部8、柄部9和用于與工具夾頭連接的連接孔10，所述刃部8在刀具進(jìn)給方向上呈長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，若干個(gè)鋸齒狀切割單元沿直線形成兩排排布在刃部8上，每一排上的切割單元結(jié)構(gòu)相同，兩排切割單元在刀具進(jìn)給方向上對(duì)稱且交錯(cuò)排列。所述刃部8的向心角為5°。所述一排切割單元上的切削刃法向前角為60°，另一排切割單元上的切削刃法向前角為45°。
[0022]所述刀具3的切削加工參數(shù):切削速度為25m/min，平均進(jìn)給速度為60mm/min。
【權(quán)利要求】
1.芳綸纖維復(fù)合材料的切削加工方法，其特征在于:采用刀具(1、3)先將芳綸纖維切斷，然后再將要去除的芳綸纖維復(fù)合材料(2)切掉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種芳綸纖維復(fù)合材料的切削加工方法，其特征在于:所述刀具(I)由兩個(gè)完全相同的圓形整體硬質(zhì)合金切割刀片(6、7)和一個(gè)高速鋼盤形銑刀(5)構(gòu)成，其中兩個(gè)完全相同的圓形整體硬質(zhì)合金切割刀片(6、7)對(duì)稱安裝在高速鋼盤形銑刀(5)的兩側(cè)，圓形整體硬質(zhì)合金切割刀片(6、7)的楔角為8° ^lO0，高速鋼盤形銑刀(5)的切削刃前角為0°~5°，圓形整體硬質(zhì)合金切割刀片(6、7)的直徑比高速鋼盤形銑刀(5)的直徑大1mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種芳綸纖維復(fù)合材料的切削加工方法，其特征在于:所述刀具(3)包括刃部(8)、柄部(9)和用于與工具夾頭連接的連接孔(10)，所述刃部(8)在刀具進(jìn)給方向上呈長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，若干個(gè)鋸齒狀切割單元沿直線形成兩排排布在刃部(8)上，每一排上的切割單元結(jié)構(gòu)相同，兩排切割單元在刀具進(jìn)給方向上對(duì)稱且交錯(cuò)排列。
4.如權(quán)利要求3所述的一種加工芳綸纖維復(fù)合材料切割刀具，其特征在于:所述刃部(8)的向心角為5°~6°。
5.如權(quán)利要求3所述的一種加工芳綸纖維復(fù)合材料切割刀具，其特征在于:所述一排切割單元上的切削刃法向 前角為55°飛0°，另一排切割單元上的切削刃法向前角為40。~45。。
【文檔編號(hào)】B26D1/00GK104015211SQ201410260783
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】唐臣升, 蒲永偉, 劉書濤, 于雷 申請(qǐng)人:沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司