一種曲軸正時工裝及曲軸正時定位方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種曲軸正時工裝及曲軸正時定位方法，包括工裝本體和工裝插銷兩部分；所述工裝本體包括安裝法蘭盤和與之連接的插銷安裝臂；其中，在安裝法蘭盤的盤面上布置有兩定位銷，兩定位銷中心距不同，用于與曲軸后端法蘭盤的兩銷孔配合；插銷安裝臂上布置有插銷孔；所述工裝插銷為三臺階圓柱體結構，與曲軸箱后端的定位銷孔安裝配合，用于插入插銷安裝臂上的插銷孔和曲軸箱后端的定位銷孔，工裝插銷小端外圓與定位銷孔安裝配合，中段外圓與插銷安裝臂上的插銷孔安裝配合，實現(xiàn)曲軸正時工裝與曲軸箱相對位置的固定。本發(fā)明能實現(xiàn)曲軸正時的精確定位，并簡化定位工裝結構及定位過程。
【專利說明】一種曲軸正時工裝及曲軸正時定位方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機生產(chǎn)制造【技術領域】，涉及發(fā)動機正時系統(tǒng)裝配工藝，更具體地說，涉及一種發(fā)動機曲軸正時工裝及定位方法。
【背景技術】
[0002]發(fā)動機正時系統(tǒng)裝配過程中，需要固定活塞上止點位置，由于曲軸帶動活塞移動，因此需要間接固定曲軸的位置來保證。一般來說，曲軸正時裝配是通過手動旋轉曲軸，并帶動活塞頂部移動至上止點。曲軸正時裝配過程中，未采用工裝定位，且活塞上止點位置為目測判定，發(fā)動機正時系統(tǒng)相位偏差大，嚴重時導致活塞頂氣門，氣門桿彎曲斷裂，甚至發(fā)動機報廢。當然，也偶有采用正時工裝進行曲軸正時，如通過曲軸箱體，將正時插銷插入曲軸上對應的銷孔內，從而限制了曲軸的周向旋轉。但是，曲軸上對應的插銷孔，布置在曲柄圓弧面上，加工定位困難，銷孔位置度難以保證，造成制造工藝復雜，零部件成本增加。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸正時工裝及曲軸正時定位方法，實現(xiàn)曲軸正時的精確定位，并簡化定位工裝結構及定位過程。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下
一種曲軸正時工裝，其包括工裝本體和工裝插銷兩部分；所述工裝本體包括安裝法蘭盤和與之連接的插銷安裝臂；其中，在安裝法蘭盤的盤面上布置有兩定位銷，兩定位銷中心距不同，用于與曲軸后端法蘭盤的兩銷孔配合；插銷安裝臂上布置有插銷孔；所述工裝插銷為三臺階圓柱體結構，與曲軸箱后端的定位銷孔安裝配合，用于插入插銷安裝臂上的插銷孔和曲軸箱后端的定位銷孔，工裝插銷小端外圓與定位銷孔安裝配合，中段外圓與插銷安裝臂上的插銷孔安裝配合，實現(xiàn)曲軸正時工裝與曲軸箱相對位置的固定。
[0005]采用以上曲軸正時工裝進行曲軸正時定位的方法，步驟如下:(I)盤轉曲軸，使第I缸活塞位于上止點附近。
[0006](2)安裝曲軸正時工裝，將安裝法蘭盤上的兩定位銷分別對應曲軸后端法蘭盤的兩銷孔，并使安裝法蘭盤與曲軸法蘭盤端面緊密貼合。
[0007](3)盤轉曲軸正時工裝，使插銷安裝臂上的插銷孔對齊曲軸箱后端面銷孔，此時，曲軸同步旋轉，并帶動第I缸活塞運動，使其處于上止點位置。
[0008](4)安裝曲軸正時工裝插銷，使其小端穿過曲軸正時工裝插銷孔，插入曲軸箱后端定位銷孔，通過曲軸正時工裝，實現(xiàn)曲軸與曲軸箱體相對位置的固定。
[0009]從以上結構和方法可見，由于曲軸正時工裝采用銷定位，即采用本體加插銷的定位結構，結構簡單，位置精度高。且在正時系統(tǒng)裝配過程中，曲軸位置始終保持不變，使得發(fā)動機正時相位精度高；從工藝角度看，工裝與曲軸連接，盤轉工裝并帶動曲軸旋轉，直到插銷固定工裝及曲軸，活塞處于I缸壓縮上止點，使用簡單，可操作性較強，避免了某些工裝復雜繁瑣的裝配過程，提高裝配效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為曲軸正時工裝安裝工藝示意圖；
圖2為曲軸正時工裝示意圖；
圖3為曲軸正時工裝插銷示意圖；
圖4為曲軸正時工裝安裝后示意圖；
圖中:1-曲軸正時工裝本體、101-安裝法蘭盤、102-插銷安裝臂、2-插銷孔、3-定位銷、4-減重孔、5-定位銷、6-工裝插銷、7-插銷中段、8-插銷小端、9-曲軸箱、10-插銷孔、11-曲軸、12-定位銷孔、13-定位銷孔。
【具體實施方式】
[0011]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0012]本發(fā)明涉及的曲軸正時工裝及裝配定位方法，是用于將曲軸保持到指定的位置。
[0013]參見圖2和圖3，曲軸正時工裝由兩部分組成，一部分為曲軸正時工裝本體1，一部分為工裝插銷6。
[0014]參見圖2，曲軸正時工裝本體部分，含一端的安裝法蘭盤101及與之一體的插銷安裝臂102。其中，安裝法蘭盤的盤面上布置有兩定位銷3和5，且定位銷中心距不一，因此，曲軸正時工裝定位只有唯一位置，避免錯裝。安裝法蘭盤中間還布置有一通孔，作為減重孔4，也便于曲軸正時工裝安裝定位。插銷安裝臂102的端部布置有插銷孔2。
[0015]參見圖3,工裝插銷6為三臺階圓柱體結構。其中，正時工裝插銷的小端8的外圓與曲軸箱后端定位銷孔安裝配合，曲軸正時工裝插銷中段7外圓與曲軸正時工裝插銷孔安裝配合，通過曲軸正時工裝插銷，實現(xiàn)曲軸正時工裝與曲軸箱相對位置的固化。
[0016]采用以上工裝繼續(xù)擰曲軸正時定位的工藝，如圖1和圖4所示，下面對各裝配工序進行詳細說明:
第一道工序，安裝曲軸正時工裝本體I。首先，盤轉曲軸11，使第I缸活塞位于上止點附近。然后，安裝曲軸正時工裝本體1，可以通過減重孔4觀察曲軸11的位置，使其曲軸正時工裝I上的定位銷3和5分別與曲軸11后端法蘭盤的定位銷孔13和12對應。最后，推入曲軸正時工裝本體I，使其定位銷側與曲軸11后端法蘭盤端面貼合。
[0017]第二道工序，安裝曲軸正時工裝插銷6。首先，盤轉曲軸正時工裝本體1，使插銷安裝臂102上的插銷孔2與曲軸箱9后端面的插銷孔10對齊。同步，曲軸正時工裝本體帶動曲軸11旋轉，再帶動第I缸活塞運動，使其處于上止點位置。然后，將工裝插銷6的插銷小端8穿過曲軸正時工裝本體I的插銷孔2，插入至曲軸箱9上的插銷孔10，同時插銷中段7插入插銷孔2。此時，曲軸正時工裝與曲軸正時工裝插銷6緊密貼合，即實現(xiàn)曲軸11與曲軸箱9相對位置的固定，如圖4所示，完成曲軸11的正時定位裝配。
【權利要求】
1.一種曲軸正時工裝，其特征在于:包括工裝本體和工裝插銷兩部分；所述工裝本體包括安裝法蘭盤和與之連接的插銷安裝臂；其中，在安裝法蘭盤的盤面上布置有兩定位銷，兩定位銷中心距不同，用于與曲軸后端法蘭盤的兩銷孔配合；插銷安裝臂上布置有插銷孔；所述工裝插銷為三臺階圓柱體結構，與曲軸箱后端的定位銷孔安裝配合，用于插入插銷安裝臂上的插銷孔和曲軸箱后端的定位銷孔，工裝插銷小端外圓與定位銷孔安裝配合，中段外圓與插銷安裝臂上的插銷孔安裝配合，實現(xiàn)曲軸正時工裝與曲軸箱相對位置的固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的曲軸正時工裝，其特征在于:法蘭盤中間還布置有一通孔，作為減重孔。
3.—種曲軸正時定位方法，所述方法采用權利要求1所述的曲軸正時工裝，步驟如下:(O盤轉曲軸，使第I缸活塞位于上止點附近； (2)安裝曲軸正時工裝，將安裝法蘭盤上的兩定位銷分別對應曲軸后端法蘭盤的兩銷孔，并使安裝法蘭盤與曲軸法蘭盤端面緊密貼合； (3)盤轉曲軸正時工裝，使插銷安裝臂上的插銷孔對齊曲軸箱后端面銷孔，此時，曲軸同步旋轉，并帶動第I缸活塞運動，使其處于上止點位置； (4)安裝曲軸正時工裝插銷，使其小端穿過曲軸正時工裝插銷孔，插入曲軸箱后端定位銷孔，通過曲軸正時工裝，實現(xiàn)曲軸與曲軸箱體相對位置的固定。
【文檔編號】B25B11/02GK104029152SQ201410302881
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】張云富, 肖航, 李春, 何海珠 申請人:重慶長安汽車股份有限公司