一種利用自身重力定位的新型檳榔切片的制造方法
【專利摘要】一種利用自身重力定位的新型檳榔切片機，它主要是解決現(xiàn)有的檳榔切片機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位不準等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是：它包括外框架、控制系統(tǒng)、下料裝置、重力定位夾緊裝置、傳送裝置、切片裝置和底座，外框架中心設(shè)置有下料裝置，下料裝置兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組切片裝置，兩組重力定位夾緊裝置并排活動設(shè)置在底座上，通過傳送裝置依次與下料裝置或相應(yīng)切片裝置配合，下料裝置、重力定位夾緊裝置、傳送裝置、切片裝置均與控制裝置連接。它主要是用于檳榔切片加工。
【專利說明】一種利用自身重力定位的新型檳榔切片機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檳榔切片裝置，特別是一種利用檳榔自身重力進行定位的檳榔切片機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于檳榔本身形狀不規(guī)則，檳榔生產(chǎn)中的切片工序大多還是依靠人工完成，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，且不衛(wèi)生；也存在機械檳榔切片機，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位不準，導(dǎo)致產(chǎn)品不對稱，不美觀，影響產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種的結(jié)構(gòu)簡單，利用自身重力定位的新型檳榔切片機。由于現(xiàn)有檳榔切片設(shè)備存在各種不足，本發(fā)明是一種具有利用檳榔自身重力來準確定位、切片功能的設(shè)備，使機械設(shè)備更加完善，能完全代替手工切片。即根據(jù)檳榔呈近似狹長橄欖球形狀的特點，利用其自身重力，任意形狀和大小的檳榔都會在凹形槽(反復(fù)實驗和仿真計算，取最優(yōu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計)內(nèi)翻轉(zhuǎn)到重心最低的位置，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)定位和切片。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括外框架、控制系統(tǒng)、下料裝置、重力定位夾緊裝置、傳送裝置、切片裝置和底座。外框架中心設(shè)置有下料裝置，下料裝置兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組切片裝置，兩組重力定位夾緊裝置并排活動設(shè)置在底座上，通過傳送裝置依次與下料裝置或相應(yīng)切片裝置配合。下料裝置、重力定位夾緊裝置、傳送裝置、切片裝置均與控制裝置連接。
[0005]所述下料裝置包括料斗1、皮帶輪I 2、渦輪減速電機I 3、皮帶4、皮帶輪II 5、滾筒6和滾筒罩61。料斗I的下料口下方設(shè)置有筒壁上均布若干孔槽的滾筒6，滾筒6外設(shè)置有滾筒罩61，滾筒6通過皮帶輪II 5和皮帶I 2在渦輪減速電機3帶動下轉(zhuǎn)動。
[0006]所述重力定位夾緊裝置包括電磁鐵7、凹形重力定位槽9、推桿10、擋板11和導(dǎo)軌II 13。凹形重力定位槽9兩側(cè)分別設(shè)置擋板11、推桿10和電磁鐵7，電磁鐵7在通斷電作用下通過推桿10帶動擋板11沿導(dǎo)軌II 13運動實現(xiàn)對凹形重力定位槽9中檳榔的夾緊與松開。
[0007]所述傳送裝置包括滾子推桿8、導(dǎo)軌I 12、導(dǎo)軌11115、凸輪16、滑塊17、電動直筒推桿25和溜板26。控制系統(tǒng)控制電動直筒推桿25推動溜板26以及固聯(lián)其上的重力定位加緊裝置在滑塊17上整體沿導(dǎo)軌III 15運動。重力定位夾緊裝置下設(shè)有凸輪16和滾子推桿8，在控制系統(tǒng)作用下，帶動凹形重力定位槽9沿導(dǎo)軌I 12運動。
[0008]所述切片裝置包括渦輪減速電機II 18、偏心輪19、連桿20、導(dǎo)軌IV 21、導(dǎo)軌孔22、刀架23和刀片24。帶有刀片24的刀架23通過導(dǎo)軌孔22套裝在導(dǎo)軌III 21上，刀架23通過連桿20、偏心輪19與渦輪減速電機18相連。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:1、對任意形狀和大小的檳榔，采用此新型重力定位裝置均可高效準確的找到檳榔的幾何對稱面，從而實現(xiàn)對半切片；2、采用模塊化設(shè)計，可靠性高，結(jié)構(gòu)緊湊，簡潔，易于維護；3、大量采用標準件設(shè)計，互換性好，成本低廉；4、不需要氣、液體等其他輔助動力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖1的主視圖。
[0013]圖4是圖1的左視圖。
[0014]圖5是本發(fā)明下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6是本發(fā)明重力定位夾緊傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7是圖6俯視圖。
[0017]圖8是本發(fā)明重力定位夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖9是本發(fā)明切片裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-料斗，2-皮帶輪I , 3_潤輪減速電機I，4_皮帶,5_皮帶輪II, 6_滾筒，61-滾筒罩,7-電磁鐵,8-滾子推桿,9-凹形重力定位槽,10-推桿，11-擋板,12-導(dǎo)軌I ,13-導(dǎo)軌II，14-底板，15-導(dǎo)軌III，16-凸輪，17-滑塊，18-渦輪減速電機II，19-偏心輪，20-連桿，21-導(dǎo)軌IV，22-導(dǎo)軌孔，23-刀架，24-刀片，25-電動直筒推桿，26-溜板。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0021]實施例1，本發(fā)明包括外框架、控制系統(tǒng)、下料裝置、重力定位夾緊裝置、傳送裝置、切片裝置和底座。外框架中心設(shè)置有下料裝置，下料裝置兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組切片裝置。兩組重力定位夾緊裝置并排活動設(shè)置在底座上，通過傳送裝置依次與下料裝置或相應(yīng)切片裝置配合。下料裝置、重力定位夾緊裝置、傳送裝置、切片裝置均與控制裝置連接。參閱圖1至圖9。
[0022]實施例2，所述下料裝置包括料斗1、皮帶輪I 2、渦輪減速電機I 3、皮帶4、皮帶輪II 5、滾筒6和滾筒罩61。料斗I的下料口下方設(shè)置有開孔滾筒罩61，滾筒罩61內(nèi)部設(shè)置有若干均布孔槽的滾筒6，滾筒6通過皮帶輪II 5皮帶4和皮帶輪I 2在渦輪減速電機3帶動下轉(zhuǎn)動。隨著滾筒6的旋轉(zhuǎn)，料斗I中檳榔逐個掉入滾筒6的孔槽內(nèi)，帶入滾筒罩61，通過滾筒罩61正下方的開孔落入重力定位夾緊裝置，控制裝置在指定位置檢測檳榔是否到達來控制下料。參閱圖1至圖9，其余同實施例1。
[0023]實施例3，所述重力定位夾緊裝置包括電磁鐵7、凹形重力定位槽9、推桿10、擋板11和導(dǎo)軌II 13。凹形重力定位槽9兩側(cè)分別設(shè)置擋板11、推桿10和電磁鐵7，檳榔落入凹形重力定位槽9后，電磁鐵7在通斷電作用下通過推桿10帶動擋板11沿導(dǎo)軌II 13運動實現(xiàn)對凹形重力定位槽9中檳榔的夾緊與松開。參閱圖1至9，其余同上述實施例。
[0024]實施例4，所述傳送裝置包括滾子推桿8、導(dǎo)軌I 12、導(dǎo)軌III 15、凸輪16、電動直筒推桿25和溜板26?？刂葡到y(tǒng)控制電動直筒推桿25推動溜板26以及固聯(lián)其上的重力定位加緊裝置整體沿導(dǎo)軌III 15運動，實現(xiàn)兩組進料、切片交替進行。重力定位夾緊裝置下設(shè)有凸輪16和滾子推桿8，在控制系統(tǒng)作用下，帶動凹形重力定位槽9沿導(dǎo)軌I 12運動，實現(xiàn)重力定位夾緊裝置對檳榔夾緊與松開。參閱圖1至9，其余同上述實施例。
[0025]實施例5，所述切片裝置包括渦輪減速電機II 18、偏心輪19、連桿20、導(dǎo)軌IV 21、導(dǎo)軌孔22、刀架23和刀片24。帶有刀片24的刀架23通過導(dǎo)軌孔22套裝在導(dǎo)軌IV 21上，刀架23通過連桿20與渦輪減速電機II 18相連，渦輪減速電機II 18通過輸出軸連接偏心輪19，帶動連桿20擺動，連接在連桿20上的刀架23沿導(dǎo)軌IV 21縱向移動，實現(xiàn)落刀切片、抬刀分離動作。參閱圖1至9，其余同上述實施例。
[0026]本發(fā)明具體工作過程如下:
渦輪減速電機3通過皮帶輪I 2和皮帶4帶動皮帶輪II 5轉(zhuǎn)動和滾筒6轉(zhuǎn)動，將料斗I中的檳榔逐個帶入滾筒罩61，實現(xiàn)檳榔逐個分開。繼續(xù)轉(zhuǎn)動單個檳榔落下后檢測裝置檢測到檳榔落下后，渦輪減速電機I 3停止轉(zhuǎn)動。接下來以下的裝置開始工作直到檢測到溜板26運動到指定位置后渦輪減速電機I 3開始轉(zhuǎn)動進入下一個檳榔落料時段。以此循環(huán)。
[0027]檳榔落入新型凹形重力定位槽9后利用自身重力自動翻轉(zhuǎn)定位，檢測裝置檢測到檳榔落下后，控制系統(tǒng)使兩塊電磁鐵7得電同時推動推桿10帶動擋板11沿導(dǎo)軌II 13夾緊檳榔。
[0028]檳榔被夾緊以后，控制系統(tǒng)控制電動直筒推桿25推動溜板26以及固聯(lián)其上的重力定位夾緊裝置在滑塊17上整體沿導(dǎo)軌III15向左運動，通過凸輪16和滾子推桿8帶動左側(cè)凹形重力定位槽9沿導(dǎo)軌I 12向后運動。與此同時右側(cè)凹形重力定位槽9沿導(dǎo)軌I 12向前運動，在此過程中電磁鐵7失電同時拉動推桿10帶動擋板11沿導(dǎo)軌II 13松開檳榔，同時實現(xiàn)右側(cè)落料。左側(cè)重力定位夾緊裝置到達指定位置后，控制裝置控制左側(cè)渦輪減速電機18帶動偏心輪19轉(zhuǎn)動通過連桿20帶動刀架23和刀片24沿導(dǎo)軌21運動，實現(xiàn)切片與抬刀。同時右側(cè)通過落料裝置開始進料，檢測到兩個動作都完成后，控制裝置控制電動直筒推桿25拉動溜板26以及固聯(lián)其上的重力定位加緊裝置整體沿導(dǎo)軌15向右運動，通過凸輪16和右側(cè)滾子推桿8帶動右側(cè)凹形重力定位槽9沿導(dǎo)軌I 12向后運動。與此同時左側(cè)凹形重力定位槽9沿導(dǎo)軌I 12向前運動，在此過程中同時左側(cè)落料。到達指定位置后，控制裝置控制右側(cè)切片裝置切片，同時左側(cè)通過落料裝置開始進料。以此循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用自身重力定位的新型檳榔切片機，其特征是:它包括外框架、控制系統(tǒng)、下料裝置、重力定位夾緊裝置、傳送裝置、切片裝置和底座，外框架中心設(shè)置有下料裝置，下料裝置兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組切片裝置，兩組重力定位夾緊裝置并排活動設(shè)置在底座上，通過傳送裝置依次與下料裝置或相應(yīng)切片裝置配合，下料裝置、重力定位夾緊裝置、傳送裝置、切片裝置均與控制裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用自身重力定位的新型檳榔切片機，其特征是:所述下料裝置包括料斗(I)、皮帶輪I (2)、渦輪減速電機I (3)、皮帶(4)、皮帶輪II (5)、滾筒(6)和滾筒罩(61)，料斗(I)的下料口下方設(shè)置有筒壁上均布若干孔槽的滾筒(6)，滾筒(6)外設(shè)置有滾筒罩(61)，滾筒(6)通過皮帶輪II (5)和皮帶(4)以及皮帶輪I (2)在渦輪減速電機(3)帶動下旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用自身重力定位的新型檳榔切片機，其特征是:所述重力定位夾緊裝置包括電磁鐵(7)、凹形重力定位槽(9)、推桿(10)、擋板(11)和導(dǎo)軌II (13)，凹形重力定位槽(9)兩側(cè)分別設(shè)置擋板(11)、推桿(10)和電磁鐵(7)，電磁鐵(7)在通斷電作用下通過推桿(10)帶動擋板(11)沿導(dǎo)軌II (13)運動實現(xiàn)對凹形重力定位槽(9)中檳榔的夾緊與松開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用自身重力定位的新型檳榔切片機，其特征是:所述傳送裝置包括滾子推桿(8)、導(dǎo)軌I (12)、導(dǎo)軌111(15)、凸輪(16)、滑塊(17)、電動直筒推桿(25)和溜板(26)，控制系統(tǒng)控制電動直筒推桿(25)推動溜板(26)以及固聯(lián)其上的重力定位加緊裝置在滑塊(17)上整體沿導(dǎo)軌III(15)運動，重力定位夾緊裝置下設(shè)有凸輪(16)和滾子推桿(8)，在控制系統(tǒng)作用下，帶動凹形重力定位槽(9)沿導(dǎo)軌I (12)運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用自身重力定位的新型檳榔切片機，其特征是:所述切片裝置包括渦輪減速電機II (18)、偏心輪(19)、連桿(20)、導(dǎo)軌IV(21)、刀架(23)和刀片(24)，帶有刀片(24)的刀架(23)通過導(dǎo)軌孔(22)套裝在導(dǎo)軌111(21)上，刀架(23)通過連桿(20)、偏心輪(19)與渦輪減速電機(18)相連。
【文檔編號】B26D7/02GK104162906SQ201410361809
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】岳巖, 秦衡峰 申請人:湘潭大學(xué)