一種用于墻面貼片制造的切割貼片生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于墻面貼片制造的切割貼片生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的割片裝置、切片裝置、上漿裝置以及貼片裝置，其中，割片裝置包括基座、第一切割機(jī)、第二切割機(jī)、割片工作臺；切片裝置包括機(jī)架、左上刀架、右上刀架、左下刀架、右下刀架以及移動(dòng)架；上漿裝置包括依次設(shè)置的第一輸送線、上漿裝置以及第二輸送線；貼片裝置包括貼片機(jī)架、定位板以及貼片工作臺，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，實(shí)現(xiàn)流水線貼片生產(chǎn)，切割出來的缺口的邊緣整齊并且切割效率高，貼片過程采用自動(dòng)定位，只需要人工貼片即可，貼片精度高，貼片的效率高。
【專利說明】—種用于墻面貼片制造的切割貼片生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于墻面貼片制造的切割貼片生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有新型的外墻貼片多采用在基板上貼石質(zhì)或復(fù)合材料的貼片的結(jié)構(gòu)，其中為了保證貼合的牢固性，基板的兩側(cè)通需要切割出幾個(gè)缺口，形成凸起和凹陷的部位，從而可以讓外墻貼片相互之間可以相互拼合，使得結(jié)構(gòu)更加牢固，貼片是通過漿料與基板結(jié)合的?，F(xiàn)有的外墻貼片制造沒有實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)的用于墻面貼片制造的切割貼片生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于墻面貼片制造的切割貼片生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次設(shè)置的割片裝置、切片裝置、上漿裝置以及貼片裝置，其中，
[0006]割片裝置包括基座、第一切割機(jī)、第二切割機(jī)、割片工作臺，第一切割機(jī)、割片工作臺、第二切割機(jī)從左至右依次安裝在基座上，第一切割機(jī)、第二切割機(jī)滑動(dòng)安裝在基座上并通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，第一切割機(jī)、第二切割機(jī)上設(shè)置有若干片切割機(jī)刀片，割片工作臺上的兩側(cè)開設(shè)有若干條用于避開切割機(jī)刀片的割槽，割片工作臺上設(shè)置有第一擋板和第二擋板，其中，第一擋板固定在割片工作臺上，第二擋板通過氣缸安裝在割片工作臺上，第一切割機(jī)、第二切割機(jī)同時(shí)切割加工，并且將基板固定在第一擋板和第二擋板之間，使得切割出來的切割縫整齊。
[0007]切片裝置包括切片機(jī)架、左上刀架、右上刀架、左下刀架、右下刀架以及移動(dòng)架，左上刀架、右上刀架均通過第一升降氣缸安裝在切片機(jī)架上，左下刀架、右下刀架安裝在切片機(jī)架上，移動(dòng)架滑動(dòng)安裝在切片機(jī)架上，左上刀架、右上刀架、左下刀架、右下刀架上均安裝有一排用于切割基板的刀片，左上刀架上的刀片與左下刀架上的刀片的一一對應(yīng)且刀尖相對，右上刀架上的刀片與右下刀架上的刀片的一一對應(yīng)且刀尖相對，左上刀架、右上刀架分別位于移動(dòng)架的左右兩側(cè)，左下刀架、右下刀架分別位于移動(dòng)架的左右兩側(cè)，移動(dòng)架上固定有用于推動(dòng)基板的推板，通過切片裝置上一一對應(yīng)且刀尖相對的配合刀片，切割出來的邊緣整齊，并且只需要移動(dòng)一次移動(dòng)架，即可實(shí)現(xiàn)對基板兩側(cè)多個(gè)位置的切割，工作效率高。
[0008]上漿裝置，包括依次設(shè)置的第一輸送線、上漿裝置以及第二輸送線，第一輸送線上靠近上漿裝置處設(shè)置有包膠進(jìn)料輥軸和限位擋板，限位擋板固定在在第一輸送線的兩側(cè)，包膠進(jìn)料輥軸兩端的圓柱面分別接觸兩個(gè)包膠主動(dòng)輥軸的圓柱面，包膠主動(dòng)輥軸通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，上漿裝置由上漿裝置安裝架、澆料箱以及刮料板構(gòu)成，澆料箱安裝在上漿裝置安裝架上，澆料箱的下方設(shè)置上料平臺，上漿裝置安裝架上設(shè)置有刮料板安裝槽，澆料箱的下端開設(shè)有澆料孔，刮料板安裝槽傾斜設(shè)置，刮料板插入刮料板安裝槽內(nèi)，
[0009]限位擋板在基板兩側(cè)，對基板進(jìn)行限位，從而使得基板可以比較快速、準(zhǔn)確地送至上漿裝置，包膠進(jìn)料輥軸的中段壓在基板上，包膠進(jìn)料輥軸由包膠主動(dòng)輥軸帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，通過控制包膠主動(dòng)輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可以控制基板的輸送速度，并且主動(dòng)輥軸和包膠進(jìn)料輥軸采用摩擦力帶動(dòng)，可以提供比較穩(wěn)定的送料力度，避免前方有較大的阻力情況下強(qiáng)制送料，造成基板變形?？刹捎萌斯せ蜃詣?dòng)澆料，漿料從澆料箱的澆料孔掉落至基板，完成澆料，下一塊待澆料的基板輸送至上料平臺并將已完成澆料的基板頂至第二輸送線；
[0010]貼片裝置包括貼片機(jī)架、定位板以及貼片工作臺，其中，貼片工作臺固定在貼片機(jī)架上并位于定位板下方，定位板上開設(shè)有至少兩排用于放入貼片的定位孔，每排設(shè)置有至少2個(gè)定位孔，定位板水平設(shè)置，定位板的兩側(cè)分別通過定位板升降氣缸與貼片機(jī)架連接，貼片工作臺上設(shè)置有第一基板擋板和第二基板擋板，第一基板擋板固定在貼片工作臺上，第二基板擋板通過第二基板擋板滑動(dòng)氣缸水平滑動(dòng)安裝在貼片工作臺上，將上有漿料的基板安裝在貼片工作臺上后，第二基板擋板滑動(dòng)氣缸帶動(dòng)第二基板擋板移動(dòng)，將基板定位在第一基板擋板和第二基板擋板之間，通過定位板升降氣缸帶動(dòng)定位板下降，至貼近基板的上表面，將貼片依次從各個(gè)定位孔中放下去，并手動(dòng)稍微施壓，所有的定位孔都放入貼片后，通過定位板升降氣缸帶動(dòng)定位板上升，取下基板，完成貼片。
[0011]作為優(yōu)選，割片工作臺的前側(cè)開設(shè)有第一缺口和第二缺口。采用這種結(jié)構(gòu)，工人的左右手分別在第一缺口處和第二缺口處抓住基板，將基板取下，使得取下基板的過程更加省力，方便。
[0012]作為優(yōu)選，移動(dòng)架的中部設(shè)置開口結(jié)構(gòu)，移動(dòng)架的下方設(shè)置有進(jìn)料軌道，進(jìn)料軌道由進(jìn)料架以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在進(jìn)料架上的進(jìn)料輥軸構(gòu)成，其中進(jìn)料架通過第二升降氣缸安裝在切片機(jī)架上。采用這種結(jié)構(gòu)，通過進(jìn)料軌道可以方便送入和送出基板，只需要將基板推入或推出進(jìn)料軌道即可，提高了工作效率。
[0013]作為優(yōu)選，移動(dòng)架通過推桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)其相對切片機(jī)架移動(dòng)，所述推桿機(jī)構(gòu)包括推桿和連接桿，推桿的一端絞接在切片機(jī)架上，連接桿的兩端分別絞接在移動(dòng)架和推桿上。
[0014]作為優(yōu)選，第一輸送線包括輸送帶、輸送帶棍軸以及第一輸送線安裝架，輸送帶棍軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一輸送線安裝架上，輸送帶繞在輸送帶輥軸上，第二輸送線包括送料輥軸和第二輸送線安裝架，送料輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二輸送線安裝架上，澆料箱上設(shè)置有連接至澆料孔的傾斜面。采用這種結(jié)構(gòu)，可以控制漿料的流動(dòng)速度，控制比較合適的漿料厚度。
[0015]作為優(yōu)選，貼片工作臺的前側(cè)開設(shè)有第一夾持缺口和第二夾持缺口，所述定位板由金屬制的定位板基板和固定在定位板基板中部的塑料制的定位模板構(gòu)成。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:結(jié)構(gòu)簡單合理，實(shí)現(xiàn)流水線貼片生產(chǎn)，切割出來的缺口的邊緣整齊并且切割效率高，貼片過程采用自動(dòng)定位，只需要人工貼片即可，貼片精度聞，貼片的效率聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例切片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例切片裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例切片裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明實(shí)施例兩側(cè)割有切割縫的基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明實(shí)施例加工形成缺口的基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明實(shí)施例上漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明實(shí)施例貼片裝置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是本發(fā)明實(shí)施例貼片裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0027]參見圖1-圖9，本實(shí)施例用于墻面貼片制造的貼片生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的割片裝置1、切片裝置2、上漿裝置3以及貼片裝置4，其中，
[0028]割片裝置I包括基座11、第一切割機(jī)12、第二切割機(jī)13、割片工作臺14，第一切割機(jī)12、割片工作臺14、第二切割機(jī)13從左至右依次安裝在基座11上，第一切割機(jī)12、第二切割機(jī)13滑動(dòng)安裝在基座11上并通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)可以采用氣缸、油缸、絲桿螺母機(jī)構(gòu)等，第一切割機(jī)12、第二切割機(jī)13上設(shè)置有若干片切割機(jī)刀片15，割片工作臺14上的兩側(cè)開設(shè)有若干條用于避開切割機(jī)刀片15的割槽16，割片工作臺14上設(shè)置有第一擋板17和第二擋板18，其中，第一擋板17固定在割片工作臺14上，第二擋板18通過氣缸111安裝在割片工作臺14上。割片工作臺14的前側(cè)開設(shè)有第一缺口 19和第二缺口110。
[0029]切片裝置2包括機(jī)架21、左上刀架221、右上刀架222、左下刀架223、右下刀架224以及移動(dòng)架23，左上刀架221、右上刀架222均通過第一升降氣缸27安裝在機(jī)架21上，左下刀架223、右下刀架224安裝在機(jī)架21上，移動(dòng)架23滑動(dòng)安裝在機(jī)架21上，左上刀架221、右上刀架222、左下刀架223、右下刀架224上均安裝有一排用于切割基板的刀片225，左上刀架221上的刀片225與左下刀架223上的刀片225的一一對應(yīng)且刀尖相對，右上刀架222上的刀片225與右下刀架224上的刀片225的一一對應(yīng)且刀尖相對，左上刀架221、右上刀架222分別位于移動(dòng)架23的左右兩側(cè)，左下刀架223、右下刀架224分別位于移動(dòng)架23的左右兩側(cè)，移動(dòng)架23上固定有用于推動(dòng)基板的推板231。移動(dòng)架23的中部設(shè)置開口結(jié)構(gòu)，移動(dòng)架23的下方設(shè)置有進(jìn)料軌道，進(jìn)料軌道由進(jìn)料架241以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在進(jìn)料架241上的進(jìn)料輥軸242構(gòu)成，其中進(jìn)料架241通過第二升降氣缸26安裝在機(jī)架21上。移動(dòng)架23通過推桿251機(jī)構(gòu)推動(dòng)其相對機(jī)架21移動(dòng)，所述推桿251機(jī)構(gòu)包括推桿251和連接桿252，推桿251的一端鉸接在機(jī)架21上，連接桿252的兩端分別鉸接在移動(dòng)架23和推桿251上。
[0030]上漿裝置3包括依次設(shè)置的第一輸送線31、上漿裝置32以及第二輸送線33，第一輸送線31上靠近上漿裝置32處設(shè)置有包膠進(jìn)料輥軸311和限位擋板312，限位擋板312固定在在第一輸送線31的兩側(cè)，包膠進(jìn)料輥軸311兩端的圓柱面分別接觸兩個(gè)包膠主動(dòng)輥軸313的圓柱面，包膠主動(dòng)輥軸313通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，上漿裝置32由上漿裝置安裝架321、澆料箱322以及刮料板323構(gòu)成，澆料箱322安裝在上漿裝置安裝架321上，澆料箱322的下方設(shè)置上料平臺324，澆料箱322上設(shè)置有連接至澆料孔的傾斜面325。上漿裝置安裝架321上設(shè)置有刮料板安裝槽326，澆料箱322的下端開設(shè)有澆料孔，刮料板安裝槽326傾斜設(shè)置，刮料板323插入刮料板安裝槽326內(nèi)。第一輸送線31包括輸送帶314、輸送帶輥軸315以及第一輸送線安裝架316，輸送帶輥軸315轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一輸送線安裝架316上，輸送帶314繞在輸送帶輥軸315上。第二輸送線33包括送料輥軸331和第二輸送線安裝架332，送料輥軸331轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二輸送線安裝架332上。
[0031]貼片裝置4包括機(jī)架41、定位板42以及工作臺43，其中，工作臺43固定在機(jī)架41上并位于定位板42下方，定位板42上開設(shè)有至少兩排用于放入貼片的定位孔421，每排設(shè)置有至少42個(gè)定位孔421，定位板42水平設(shè)置，定位板42的兩側(cè)分別通過定位板升降氣缸44與機(jī)架41連接，工作臺43上設(shè)置有第一基板擋板45和第二基板擋板46，第一基板擋板45固定在工作臺43上，第二基板擋板46通過第二基板擋板滑動(dòng)氣缸水平47滑動(dòng)安裝在工作臺43上。工作臺43的前側(cè)開設(shè)有第一夾持缺口 48和第二夾持缺口 49。定位板42由金屬制的定位板基板422和固定在定位板基板422中部的塑料制的定位模板423構(gòu)成。
[0032]本實(shí)施例的工作原理如下:
[0033]將基板放在割片工作臺14上，氣缸111推動(dòng)第二擋板18，將基板推入，使得基板固定在第一擋板17和第二擋板18之間，實(shí)現(xiàn)基板的精準(zhǔn)定位，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)第一切割機(jī)
12、第二切割機(jī)13分別向割片工作臺14的兩側(cè)移動(dòng)，切割機(jī)刀片15深入割槽16，并在基板上切割出切割縫，切割完切割縫后，第一切割機(jī)12、第二切割機(jī)13通過動(dòng)力裝置復(fù)位，氣缸111驅(qū)動(dòng)第二擋板18復(fù)位，工人的左右手分別在第一缺口 19處和第二缺口 110處抓住基板，將基板取下，實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工過程。其中，第一缺口 19處和第二缺口 110的設(shè)置，使得取下基板的過程更加省力，方便。可采用人工或者機(jī)械手將兩側(cè)割有切割縫的基板(如圖5所示)推入進(jìn)料軌道上的進(jìn)料輥軸242上，第二升降氣缸26帶動(dòng)進(jìn)料軌道下降，基板被移動(dòng)架23擋住，置于移動(dòng)架3上，同時(shí)第一升降氣缸7帶動(dòng)左上刀架21、右上刀架22下降，左上刀架21、右上刀架222下降的刀片225刺入基板的兩側(cè)，手動(dòng)推動(dòng)推桿251，推桿251帶動(dòng)連接桿252，從而推動(dòng)移動(dòng)架23滑動(dòng)，移動(dòng)架23的推板231推動(dòng)基板，從而實(shí)現(xiàn)對基板的切割，切割完成后，形成缺口(如圖6所示)，第一升降氣缸27帶動(dòng)左上刀架221、右上刀架222上升，第二升降氣缸26帶動(dòng)進(jìn)料軌道上升，上升的料軌道從移動(dòng)架23的中部的開口部位伸出，頂起基板，并從進(jìn)料輥軸242上滑出，通過第一輸送線31輸送至上漿裝置的上料平臺324，在此過程中，限位擋板312在基板兩側(cè)，對基板進(jìn)行限位，從而使得基板可以比較快速、準(zhǔn)確地送至上漿裝置32，包膠進(jìn)料輥軸311的中段壓在基板上，包膠進(jìn)料輥軸311由包膠主動(dòng)輥軸313帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，通過控制包膠主動(dòng)輥軸313的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可以控制基板的輸送速度，并且包膠主動(dòng)輥軸313和包膠進(jìn)料輥軸311采用摩擦力帶動(dòng)，可以提供比較穩(wěn)定的送料力度，避免前方有較大的阻力情況下強(qiáng)制送料，造成基板變形?？刹捎萌斯せ蜃詣?dòng)澆料，漿料從澆料箱的澆料孔掉落至基板，完成澆料，下一塊待澆料的基板輸送至上料平臺并將已完成澆料的基板頂至第二輸送線32，最后輸送至工作臺43，將上有漿料的基板安裝在工作臺43上后，第二基板擋板46滑動(dòng)氣缸帶動(dòng)第二基板擋板46移動(dòng)，將基板定位在第一基板擋板45和第二基板擋板46之間，通過定位板升降氣缸44帶動(dòng)定位板42下降，至貼近基板的上表面，將貼片依次從各個(gè)定位孔421中放下去，并手動(dòng)稍微施壓，所有的定位孔421都放入貼片后，通過定位板升降氣缸44帶動(dòng)定位板42上升，取下基板，完成貼片過程。
【權(quán)利要求】
1.一種用于墻面貼片制造的切割貼片生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次設(shè)置的割片裝置、切片裝置、上漿裝置以及貼片裝置，其中， 割片裝置包括基座、第一切割機(jī)、第二切割機(jī)、割片工作臺，第一切割機(jī)、割片工作臺、第二切割機(jī)從左至右依次安裝在基座上，第一切割機(jī)、第二切割機(jī)滑動(dòng)安裝在基座上并通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，第一切割機(jī)、第二切割機(jī)上設(shè)置有若干片切割機(jī)刀片，割片工作臺上的兩側(cè)開設(shè)有若干條用于避開切割機(jī)刀片的割槽，割片工作臺上設(shè)置有第一擋板和第二擋板，其中，第一擋板固定在割片工作臺上，第二擋板通過氣缸安裝在割片工作臺上； 切片裝置包括切片機(jī)架、左上刀架、右上刀架、左下刀架、右下刀架以及移動(dòng)架，左上刀架、右上刀架均通過第一升降氣缸安裝在切片機(jī)架上，左下刀架、右下刀架安裝在切片機(jī)架上，移動(dòng)架滑動(dòng)安裝在切片機(jī)架上，左上刀架、右上刀架、左下刀架、右下刀架上均安裝有一排用于切割基板的刀片，左上刀架上的刀片與左下刀架上的刀片的一一對應(yīng)且刀尖相對，右上刀架上的刀片與右下刀架上的刀片的一一對應(yīng)且刀尖相對，左上刀架、右上刀架分別位于移動(dòng)架的左右兩側(cè)，左下刀架、右下刀架分別位于移動(dòng)架的左右兩側(cè)，移動(dòng)架上固定有用于推動(dòng)基板的推板； 上漿裝置，包括依次設(shè)置的第一輸送線、上漿裝置以及第二輸送線，第一輸送線上靠近上漿裝置處設(shè)置有包膠進(jìn)料輥軸和限位擋板，限位擋板固定在在第一輸送線的兩側(cè)，包膠進(jìn)料輥軸兩端的圓柱面分別接觸兩個(gè)包膠主動(dòng)輥軸的圓柱面，包膠主動(dòng)輥軸通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，上漿裝置由上漿裝置安裝架、澆料箱以及刮料板構(gòu)成，澆料箱安裝在上漿裝置安裝架上，澆料箱的下方設(shè)置上料平臺，上漿裝置安裝架上設(shè)置有刮料板安裝槽，澆料箱的下端開設(shè)有澆料孔，刮料板安裝槽傾斜設(shè)置，刮料板插入刮料板安裝槽內(nèi)； 貼片裝置包括貼片機(jī)架、定位板以及貼片工作臺，其中，貼片工作臺固定在貼片機(jī)架上并位于定位板下方，定位板上開設(shè)有至少兩排用于放入貼片的定位孔，每排設(shè)置有至少2個(gè)定位孔，定位板水平設(shè)置，定位板的兩側(cè)分別通過定位板升降氣缸與貼片機(jī)架連接，貼片工作臺上設(shè)置有第一基板擋板和第二基板擋板，第一基板擋板固定在貼片工作臺上，第二基板擋板通過第二基板擋板滑動(dòng)氣缸水平滑動(dòng)安裝在貼片工作臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于墻面貼片制造的切割貼片生產(chǎn)線，其特征在于:割片工作臺的前側(cè)開設(shè)有第一缺口和第二缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于墻面貼片制造的切割貼片生產(chǎn)線，其特征在于:移動(dòng)架的中部設(shè)置開口結(jié)構(gòu)，移動(dòng)架的下方設(shè)置有進(jìn)料軌道，進(jìn)料軌道由進(jìn)料架以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在進(jìn)料架上的進(jìn)料輥軸構(gòu)成，其中進(jìn)料架通過第二升降氣缸安裝在切片機(jī)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于墻面貼片制造的切割貼片生產(chǎn)線，其特征在于:移動(dòng)架通過推桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)其相對切片機(jī)架移動(dòng)，所述推桿機(jī)構(gòu)包括推桿和連接桿，推桿的一端鉸接在切片機(jī)架上，連接桿的兩端分別絞接在移動(dòng)架和推桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于墻面貼片制造的切割貼片生產(chǎn)線，其特征在于:第一輸送線包括輸送帶、輸送帶棍軸以及第一輸送線安裝架，輸送帶棍軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一輸送線安裝架上，輸送帶繞在輸送帶輥軸上，第二輸送線包括送料輥軸和第二輸送線安裝架，送料輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二輸送線安裝架上，澆料箱上設(shè)置有連接至澆料孔的傾斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于墻面貼片制造的切割貼片生產(chǎn)線，其特征在于:貼片工作臺的前側(cè)開設(shè)有第一夾持缺口和第二夾持缺口，所述定位板由金屬制的定位板基板和固定在定位板基板中部的塑料制的定位模板構(gòu)成。
【文檔編號】B26D7/02GK104179313SQ201410403710
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】陳士良 申請人:長興奧凱建材有限公司