鞋幫面料電動開剪裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鞋幫面料電動開剪裝置，鞋幫面料裁切整齊，工作高效可靠，操作輕松省力。包括燕尾槽導軌，還包括通過前、后燕尾槽滑塊活動設置在燕尾槽導軌上方的機架，燕尾槽導軌內腔中通過托板固定有條形刀片；機架上固定設置有電機，條形刀片對側的電機的主軸上連接有圓形刀片；機架上電機對側設置有壓料桿，機架上通過銷軸設置有把手，把手上設置有開關。燕尾槽導軌內腔的兩端都設置有限位彈簧。還包括截面為7字形的兩組固定架，固定架上設置有上定滑輪組、下定滑輪組，燕尾槽導軌兩端都固定有導向桿，導向桿穿過上定滑輪組、下定滑輪組與固定架活動連接。導向桿的末端通過左、右導向桿鎖緊彈簧與固定架的頂端連接。
【專利說明】鞋幫面料電動開剪裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制鞋設備，具體涉及一種鞋幫面料電動開剪裝置。

【背景技術】
[0002]拖鞋、棉布鞋等居家鞋類一般以布、棉等面料制作鞋幫，因而具備穿著舒適的特點。在工業(yè)化批量生產(chǎn)過程中，上述鞋類的鞋幫面料一般為成卷的布匹，生產(chǎn)過程中需要將卷布按照一定長度切分為多塊，現(xiàn)有技術條件下，上述卷布一般由人工使用剪刀裁切，在面料幅寬較大時，手工作業(yè)誤差較大，另外由于卷布面料較厚，因而工人勞動強度很大。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種鞋幫面料電動開剪裝置，鞋幫面料裁切整齊，工作高效可靠，操作輕松省力。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的鞋幫面料電動開剪裝置，包括燕尾槽導軌，還包括通過前、后燕尾槽滑塊活動設置在燕尾槽導軌上方的機架，所述燕尾槽導軌內腔中的前、后燕尾槽滑塊之間沿燕尾槽導軌的中線一側固定有托板，所述托板上固定有條形刀片；所述機架上固定設置有電機，所述條形刀片對側的電機的主軸上連接有與所述條形刀片匹配的圓形刀片；所述機架上電機對側設置有壓料桿，所述機架上通過銷軸設置有把手，所述的把手上還設置有與所述電機電連接的開關。
[0005]優(yōu)選的，所述的燕尾槽導軌內腔的兩端都設置有限位彈簧。
[0006]優(yōu)選的，還包括截面為7字形的兩組固定架，所述的固定架上設置有上定滑輪組、下定滑輪組，所述的燕尾槽導軌兩端都固定有導向桿，所述的導向桿穿過上定滑輪組、下定滑輪組與固定架活動連接。
[0007]優(yōu)選的，所述的導向桿的末端通過左、右導向桿鎖緊彈簧與固定架的頂端連接。
[0008]采用了上述技術方案后，工人可以將鞋幫面料逐層鋪陳于工作臺上，裁切線放置在燕尾槽導軌上條形刀片與圓形刀片之間，一次可以完成多層面料裁切，工作效率高，操作輕松省力。以電動操作代替人工裁剪，切口整齊劃一，減少面料損耗。裁切完畢的面料壓緊于燕尾槽導軌下側，工人按照裁一批、壓一批的流程操作，便于批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的鞋幫面料電動開剪裝置的結構示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是圖1沿A-A線的剖視圖；
圖4是圖1沿B-B線的剖視圖；
圖5是本發(fā)明的鞋幫面料電動開剪裝置的燕尾槽導軌與燕尾槽滑塊配合示意圖?！揪唧w實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0011]實施例一
如圖1至圖5可見，本發(fā)明的鞋幫面料電動開剪裝置，包括燕尾槽導軌1，還包括通過前、后燕尾槽滑塊21、21’活動設置在燕尾槽導軌I上方的機架2。如圖5可見，前、后燕尾槽滑塊21、21’可帶動附屬裝置沿燕尾槽導軌I長度方向進行移動。燕尾槽導軌I截面為“凹”字形，其內腔具備較大的空間以容納燕尾槽滑塊、托板22、條形刀片23、圓形刀片31等部件。
[0012]所述燕尾槽導軌I內腔中的前、后燕尾槽滑塊21、21’之間沿燕尾槽導軌I的中線一側固定有托板22，所述托板22上固定有條形刀片23 ;所述機架2上固定設置有電機3，所述電機3的主軸上連接有與所述條形刀片23匹配的圓形刀片31。
[0013]機架2及其上的所有部件均可在前、后燕尾槽滑塊21、21’支持下沿燕尾槽導軌I長度方向滑動。托板22沿燕尾槽導軌I中線的一側設置，其上設置條形刀片23，圓形刀片31設置在中線的對側，從而使得托板22不干涉圓形刀片31轉動。條形刀片23、圓形刀片31形成配合,共同完成裁剪。
[0014]如圖2可見，工作時，將本發(fā)明的鞋幫面料電動開剪裝置沿工作臺7 —端放置，布卷8設置在工作臺7—側。
[0015]本發(fā)明工作時，將機架2拖放至燕尾槽導軌I末端，將鞋幫面料80經(jīng)布卷8延伸至工作臺7上，并將鞋幫面料80鋪陳在燕尾槽導軌I上方，鞋幫面料80鋪陳完畢后，手握把手4上的開關30，電機3通電，圓形刀片31旋轉，此時工人推動機架2使裝置沿燕尾槽導軌I長度方向行走，圓形刀片31、條形刀片23同步行走并互相配合形成剪刀口，共同對鞋幫面料80完成裁剪。
[0016]本發(fā)明工作時，可一次裁剪一層，也可將鞋幫面料80在燕尾槽導軌I上方同時鋪陳多層后進行裁剪。
[0017]所述機架2上電機3對側設置有壓料桿23，當工作臺上剪切完成后的面料成品較厚時，可以起到壓料作用。
[0018]所述機架2上通過銷軸設置有把手4，所述的把手4上設置有與電機3電連接的開關30。機架2行走時，把手4可適應性地沿銷軸旋轉，提高操作舒適度。
[0019]所述的燕尾槽導軌I內腔的兩端都設置有限位彈簧10，可以防止本裝置行走過度。
[0020]實施例二
本發(fā)明的鞋幫面料電動開剪裝置可以直接放置在工作臺上進行工作，為了提高穩(wěn)固性，本實施例進行了進一步的優(yōu)化。
[0021]如圖1至圖5可見，本發(fā)明的鞋幫面料電動開剪裝置還包括截面為7字形的兩組固定架5，所述的固定架5上設置有上定滑輪組51、下定滑輪組52，所述的燕尾槽導軌I兩端都固定有導向桿6，所述的導向桿6穿過上定滑輪組51、下定滑輪組52與固定架5活動連接。
[0022]所述的導向桿6的末端通過左、右導向桿鎖緊彈簧61、61’與固定架5的頂端連接。
[0023]兩組固定架5分別設置在工作臺7兩端，并通過鎖緊螺釘53鎖緊在工作臺7上。所述的固定架5上設置有上定滑輪組51、下定滑輪組52，所述的燕尾槽導軌I兩端都固定有導向桿6，所述的導向桿6穿過上定滑輪組51、下定滑輪組52與固定架5活動連接。
[0024]上述技術方案中，兩組固定架5與工作臺7之間為固定連接，導向桿6與燕尾槽導軌I之間固定連接，導向桿6可沿固定架5上的兩組定滑輪組上下移動，因而燕尾槽導軌I可被抬起，已經(jīng)裁切完畢的鞋幫面料可以被壓制在燕尾槽導軌I以下，但并不影響后續(xù)裁切工作。工人可以按照裁一組、壓一組的流程作業(yè)，便于材料的規(guī)整集中。
[0025]所述的導向桿6的末端通過左、右導向桿鎖緊彈簧61、61’與固定架5的頂端連接，左、右導向桿鎖緊彈簧61、61’可以通過導向桿6對燕尾槽導軌I起到拉緊作用，可以加強燕尾槽導軌I對已經(jīng)裁切完畢材料的壓緊作用。
[0026]本實施例中，燕尾槽導軌I經(jīng)兩組固定架5固定于工作臺7上，定位準確，工作穩(wěn)定。同時，燕尾槽導軌I可沿兩側導向桿6上下位移，裁切后的物料壓制在燕尾槽導軌I下側，便于進行批量生產(chǎn)。
【權利要求】
1.一種鞋幫面料電動開剪裝置，包括燕尾槽導軌(1)，還包括與燕尾槽導軌(I)匹配的前、后燕尾槽滑塊(21、21’)；其特征在于:還包括通過前、后燕尾槽滑塊(21、21’)活動設置在燕尾槽導軌(I)上方的機架(2)，所述燕尾槽導軌(I)內腔中的前、后燕尾槽滑塊(21、21’)之間沿燕尾槽導軌(I)的中線一側固定有托板(22)，所述托板(22)上固定有條形刀片(23);所述機架(2)上固定設置有電機(3)，所述條形刀片(23)對側的電機(3)的主軸上連接有與所述條形刀片(23)匹配的圓形刀片(31);所述機架(2)上電機(3)對側設置有壓料桿(23)，所述機架(2)上通過銷軸設置有把手(4)，所述的把手(4)上還設置有與所述電機(3)電連接的開關(30)。
2.如權利要求1所述的鞋幫面料電動開剪裝置，其特征在于:所述的燕尾槽導軌(I)內腔的兩端都設置有限位彈簧(10)。
3.如權利要求1或2所述的鞋幫面料電動開剪裝置，其特征在于:還包括截面為7字形的兩組固定架(5)，所述的固定架(5)上設置有上定滑輪組(51)、下定滑輪組(52)，所述的燕尾槽導軌(I)兩端都固定有導向桿(6),所述的導向桿(6)穿過上定滑輪組(51)、下定滑輪組(52 )與固定架(5 )活動連接。
4.如權利要求3所述的鞋幫面料電動開剪裝置，其特征在于:所述的導向桿(6)的末端通過左、右導向桿鎖緊彈簧(61、61’)與固定架(5)的頂端連接。
【文檔編號】B26D1/04GK104339390SQ201410460446
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】邵小葉 申請人:安徽天有輕紡織品有限公司