裝飾材料裁切系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種裝飾材料裁切系統(tǒng)，它包括取料組件、輸送組件、沖切組件以及分離組件，所述取料組件包括設(shè)置在地面上的支撐框架、與所述支撐框架相連接且滑動地設(shè)置于其下方的第一支撐框、與所述第一支撐框相連接且可上下垂直升降地設(shè)置于其下方的第二支撐框、固定在所述第二支撐框底面的多個吸盤、安裝在所述支撐框架上的第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器以及用于接收所述第二感應(yīng)器信號對應(yīng)調(diào)節(jié)高度的升降機(jī)構(gòu)。一方面在支撐框架上設(shè)置第一感應(yīng)器，用于監(jiān)測裝飾材料與第一感應(yīng)器的距離，從而確認(rèn)吸盤吸附住裝飾材料；另一方面將升降機(jī)構(gòu)與第二感應(yīng)器信號向匹配設(shè)置用于接收其的信號，當(dāng)?shù)诙慰虻拇怪鄙蹈叨仁芟拗茣r仍能夠讓吸盤接觸到裝飾材料。
【專利說明】裝飾材料裁切系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于裝飾材料加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種裁切系統(tǒng)，具體涉及一種裝飾材料裁切系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]裝飾材料裁切生產(chǎn)線主要用于將裝飾材料(即物料，例如薄的木板、板材等)沖切成規(guī)定的長度和寬度，使其規(guī)格同一，一方面在沖切的過程中必然產(chǎn)生邊角料等廢料，因此需要一種分離裝置能夠?qū)_切好的成品料與邊角料(即廢料)進(jìn)行分離；另一方面在沖切的過程中需要一種取料裝置能夠持續(xù)向沖切機(jī)轉(zhuǎn)移物料。
[0003]申請?zhí)枮?014102168511的中國發(fā)明專利公開一種激光切割板材廢料分離裝置，這種分離裝置也是一種對板材廢料進(jìn)行分離的裝置，但是它包括平行設(shè)置的兩支撐梁，橫梁，橫梁上經(jīng)升降傳動機(jī)構(gòu)連接有升降立柱，升降立柱下方連接有下料機(jī)械手；支撐梁間的下方設(shè)有廢料分離臺和分揀工作臺，廢料分離臺和分揀工作臺與下料機(jī)械手相對應(yīng)；下料機(jī)械手包括矩形的邊框，邊框內(nèi)設(shè)有支架，支架下方設(shè)有安裝板，安裝板下側(cè)經(jīng)彈性機(jī)構(gòu)安裝有若干吸合面朝下的可升降電永磁鐵；廢料分離臺上設(shè)置有若干吸合面朝上的固定電永磁鐵，每一可升降電永磁鐵及每一固定電永磁鐵均可獨(dú)立供電；由此可見這一分離裝置機(jī)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。因此設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低且穩(wěn)定性高的裝飾材料裁切系統(tǒng)就顯得尤為必要，是加工裝飾材料的廠家必不可少的工具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低且穩(wěn)定性高的裝飾材料裁切系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種裝飾材料裁切系統(tǒng)，它包括取料組件、設(shè)置于所述取料組件旁的輸送組件、設(shè)置于所述輸送組件旁用于接收其輸送的裝飾材料并進(jìn)行沖切的沖切組件以及設(shè)置于所述沖切組件旁用于接收其輸送的裝飾材料并進(jìn)行分離的分離組件，所述取料組件包括設(shè)置在地面上的支撐框架、與所述支撐框架相連接且滑動地設(shè)置于其下方的第一支撐框、與所述第一支撐框相連接且可上下垂直升降地設(shè)置于其下方的第二支撐框、固定在所述第二支撐框底面的多個吸盤、安裝在所述支撐框架上的第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器以及用于接收所述第二感應(yīng)器信號對應(yīng)調(diào)節(jié)高度的升降機(jī)構(gòu)。
[0006]優(yōu)化地，所述輸送組件包括設(shè)置于地面上且與所述支撐框架相鄰的輸送框、轉(zhuǎn)動地安裝在所述輸送框頂部的多根第一轉(zhuǎn)軸以及固定在所述輸送框頂部且位于所述第一轉(zhuǎn)軸端部的擋板，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述擋板形成的夾角為銳角。
[0007]進(jìn)一步地，所述沖切組件包括與所述轉(zhuǎn)軸高度一致且與所述輸送框相鄰的傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)上方的沖切頭、支撐在所述傳送機(jī)構(gòu)端部的支架、等間隔安裝在所述支架上且延伸至所述傳送機(jī)構(gòu)端部上方的多個第一滾輪、用于驅(qū)動所述傳送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的第一伺服電機(jī)以及與所述傳送機(jī)構(gòu)相連接且相鄰設(shè)置的輥軸，所述第一滾輪與所述傳送機(jī)構(gòu)的間距可調(diào)，所述輥軸的中心處于所述傳送機(jī)構(gòu)的中心線上并且其長度大于兩個相鄰所述第一滾輪的間距。
[0008]進(jìn)一步地，所述分離組件包括固定架、安裝在所述固定架上且比所述傳送機(jī)構(gòu)矮的傳料機(jī)構(gòu)以及用于傳輸廢料的提升機(jī)構(gòu)，所述固定架與所述傳送機(jī)構(gòu)相鄰設(shè)置且形成一定間隔，所述提升機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)和所述傳料機(jī)構(gòu)的下方并延伸至其側(cè)面。
[0009]優(yōu)化地，所述支撐框架上設(shè)有滑軌，所述第一支撐框通過傳動機(jī)構(gòu)滑動地設(shè)置在所述滑軌上；所述傳動機(jī)構(gòu)包括安裝在所述滑軌上且與所述第一支撐框固定連接的連接件、一端掛在所述滑軌上另一端與所述第一支撐框固定連接的掛鉤以及安裝在所述支撐框架側(cè)面用于驅(qū)動所述連接件滑動的電機(jī)，所述第一支撐框和第二支撐框之間設(shè)置有氣缸，所述第一支撐框底面固定有插入所述第二支撐框中的連桿。
[0010]優(yōu)化地，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述吸盤下方的置物臺、安裝在所述置物臺底面且相樞軸連接的支撐桿以及用于接收所述第二感應(yīng)器信號調(diào)節(jié)所述支撐桿的第二伺服電機(jī)(173)。
[0011]進(jìn)一步地，所述傳料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述固定架上的多根第二轉(zhuǎn)軸、安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸上的平膠帶以及用于驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第三伺服電機(jī)。
[0012]進(jìn)一步地，所述固定架的外端部還設(shè)有延伸至所述傳料機(jī)構(gòu)下方的儲料槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述提升機(jī)構(gòu)包括一部分設(shè)置于所述傳料機(jī)構(gòu)和所述傳送機(jī)構(gòu)下方另一部分延伸至高于所述固定架的框架以及安裝在所述框架內(nèi)且間隔設(shè)有阻隔擋板的傳料帶，所述框架的外端部設(shè)有集料框。
[0014]優(yōu)化地，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有起緊急制動的開關(guān)，所述支撐框架上安裝有用于調(diào)節(jié)所述吸盤壓力的壓力閥。
[0015]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明裝飾材料裁切系統(tǒng)，一方面在支撐框架上設(shè)置第一感應(yīng)器，用于監(jiān)測裝飾材料與第一感應(yīng)器的距離，從而確認(rèn)吸盤吸附住裝飾材料；另一方面將升降機(jī)構(gòu)與第二感應(yīng)器信號向匹配設(shè)置用于接收其的信號，從而能夠自動調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)的高度，當(dāng)?shù)诙慰虻拇怪鄙蹈叨仁芟拗茣r仍能夠讓吸盤接觸到裝飾材料，從而提高了裁切系統(tǒng)取料的穩(wěn)定性；并且結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，適于大規(guī)模生產(chǎn)使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本發(fā)明裝飾材料裁切系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為本發(fā)明裝飾材料裁切系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，1、取料組件；101、第一感應(yīng)器；102、第二感應(yīng)器；11、支撐框架；111、滑軌；12、第一支撐框；13、傳動機(jī)構(gòu)；131、連接件；132、掛鉤；133、電機(jī)；14、第二支撐框；141、吸盤；15、氣缸；16、連桿；17、升降機(jī)構(gòu)；171、置物臺；172、支撐桿；173、第二伺服電機(jī)；174、第二滾輪；18、開關(guān)；19、壓力閥；2、輸送組件；21、輸送框；22、第一轉(zhuǎn)軸；23、擋板；3、沖切組件；31、傳送機(jī)構(gòu)；32、沖切頭；33、支架；34、第一滾輪；35、第一伺服電機(jī)；36、棍軸；4、分離組件；41、固定架；42、傳料機(jī)構(gòu)；421、第二轉(zhuǎn)軸；422、第三伺服電機(jī)；423、平膠帶；43、提升機(jī)構(gòu)；431、框架；432、傳料帶；433、阻隔擋板；44、集料框；45、儲料槽；5、裝飾材料。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0020]如圖1和圖2所示的裝飾材料裁切系統(tǒng)，主要包括依次設(shè)置的取料組件1、輸送組件2、沖切組件3以及分離組件4。輸送組件2設(shè)置在取料組件1旁邊，用于承接由取料組件1轉(zhuǎn)移的裝飾材料5 ；沖切組件3設(shè)置在輸送組件2旁，用于接收輸送組件2輸送的裝飾材料5并進(jìn)行沖切，從而形成成品料以及廢料；分離組件4設(shè)置在沖切組件3旁，用于接收沖切組件3輸送的裝飾材料5并將成品料、廢料進(jìn)行分離。
[0021]其中，取料組件1包括設(shè)置在地面上的支撐框架11、與支撐框架11相連接且滑動地設(shè)置于其下方的第一支撐框12、與第一支撐框12相連接且可上下垂直升降地設(shè)置于其下方的第二支撐框14、固定在第二支撐框14底面的多個吸盤141、安裝在支撐框架11上的第一感應(yīng)器101和第二感應(yīng)器102以及用于接收第二感應(yīng)器102信號對應(yīng)調(diào)節(jié)高度的升降機(jī)構(gòu)17。第二支撐框14可上下垂直升降地設(shè)置在第一支撐框12的下方，這樣利用第二支撐框14的垂直運(yùn)動能夠?qū)崿F(xiàn)吸盤141對裝飾材料5的吸附，第一感應(yīng)器101用于監(jiān)測裝飾材料與其之間的高度，當(dāng)吸盤141吸住裝飾材料5時，第一支撐框12帶動第二支撐框14同步滑動從而將吸住的裝飾材料5轉(zhuǎn)移至輸送組件2上；而吸盤141未吸住裝飾材料5時，第一感應(yīng)器101能夠進(jìn)行感應(yīng)，第二支撐框14重復(fù)上下垂直升降，直至吸盤141吸住裝飾材料5。升降機(jī)構(gòu)17能夠根據(jù)第二感應(yīng)器102的信號相應(yīng)調(diào)節(jié)其自身高度，這樣當(dāng)?shù)诙慰?4的垂直升降高度受限制時通過調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)17的高度從而讓吸盤141接觸到裝飾材料5而吸住。
[0022]在本實(shí)施例中，輸送組件2包括設(shè)置于地面上且與支撐框架11相鄰的輸送框21、轉(zhuǎn)動地安裝在輸送框21頂部的多根第一轉(zhuǎn)軸22以及固定在輸送框21頂部且位于第一轉(zhuǎn)軸22端部的擋板23，第一轉(zhuǎn)軸22與擋板23形成的夾角為銳角。這樣轉(zhuǎn)移至第一轉(zhuǎn)軸22上的裝飾材料5能夠自動移動至緊貼擋板23，從而裝飾材料5的自動對邊，有利于裝飾材料5在沖切組件3上的準(zhǔn)確定位，提高了沖切的準(zhǔn)確性。
[0023]在本實(shí)施例中，沖切組件3包括與轉(zhuǎn)軸22高度一致且與輸送框21相鄰的傳送機(jī)構(gòu)31、設(shè)置于傳送機(jī)構(gòu)31上方的沖切頭32、支撐在傳送機(jī)構(gòu)31端部的支架33、等間隔安裝在支架33上且延伸至傳送機(jī)構(gòu)31端部上方的多個第一滾輪34、用于驅(qū)動所述傳送機(jī)構(gòu)31轉(zhuǎn)動的第一伺服電機(jī)35以及與傳送機(jī)構(gòu)31相連接且相鄰設(shè)置的棍軸36，第一滾輪34與傳送機(jī)構(gòu)31的間距可調(diào)，輥軸36的中心處于傳送機(jī)構(gòu)31的中心線上并且其長度大于兩個相鄰所述第一滾輪3的間距。分離組件4包括固定架41、安裝在固定架41上且比傳送機(jī)構(gòu)31略矮的傳料機(jī)構(gòu)42以及用于傳輸廢料的提升機(jī)構(gòu)43，固定架41與傳送機(jī)構(gòu)31相鄰設(shè)置且形成一定間隔，提升機(jī)構(gòu)43設(shè)置于傳送機(jī)構(gòu)31和傳料機(jī)構(gòu)42的下方并延伸至其側(cè)面。在使用時可以根據(jù)不同裝飾材料5的厚度，調(diào)節(jié)第一滾輪34與傳送機(jī)構(gòu)31的間距，使其間距剛好等于裝飾材料5的厚度，這樣一次只有一層裝飾材料5由此通過。而且輥軸36的長度略大于兩個相鄰第一滾輪3的間距(輥軸36位于傳送機(jī)構(gòu)31和分離組件4之間)，這樣成品料在快要脫離第一滾輪34時仍由于第一滾輪34的擠壓而處于水平狀態(tài)，利用自身的慣性以及輥軸36的輔助可以移動至傳料機(jī)構(gòu)42上；而寬度較小的廢料則通過傳送機(jī)構(gòu)31和分離組件4之間的縫隙掉落至提升機(jī)構(gòu)43上，實(shí)現(xiàn)了成品料和廢料的分離。
[0024]在本實(shí)施例中，支撐框架11上設(shè)有滑軌111，第一支撐框12通過傳動機(jī)構(gòu)13滑動地設(shè)置在滑軌111上；而傳動機(jī)構(gòu)13包括安裝在滑軌111上且與第一支撐框12固定連接的連接件131、一端掛在滑軌111上另一端與第一支撐框12固定連接的掛鉤132以及安裝在支撐框架11側(cè)面用于驅(qū)動連接件131滑動的電機(jī)133，第一支撐框12和第二支撐框14之間設(shè)置有氣缸15，第一支撐框12底面固定有插入第二支撐框14中的連桿16，這樣能夠提高第一支撐框12和第二支撐框14之間的連接強(qiáng)度。
[0025]在本實(shí)施例中，升降機(jī)構(gòu)17包括設(shè)置于吸盤141下方的置物臺171、安裝在置物臺171底面且相樞軸連接的支撐桿172以及用于接收第二感應(yīng)器102信號調(diào)節(jié)所述支撐桿172的第二伺服電機(jī)173，支撐桿172的下端設(shè)置有第二滾輪174，用第二伺服電機(jī)173調(diào)節(jié)置物臺171的高度，實(shí)現(xiàn)了對其高度的精確控制。傳料機(jī)構(gòu)42包括轉(zhuǎn)動地設(shè)置于固定架41上的多根第二轉(zhuǎn)軸421、安裝在第二轉(zhuǎn)軸421上的平膠帶423以及用于驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸421轉(zhuǎn)動的第三伺服電機(jī)422。固定架41的外端部還設(shè)有延伸至傳料機(jī)構(gòu)42下方的儲料槽45，用于接收經(jīng)過沖切的成品料。提升機(jī)構(gòu)43包括一部分設(shè)置于傳料機(jī)構(gòu)42和傳送機(jī)構(gòu)31下方另一部分延伸至高于固定架41的框架431以及安裝在框架431內(nèi)且間隔設(shè)有阻隔擋板433的傳料帶432，框架431的外端部設(shè)有集料框44，從而實(shí)現(xiàn)了廢料的收集。
[0026]在本實(shí)施例中，升降機(jī)構(gòu)17上設(shè)有起緊急制動的開關(guān)18，支撐框架11上安裝有用于調(diào)節(jié)吸盤141壓力的壓力閥19，從而可以根據(jù)裝飾材料5表面粗糙程度的不同調(diào)節(jié)吸盤141的負(fù)壓。另外，可以在該裁切系統(tǒng)中設(shè)置控制器，用于控制取料組件1、輸送組件2、沖切組件3、分離組件4之間的相互配合，使得裝飾材料5在轉(zhuǎn)移過程中時間上能夠銜接緊湊，最終實(shí)現(xiàn)裝飾材料5的自動轉(zhuǎn)移、自動對邊、自動沖切、成品料與廢料的自動分離。
[0027]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種裝飾材料裁切系統(tǒng)，它包括取料組件(I)、設(shè)置于所述取料組件(I)旁的輸送組件(2)、設(shè)置于所述輸送組件(2)旁用于接收其輸送的裝飾材料并進(jìn)行沖切的沖切組件(3)以及設(shè)置于所述沖切組件(3)旁用于接收其輸送的裝飾材料并進(jìn)行分離的分離組件(4)，其特征在于:所述取料組件(I)包括設(shè)置在地面上的支撐框架(11)、與所述支撐框架(11)相連接且滑動地設(shè)置于其下方的第一支撐框(12)、與所述第一支撐框(12)相連接且可上下垂直升降地設(shè)置于其下方的第二支撐框(14)、固定在所述第二支撐框(14)底面的多個吸盤(141)、安裝在所述支撐框架(11)上的第一感應(yīng)器(101)和第二感應(yīng)器(102)以及用于接收所述第二感應(yīng)器(102)信號對應(yīng)調(diào)節(jié)高度的升降機(jī)構(gòu)(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾材料裁切系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送組件(2)包括設(shè)置于地面上且與所述支撐框架(11)相鄰的輸送框(21)、轉(zhuǎn)動地安裝在所述輸送框(21)頂部的多根第一轉(zhuǎn)軸(22)以及固定在所述輸送框(21)頂部且位于所述第一轉(zhuǎn)軸(22)端部的擋板(23)，所述第一轉(zhuǎn)軸(22)與所述擋板(23)形成的夾角為銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝飾材料裁切系統(tǒng)，其特征在于:所述沖切組件(3)包括與所述轉(zhuǎn)軸(22)高度一致且與所述輸送框(21)相鄰的傳送機(jī)構(gòu)(31)、設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)(31)上方的沖切頭(32)、支撐在所述傳送機(jī)構(gòu)(31)端部的支架(33)、等間隔安裝在所述支架(33)上且延伸至所述傳送機(jī)構(gòu)(31)端部上方的多個第一滾輪(34)、用于驅(qū)動所述傳送機(jī)構(gòu)(31)轉(zhuǎn)動的第一伺服電機(jī)(35)以及與所述傳送機(jī)構(gòu)(31)相連接且相鄰設(shè)置的輥軸(36)，所述第一滾輪(34)與所述傳送機(jī)構(gòu)(31)的間距可調(diào)，所述輥軸(36)的中心處于所述傳送機(jī)構(gòu)(31)的中心線上并且其長度大于兩個相鄰所述第一滾輪(3)的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝飾材料裁切系統(tǒng)，其特征在于:所述分離組件(4)包括固定架(41)、安裝在所述固定架(41)上且比所述傳送機(jī)構(gòu)(31)矮的傳料機(jī)構(gòu)(42)以及用于傳輸廢料的提升機(jī)構(gòu)(43)，所述固定架(41)與所述傳送機(jī)構(gòu)(31)相鄰設(shè)置且形成一定間隔，所述提升機(jī)構(gòu)(43)設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)(31)和所述傳料機(jī)構(gòu)(42)的下方并延伸至其側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾材料裁切系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐框架(11)上設(shè)有滑軌(111)，所述第一支撐框(12)通過傳動機(jī)構(gòu)(13)滑動地設(shè)置在所述滑軌(111)上；所述傳動機(jī)構(gòu)(13)包括安裝在所述滑軌(111)上且與所述第一支撐框(12)固定連接的連接件(131)、一端掛在所述滑軌(111)上另一端與所述第一支撐框(12)固定連接的掛鉤(132)以及安裝在所述支撐框架(11)側(cè)面用于驅(qū)動所述連接件(131)滑動的電機(jī)(133)，所述第一支撐框(12)和第二支撐框(14)之間設(shè)置有氣缸(15)，所述第一支撐框(12)底面固定有插入所述第二支撐框(14)中的連桿(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾材料裁切系統(tǒng)，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)(17)包括設(shè)置于所述吸盤(141)下方的置物臺(171)、安裝在所述置物臺(171)底面且相樞軸連接的支撐桿(172)以及用于接收所述第二感應(yīng)器(102)信號調(diào)節(jié)所述支撐桿(172)的第二伺服電機(jī)(173)ο
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝飾材料裁切系統(tǒng)，其特征在于:所述傳料機(jī)構(gòu)(42)包括轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述固定架(41)上的多根第二轉(zhuǎn)軸(421)、安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸(421)上的平膠帶(423)以及用于驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)軸(421)轉(zhuǎn)動的第三伺服電機(jī)(422)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝飾材料裁切系統(tǒng)，其特征在于:所述固定架(41)的外端部還設(shè)有延伸至所述傳料機(jī)構(gòu)(42)下方的儲料槽(45)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝飾材料裁切系統(tǒng)，其特征在于:所述提升機(jī)構(gòu)(43)包括一部分設(shè)置于所述傳料機(jī)構(gòu)(42)和所述傳送機(jī)構(gòu)(31)下方另一部分延伸至高于所述固定架(41)的框架(431)以及安裝在所述框架(431)內(nèi)且間隔設(shè)有阻隔擋板(433)的傳料帶(432)，所述框架(431)的外端部設(shè)有集料框(44)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾材料裁切系統(tǒng)，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)(17)上設(shè)有起緊急制動的開關(guān)(18)，所述支撐框架(11)上安裝有用于調(diào)節(jié)所述吸盤(141)壓力的壓力閥(19) ο
【文檔編號】B26D7/32GK104441049SQ201410676415
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】郭乃宏 申請人:江蘇朔鷹精密機(jī)械有限公司