一種整盤填料臥式安裝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種整盤填料臥式安裝裝置，包括一弧形工裝套，所述弧形工裝套的弧度與待安裝整盤填料的弧度和塔體的弧度相吻合，所述弧形工裝套包括用于包覆在整盤填料側(cè)壁上的擋板和整盤填料底部的弧形板，并在所述弧形板的底部勻布有多個(gè)能保證整盤填料與塔體側(cè)面配合間隙的支撐柱。本發(fā)明通過在弧形工裝套的弧形板的底部勻布多個(gè)能保證整盤填料與塔體側(cè)面配合間隙的支撐柱，將該弧形工裝套套在整盤填料上進(jìn)行安裝時(shí)，減少了整盤填料與塔壁的接觸面積，方便整盤填料臥式安裝，待整盤填料安裝后，將弧形工裝套取出。
【專利說明】一種整盤填料臥式安裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于整盤填料安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種整盤填料臥式安裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于整盤填料的自重下垂在臥式安裝時(shí)不能準(zhǔn)確地固定在塔體的中心位置，并會(huì)在下垂重力的作用下將固定在填料上的防壁流圈壓平，導(dǎo)致在塔體在立起來后造成填料偏離塔體的中心失去了防壁流圈收液的功能，造成液體偏流嚴(yán)重影響塔器的開車效果。由于整盤填料較重，而安裝空間又較小，因此，在臥式塔體安裝整盤填料時(shí)存在一定困難。因此，開發(fā)一種整盤填料臥式安裝的裝置，具有重大生產(chǎn)實(shí)踐與現(xiàn)實(shí)意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種整盤填料臥式安裝裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種整盤填料臥式安裝裝置，包括一弧形工裝套，所述弧形工裝套的弧度與待安裝的整盤填料的弧度和塔體的弧度相吻合，所述弧形工裝套包括用于包覆在整盤填料側(cè)壁上的擋板和整盤填料底部的弧形板，并在所述弧形板的底部勻布有多個(gè)能保證整盤填料與塔體側(cè)面配合間隙的支撐柱。
[0006]所述支撐柱的長度與所述弧形板的高度一致。
[0007]所述支撐柱與所述塔壁的接觸面為弧形。
[0008]所述支撐柱的截面呈半圓形狀。
[0009]所述擋板上設(shè)有至少一個(gè)拉手。
[0010]本發(fā)明通過一弧形工裝套的弧度與待安裝的整盤填料的弧度和塔體的弧度相吻合，所述弧形工裝套包括用于包覆在整盤填料側(cè)壁上的擋板和整盤填料底部的弧形板，并在所述弧形板的底部勻布有多個(gè)能保證整盤填料與塔體側(cè)面配合間隙的支撐柱，可利用該工裝套安裝在整盤填料的一側(cè)，利用支撐柱的支撐作用，減少填料與塔壁間的接觸面積，減少摩擦，不但安裝省力方便，而且通過該工裝套還可以防止壁流圈在安裝過程中與塔壁接觸損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的整盤填料臥式安裝裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
[0013]請參閱圖1，一種整盤填料臥式安裝裝置，包括一弧形的工裝套2，所述工裝套的弧度與待安裝的整盤填料6的外徑的弧度及塔體的弧度相吻合，所述弧形工裝套包括用于包覆在整盤填料側(cè)壁上的擋板和整盤填料底部的弧形板，并在所述弧形板的底部勻布有多個(gè)能保證整盤填料與塔體側(cè)面配合間隙的支撐柱3。
[0014]使用時(shí)，將該弧形的工裝套安裝在整盤填料的一側(cè)，然后以工裝套作為底部接觸面，將填料送入塔體中，由于支撐柱與塔壁相接觸，減少了接觸面積，減少了摩擦阻力，因而方便直接將整盤填料推送入塔內(nèi)，推進(jìn)到預(yù)定位置后，在工裝套的對應(yīng)面采用楔塊4放入填料與塔壁間的空隙處，將填料緊固，然后將塔體旋轉(zhuǎn)，使工裝套與楔塊的位置對換，此時(shí)，由于整盤填料的重力向下，支撐柱與塔壁間分離，方便取下工裝套，然后再用楔塊將填料與塔壁固定即可。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)更好地支撐作用，所述支撐柱的長度與所述弧形板弧形板的高度一致。當(dāng)然了，所述支撐柱的長度也可以大于或小于所述弧形板的高度，但不管長度如何，在支撐狀態(tài)下，應(yīng)滿足使整盤填料與塔壁相隔開預(yù)設(shè)距離，整盤填料的下端面不與塔壁接觸。
[0016]進(jìn)一步的，為了更換實(shí)現(xiàn)推動(dòng)，所述支撐柱與所述塔壁的接觸面為弧形。這樣，可以減少與塔壁的接觸面積，且有利于推送。當(dāng)然也可以非弧形的接觸面，也可以采用矩形坐寸ο
[0017]所述的支撐柱可以是圓柱形，也可以是其它形狀，較優(yōu)的，所述支撐柱的截面呈半圓形狀。這樣，方便將該支撐柱與安裝套相連接固定，也有利于向塔內(nèi)推送。所述的支撐柱與所述工裝套可以是焊接，也可以是螺桿連接，具體連接方式不限。
[0018]進(jìn)一步的，所述擋板上設(shè)有至少一個(gè)拉手5或把手。通過設(shè)有拉手或把手，方便安裝完畢后，將該工裝套拉出取下。
[0019]本發(fā)明通過一弧形工裝套的弧度與待安裝的整盤填料的弧度和塔體的弧度相吻合，所述弧形工裝套包括用于包覆在整盤填料側(cè)壁上的擋板和整盤填料底部的弧形板，并在所述弧形板的底部勻布有多個(gè)能保證整盤填料與塔體側(cè)面配合間隙的支撐柱，可利用該安裝套安裝在整盤填料的一側(cè)，利用支撐柱的支撐作用，減少填料與塔壁間的接觸面積，減少摩擦，不但安裝省力方便，而且通過該工裝套還可以防止壁流圈在安裝過程中與塔壁接觸損壞。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種整盤填料臥式安裝裝置，其特征在于，包括一弧形工裝套，所述弧形工裝套的弧度與待安裝的整盤填料的弧度和塔體的弧度相吻合，所述弧形工裝套包括用于包覆在整盤填料側(cè)壁上的擋板和整盤填料底部的弧形板，并在所述弧形板的底部勻布有多個(gè)能保證整盤填料與塔體側(cè)面配合間隙的支撐柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述整盤填料臥式安裝裝置，其特征在于，所述支撐柱的長度與所述弧形板的高度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述整盤填料臥式安裝裝置，其特征在于，所述支撐柱與所述塔壁的接觸面為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述整盤填料臥式安裝裝置，其特征在于，所述支撐柱的截面呈半圓形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述整盤填料臥式安裝裝置，其特征在于，所述擋板上設(shè)有至少一個(gè)拉手。
【文檔編號】B25B27/00GK104385214SQ201410707283
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】付俊英, 石彥學(xué), 孫峰, 施用勝, 張建宅 申請人:天津漢工科技有限公司