蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝及安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝及安裝方法，該專用工裝包括定位外套、套在定位外套中的定位內(nèi)套和直線軸承、以及插入定位內(nèi)套和直線軸承中的芯軸。該蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝及安裝方法，使用專用工裝安裝骨架密封圈，在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中骨架密封圈平穩(wěn)推進(jìn)，獲得均勻的受力，消除了骨架密封圈在安裝過程中產(chǎn)生的碟形變形，降低了安裝難度，提高了安裝精度和安裝效率。<b/>
【專利說明】蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝及安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝。
[0002] 本發(fā)明還涉及兩種使用蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝安裝骨架密封圈的方法。

【背景技術(shù)】
[0003]Protos-M5卷煙機(jī)是德國虹霓公司最新推出的M代卷接機(jī)組，標(biāo)稱速度為12000支 /分鐘。Pr〇t〇S-M5卷煙機(jī)較多地采用了分離獨(dú)立驅(qū)動(dòng)技術(shù)，依靠步進(jìn)電機(jī)的分度配合來保 降傳動(dòng)枯度，避免了傳統(tǒng)齒輪嚙合過程中的累積誤差造成的傳動(dòng)缺陷。與傳統(tǒng)卷煙機(jī)相比， Pr〇t〇S-M5卷煙機(jī)采用了多級(jí)Z型梗絲分離通道，提供了更好的篩分質(zhì)量；而VE先風(fēng)分后 計(jì)量的設(shè)計(jì)，使得煙絲條供應(yīng)更為均勻；接裝機(jī)部分用水松紙噴膠裝置替代了以往的膠輥 涂膠，保持設(shè)備清潔的同時(shí)，也節(jié)約了保養(yǎng)時(shí)；NTRM非煙草物質(zhì)剔除系統(tǒng)及KTR短煙絲回收 系統(tǒng)的引入，也使得整機(jī)具有更高的質(zhì)量控制能力和更良好的經(jīng)濟(jì)性。
[0004]Pr〇t〇S-M5卷煙機(jī)蜘蛛爪骨架密封圈時(shí)常有滲漏油或積油灰的情況，更換骨架密 封圈照標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)使用壓機(jī)安裝，但受制于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，通常用尼龍塊或其他平面物體貼住骨架 密封圈敲入。現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中在敲入骨架密封圈時(shí)沒有對(duì)敲入方向上的軸線與骨架密封圈 安裝端面的垂直度做限制。骨架密封圈的裝配是過屬于盈配合，在現(xiàn)場(chǎng)裝配過程中需要不 斷的修正骨架密封圈與安裝端面的垂直度，而蜘蛛爪骨架密封圈的加強(qiáng)骨架為金屬材料， 在修正垂直度過程中容易使骨架密封圈的加強(qiáng)骨架呈碟狀變形，造成漏油或使用壽命的縮 短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種蜘蛛爪骨架密封圈專 用工裝及安裝方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中Protos-M5卷煙機(jī)蜘蛛爪骨架密封圈現(xiàn)場(chǎng)安裝過 程中易發(fā)生骨架密封圈傾斜、變形、受損，造成二次漏油或使用壽命縮短的問題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝， 它包括定位外套、套在定位外套中的定位內(nèi)套和直線軸承、以及插入定位內(nèi)套和直線軸承 中的芯軸；定位外套包括定位段和軸承配合段，定位段的內(nèi)徑與待安裝骨架密封圈的外徑 相配合，定位段的遠(yuǎn)離軸承配合段的端面的平面度與安裝端面的平面度一致，定位段與軸 承配合段之間設(shè)有一個(gè)徑向隔板，徑向隔板上設(shè)有連通定位段、軸承配合段的芯軸插入孔， 芯軸插入孔、定位段和軸承配合段同軸設(shè)置；定位內(nèi)套為有一端開口、一端設(shè)有底面的套 筒，定位內(nèi)套的外周面與定位段的內(nèi)周面配合，定位內(nèi)套的內(nèi)徑與待安裝的骨架密封圈的 內(nèi)徑相同，定位內(nèi)套的底面設(shè)有貫穿底面的芯軸限位孔，芯軸限位孔與定位內(nèi)套同軸設(shè)置； 直線軸承插入軸承配合段中，直線軸承的外周面與軸承配合段的內(nèi)周面配合；芯軸包括與 直線軸承配合的軸滑動(dòng)段和插入芯軸限位孔中的軸限位段，軸滑動(dòng)段、軸限位段同軸設(shè)置， 軸滑動(dòng)段的直徑大于軸限位段的直徑，軸滑動(dòng)段的外周面與直線軸承的內(nèi)周面配合，軸滑 動(dòng)段的外徑小于芯軸插入孔的內(nèi)徑，軸滑動(dòng)段的遠(yuǎn)離軸限位段的一端伸出至直線軸承的外 部，軸限位段的外周面與芯軸限位孔的內(nèi)周面配合。
[0007] 優(yōu)選的，骨架密封圈專用工裝還包括墊片，墊片的外徑小于定位外套的內(nèi)徑，墊片 中間設(shè)有墊片安裝孔，墊片安裝孔與墊片同軸設(shè)置，墊片安裝孔的內(nèi)徑大于芯軸的軸限位 段的外徑。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明還提供一種使用上述蜘蛛爪骨架密封圈 專用工裝安裝骨架密封圈的方法，包括以下步驟：
[0009] 1)將直線軸承插入定位外套的軸承配合段中，芯軸的軸限位段插入定位內(nèi)套的芯 軸限位孔中；
[0010] 2)將帶有芯軸的定位內(nèi)套插入定位外套的定位段中，定位內(nèi)套的底面與定位外套 的徑向隔板貼合，芯軸的軸滑動(dòng)段穿過芯軸插入孔插入直線軸承，軸滑動(dòng)段遠(yuǎn)離軸限位段 的一端伸出至直線軸承的外部；
[0011] 3)將待安裝骨架密封圈從定位段遠(yuǎn)離軸承配合段的一端放入定位段中，保證骨架 密封圈的軸線與定位段的軸線基本重合；
[0012] 4)將定位段遠(yuǎn)離軸承配合段的一端與待安裝的骨架密封圈安裝孔的端面貼合，敲 打軸滑動(dòng)段伸出至直線軸承外部的一端，定位內(nèi)套的開口端面推動(dòng)待安裝骨架密封圈向前 移動(dòng)進(jìn)入骨架密封圈安裝孔，直至骨架密封圈到達(dá)預(yù)定安裝位置。
[0013] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明還提供另一種使用上述蜘蛛爪骨架密封 圈專用工裝安裝骨架密封圈的方法，包括以下步驟：
[0014] 1)將直線軸承插入定位外套的軸承配合段中；
[0015] 2)芯軸的軸限位段穿過墊片的墊片安裝孔后，再插入定位內(nèi)套的芯軸限位孔中；
[0016] 3)將帶有芯軸、墊片的定位內(nèi)套插入定位外套的定位段中，定位內(nèi)套的底面與定 位外套的徑向隔板貼合，芯軸的軸滑動(dòng)段穿過芯軸插入孔插入直線軸承，軸滑動(dòng)段遠(yuǎn)離軸 限位段的一端伸出至直線軸承的外部；
[0017] 4)將待安裝骨架密封圈從定位段遠(yuǎn)離軸承配合段的一端放入定位段中，保證骨架 密封圈的軸線與定位段的軸線基本重合；
[0018] 5)將定位段遠(yuǎn)離軸承配合段的一端與待安裝的骨架密封圈安裝孔的端面貼合，敲 打軸滑動(dòng)段伸出至直線軸承外部的一端，定位內(nèi)套的開口端面推動(dòng)待安裝骨架密封圈向前 移動(dòng)進(jìn)入骨架密封圈安裝孔，直至骨架密封圈到達(dá)預(yù)定安裝位置。
[0019] 如上所述，本發(fā)明蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝及安裝方法，具有以下有益效果：
[0020] 該蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝及安裝方法，使用專用工裝安裝骨架密封圈，在現(xiàn) 場(chǎng)安裝過程中骨架密封圈平穩(wěn)推進(jìn)，獲得均勻的受力，消除了骨架密封圈在安裝過程中產(chǎn) 生的碟形變形，降低了安裝難度，提高了安裝精度和安裝效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1顯示為本發(fā)明蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2顯示為圖1所示的蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝的剖面示意圖。
[0023] 圖3顯示為圖1所示的蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝的定位外套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖4顯示為圖1所示的蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝的定位內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖5顯示為圖1所示的蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝的芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6顯示為圖1所示的蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝的墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]元件標(biāo)號(hào)說明
[0028] 1定位外套
[0029] 11定位段
[0030] 12軸承配合段
[0031] 13徑向隔板
[0032] 14芯軸插入孔
[0033] 2定位內(nèi)套
[0034] 21定位內(nèi)套底面
[0035] 22芯軸限位孔
[0036] 3直線軸承
[0037] 4 芯軸
[0038] 41軸滑動(dòng)段
[0039] 42軸限位段
[0040] 43限位面
[0041] 5 墊片
[0042] 51墊片安裝孔

【具體實(shí)施方式】
[0043] 以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明 書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0044] 請(qǐng)參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用 以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可 實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào) 整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技 術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"中間"及 "一"等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的 改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0045] 如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝，它包括定位外套 1、套在定位外套1中的定位內(nèi)套2和直線軸承3、以及插入定位內(nèi)套2和直線軸承3中的芯 軸4;定位外套1包括定位段11和軸承配合段12,定位段11的內(nèi)徑與待安裝骨架密封圈的 外徑相配合，定位段11的遠(yuǎn)離軸承配合段12的端面的平面度與安裝端面的平面度一致，定 位段11與軸承配合段12之間設(shè)有一個(gè)徑向隔板13,徑向隔板13上設(shè)有連通定位段11、軸 承配合段12的芯軸插入孔14,芯軸插入孔14、定位段11和軸承配合段12同軸設(shè)置；定位 內(nèi)套2為有一端開口、一端設(shè)有底面21的套筒，定位內(nèi)套2的外周面與定位段11的內(nèi)周面 配合，定位內(nèi)套2的內(nèi)徑與待安裝的骨架密封圈的內(nèi)徑相同，定位內(nèi)套2的底面21設(shè)有貫 穿底面21的芯軸限位孔22,芯軸限位孔22與定位內(nèi)套2同軸設(shè)置；直線軸承3插入軸承 配合段12中，直線軸承3的外周面與軸承配合段12的內(nèi)周面配合；芯軸4包括與直線軸承 3配合的軸滑動(dòng)段41和插入芯軸限位孔22中的軸限位段42,軸滑動(dòng)段41、軸限位段42同 軸設(shè)置，軸滑動(dòng)段41的直徑大于軸限位段42的直徑，軸滑動(dòng)段41的外周面與直線軸承3 的內(nèi)周面配合，軸滑動(dòng)段41的外徑小于芯軸插入孔14的內(nèi)徑，軸滑動(dòng)段41的遠(yuǎn)離軸限位 段42的一端伸出至直線軸承3的外部，軸限位段42的外周面與芯軸限位孔22的內(nèi)周面配 合。
[0046] 上述直線軸承3的型號(hào)為L(zhǎng)M16直線軸承，芯軸4的軸滑動(dòng)段41的直徑為0l6mm。
[0047] 為了完成蜘蛛爪骨架密封圈垂直安裝，就需要對(duì)骨架密封圈進(jìn)行定位處理，限制 Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)自由度及Y、Z軸的移動(dòng)自由度，只留下X軸的移動(dòng)自由度。又由于骨架密封 圈為環(huán)形，在X軸旋轉(zhuǎn)方向無位置要求，可以在X軸旋轉(zhuǎn)方向不做出限制。
[0048] 根據(jù)上述要求，設(shè)計(jì)專用工裝如圖1至圖6所示，芯軸4的軸限位段42插入定位 內(nèi)套2的芯軸限位孔22中，芯軸4的軸滑動(dòng)段41插入直線軸承3中，在直線軸承3的作用 下定位內(nèi)套2在Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)自由度被限定，在定位內(nèi)套2推動(dòng)骨架密封圈安裝到安裝孔 內(nèi)的過程中，骨架密封圈的Y、Z軸的移動(dòng)自由度被限制了。
[0049] 上述專用工裝設(shè)計(jì)時(shí)，首先對(duì)蜘蛛爪部件進(jìn)行測(cè)繪，根據(jù)蜘蛛爪骨架密封圈更換 位置與周邊部件不發(fā)生干涉順手、專用工裝要輕、專用工裝要能達(dá)到工作強(qiáng)度和使用要求 為原則確定專用工裝的定位外套1的外形尺寸，定位外套1的形狀如圖3所示；而定位內(nèi)套 2的外形尺寸根據(jù)骨架密封圈的尺寸來設(shè)計(jì)，定位內(nèi)套2的形狀如圖4所示。上述專用工裝 選用鋁合金為材料，滿足專用工裝的重量輕的要求，且方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，專用工裝同時(shí)要具有 較高的加工精度和良好的可塑性，還要有一定的強(qiáng)度滿足工作需求。
[0050] 使用上述蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝安裝骨架密封圈的方法，包括以下步驟：
[0051] 1)將直線軸承3插入定位外套1的軸承配合段12中，芯軸4的軸限位段42插入 定位內(nèi)套2的芯軸限位孔22中；
[0052] 2)將帶有芯軸4的定位內(nèi)套2插入定位外套1的定位段11中，定位內(nèi)套2的底 面21與定位外套1的徑向隔板13貼合，芯軸4的軸滑動(dòng)段41穿過芯軸插入孔14插入直 線軸承3,軸滑動(dòng)段41遠(yuǎn)離軸限位段42的一端伸出至直線軸承3的外部；
[0053] 3)將待安裝骨架密封圈從定位段11遠(yuǎn)離軸承配合段12的一端放入定位段11中， 保證骨架密封圈的軸線與定位段11的軸線基本重合；
[0054] 4)將定位段11遠(yuǎn)離軸承配合段12的一端與待安裝的骨架密封圈安裝孔的端面貼 合，敲打軸滑動(dòng)段41伸出至直線軸承3外部的一端，定位內(nèi)套2的開口端面推動(dòng)待安裝骨 架密封圈向前移動(dòng)進(jìn)入骨架密封圈安裝孔，直至骨架密封圈到達(dá)預(yù)定安裝位置。
[0055] 如圖6所示，上述蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝還可包括墊片5,墊片5的外徑小于 定位外套1的內(nèi)徑，墊片5中間設(shè)有墊片安裝孔51，墊片安裝孔51與墊片5同軸設(shè)置，墊片 安裝孔51的內(nèi)徑大于芯軸4的軸限位段42的外徑。上述墊片5可做調(diào)質(zhì)處理獲得硬度。
[0056] 芯軸4的軸滑動(dòng)段41的直徑大于軸限位段42的直徑，軸滑動(dòng)段41與軸限位段42 之間形成了一個(gè)沿徑向延伸的限位面43。若不安裝墊片5,該專用工裝安裝好后，限位面43 抵在定位內(nèi)套2的底面21上，這樣芯軸4與定位內(nèi)套2的接觸面僅限于限位面43的面積， 在多次擊打芯軸4的情況下，由于定位內(nèi)套2受力面積小、壓強(qiáng)大，容易使定位內(nèi)套2的底 面21與芯軸4的連接處發(fā)生變形；若在芯軸4與定位內(nèi)套2之間增加了墊片5,則芯軸4所 受的打擊力可通過墊片5分散，增加了定位內(nèi)套2的底面21的受力面積，使定位內(nèi)套2的 底面21在受力后不易變形。
[0057] 使用帶有墊片5的上述蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝安裝骨架密封圈的方法，包括 以下步驟：
[0058] 1)將直線軸承3插入定位外套1的軸承配合段12中；
[0059] 2)芯軸4的軸限位段42穿過墊片5的墊片安裝孔51后，再插入定位內(nèi)套2的芯 軸限位孔22中；
[0060] 3)將帶有芯軸4、墊片5的定位內(nèi)套2插入定位外套1的定位段11中，定位內(nèi)套2 的底面21與定位外套1的徑向隔板13貼合，芯軸4的軸滑動(dòng)段41穿過芯軸插入孔14插 入直線軸承3,軸滑動(dòng)段41遠(yuǎn)離軸限位段42的一端伸出至直線軸承3的外部；
[0061] 4)將待安裝骨架密封圈從定位段11遠(yuǎn)離軸承配合段12的一端放入定位段11中， 保證骨架密封圈的軸線與定位段11的軸線基本重合；
[0062] 5)將定位段11遠(yuǎn)離軸承配合段12的一端與待安裝的骨架密封圈安裝孔的端面貼 合，敲打軸滑動(dòng)段41伸出至直線軸承3外部的一端，定位內(nèi)套2的開口端面推動(dòng)待安裝骨 架密封圈向前移動(dòng)進(jìn)入骨架密封圈安裝孔，直至骨架密封圈到達(dá)預(yù)定安裝位置。
[0063] 上述蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝及安裝方法，采用直線軸承3和芯軸4限制定位 外套1和定位內(nèi)套2的相對(duì)位置，使定位外套1、定位內(nèi)套2獲得高精度的同軸度，使在擊打 芯軸4安裝骨架密封圈的過程中，定位內(nèi)套2在移動(dòng)過程中有高精度的直線度，確保在安裝 骨架密封圈過程中骨架密封圈受力均勻，不發(fā)生變形、損壞。
[0064] 綜上所述，本發(fā)明蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝及安裝方法，使用專用工裝安裝骨 架密封圈，在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中骨架密封圈平穩(wěn)推進(jìn)，獲得均勻的受力，消除了骨架密封圈在 安裝過程中產(chǎn)生的碟形變形，降低了安裝難度，提高了安裝精度和安裝效率。所以，本發(fā)明 有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0065] 上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝，其特征在于：它包括定位外套、套在所述定位外 套中的定位內(nèi)套和直線軸承、以及插入所述定位內(nèi)套和直線軸承中的芯軸； 所述定位外套包括定位段和軸承配合段，所述定位段的內(nèi)徑與待安裝骨架密封圈的外 徑相配合，所述定位段的遠(yuǎn)離軸承配合段的端面的平面度與安裝端面的平面度一致，所述 定位段與軸承配合段之間設(shè)有一個(gè)徑向隔板，所述徑向隔板上設(shè)有連通所述定位段、軸承 配合段的芯軸插入孔，所述芯軸插入孔、定位段和軸承配合段同軸設(shè)置； 所述定位內(nèi)套為有一端開口、一端設(shè)有底面的套筒，所述定位內(nèi)套的外周面與所述定 位段的內(nèi)周面配合，所述定位內(nèi)套的內(nèi)徑與待安裝的骨架密封圈的內(nèi)徑相同，所述定位內(nèi) 套的底面設(shè)有貫穿底面的芯軸限位孔，所述芯軸限位孔與所述定位內(nèi)套同軸設(shè)置； 所述直線軸承插入所述軸承配合段中，所述直線軸承的外周面與所述軸承配合段的內(nèi) 周面配合； 所述芯軸包括與所述直線軸承配合的軸滑動(dòng)段和插入所述芯軸限位孔中的軸限位段， 所述軸滑動(dòng)段、軸限位段同軸設(shè)置，所述軸滑動(dòng)段的直徑大于所述軸限位段的直徑，所述軸 滑動(dòng)段的外周面與所述直線軸承的內(nèi)周面配合，所述軸滑動(dòng)段的外徑小于所述芯軸插入孔 的內(nèi)徑，所述軸滑動(dòng)段的遠(yuǎn)離軸限位段的一端伸出至所述直線軸承的外部，所述軸限位段 的外周面與所述芯軸限位孔的內(nèi)周面配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝，其特征在于：所述骨架密封圈 專用工裝還包括墊片，所述墊片的外徑小于所述定位外套的內(nèi)徑，所述墊片中間設(shè)有墊片 安裝孔，所述墊片安裝孔與墊片同軸設(shè)置，所述墊片安裝孔的內(nèi)徑大于所述芯軸的軸限位 段的外徑。
3. -種使用權(quán)利要求1所述的蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝安裝骨架密封圈的方法，其 特征在于，包括以下步驟： 1) 將所述直線軸承插入所述定位外套的軸承配合段中，所述芯軸的軸限位段插入所述 定位內(nèi)套的芯軸限位孔中； 2) 將所述帶有芯軸的定位內(nèi)套插入所述定位外套的定位段中，所述定位內(nèi)套的底面與 所述定位外套的徑向隔板貼合，所述芯軸的軸滑動(dòng)段穿過所述芯軸插入孔插入所述直線軸 承，所述軸滑動(dòng)段遠(yuǎn)離軸限位段的一端伸出至所述直線軸承的外部； 3) 將待安裝骨架密封圈從所述定位段遠(yuǎn)離軸承配合段的一端放入所述定位段中，保證 所述骨架密封圈的軸線與所述定位段的軸線基本重合； 4) 將所述定位段遠(yuǎn)離軸承配合段的一端與待安裝的骨架密封圈安裝孔的端面貼合，敲 打所述軸滑動(dòng)段伸出至直線軸承外部的一端，所述定位內(nèi)套的開口端面推動(dòng)待安裝骨架密 封圈向前移動(dòng)進(jìn)入骨架密封圈安裝孔，直至骨架密封圈到達(dá)預(yù)定安裝位置。
4. 一種使用權(quán)利要求2所述的蜘蛛爪骨架密封圈專用工裝安裝骨架密封圈的方法，其 特征在于，包括以下步驟： 1) 將所述直線軸承插入所述定位外套的軸承配合段中； 2) 所述芯軸的軸限位段穿過所述墊片的墊片安裝孔后，再插入所述定位內(nèi)套的芯軸限 位孔中； 3) 將所述帶有芯軸、墊片的定位內(nèi)套插入所述定位外套的定位段中，所述定位內(nèi)套的 底面與所述定位外套的徑向隔板貼合，所述芯軸的軸滑動(dòng)段穿過所述芯軸插入孔插入所述 直線軸承，所述軸滑動(dòng)段遠(yuǎn)離軸限位段的一端伸出至所述直線軸承的外部； 4) 將待安裝骨架密封圈從所述定位段遠(yuǎn)離軸承配合段的一端放入所述定位段中，保證 所述骨架密封圈的軸線與所述定位段的軸線基本重合； 5) 將所述定位段遠(yuǎn)離軸承配合段的一端與待安裝的骨架密封圈安裝孔的端面貼合，敲 打所述軸滑動(dòng)段伸出至直線軸承外部的一端，所述定位內(nèi)套的開口端面推動(dòng)待安裝骨架密 封圈向前移動(dòng)進(jìn)入骨架密封圈安裝孔，直至骨架密封圈到達(dá)預(yù)定安裝位置。
【文檔編號(hào)】B25B27/14GK104440784SQ201410727941
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】趙飛, 包曙陽, 王春海 申請(qǐng)人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司