一種特大盤式防塵罩卡簧裝配工裝及裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特大盤式防塵罩卡簧裝配工裝及裝配方法，包括與工件（6）接觸的小錐套（1）以及與之配合的大錐套（2），將防塵罩卡簧裝配到位的推爪（3），能夠使裝配過程簡便且不損傷防塵罩，在裝配后卡簧具有很好的卡緊功能。
【專利說明】一種特大盤式防塵罩卡簧裝配工裝及裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種彈性分瓣式卡簧裝配方法及工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)防塵罩卡簧裝配，一般采用的方法為先將防塵罩整體裝配到位后，再用工具將卡簧裝配到位，這樣的裝配過程及方法，會(huì)因?yàn)楣ぞ吆茕h利，使裝配過程對防塵罩造成損壞，且由于防塵罩裝配到位后再裝卡簧，造成卡簧在裝配過程中擴(kuò)張直徑過大，使裝配后的卡緊功能明顯減弱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種特大盤式防塵罩卡簧裝配工裝及裝配方法，能夠使裝配過程簡便且不損傷防塵罩，在裝配后卡簧具有很好的卡緊功倉泛。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種特大盤式防塵罩卡簧裝配工裝，包括與工件接觸的小錐套以及與之配合的大錐套，將防塵罩卡簧裝配到位的推爪。
[0005]所述小錐套上加工有與工件形成配合的孔，且與防塵罩接觸面為連續(xù)的光滑面。
[0006]所述小錐套上的孔與工件配合的圓周間隙為0.1-0.3mm,深度間隙大于3mm，外表面為錐面和柱面相間，兩相鄰面的夾角不小于120度，且最頂端打磨成無利邊的弧面，其中柱面長度不小于3mm。
[0007]所述大錐套內(nèi)孔至少有一個(gè)面與小錐套的外表面的柱面形成配合，外表面為連續(xù)的光滑面。
[0008]所述大錐套內(nèi)孔形狀與小錐套的外部輪廓形狀匹配，且與小錐套的配合面長度不小于3mm，且配合間隙為0.1-0.3mm，且外表面為連續(xù)的無利邊的光滑面，頂部帶有倒角，倒角寬度不小于5mm,最下端距卡簧的安裝位置在l_4mm之間。
[0009]一種特大盤式防塵罩卡簧裝配方法，其特征在于，所述方法包括如下安裝順序:
S1:將待裝配工件進(jìn)行清潔，并將小錐套裝配到工件之上；
52:將防塵罩裝配到已裝配了小錐套的工件之上，并把防塵罩大端裝配到位；
53:將大錐套裝配到步驟S2中的小錐套之上；
54:將卡簧裝配到S3步驟中的大錐套的表面，并用推爪沿著表面豎直下推，直至將卡簧裝配到位；
S5:取下大錐套，并用推爪將小錐套上的防塵罩小端豎直下推直至裝配到位；
S6:取下小錐套，并確認(rèn)裝配完好后完成裝配。
[0010]所述卡簧裝配前厚度為0.9-1.0mm,寬度為1.6-1.8mm。
[0011]所述卡簧為盤式卡簧且經(jīng)膨脹至直徑的150%釋放后內(nèi)徑脹大率不超過10%。
[0012]所述卡簧在裝配后的兩自由端寬度不大于裝配后直徑的1/4。
[0013]本發(fā)明的有益效果:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種特大盤式防塵罩卡簧裝配工裝及裝配方法，能夠使裝配過程簡便且不損傷防塵罩，在裝配后卡簧具有很好的卡緊功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0015]圖1是防塵罩卡簧裝配工裝示意圖圖2是防塵罩卡簧裝配過程示意圖圖中標(biāo)記1-小錐套，2-大錐套，3-推爪，4-卡簧，5-防塵罩，6-工件

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖1所示的一種特大盤式防塵罩卡簧裝配工裝，包括與工件6接觸的小錐套I以及與之配合的大錐套2，將防塵罩卡簧裝配到位的推爪3其工作原理為通過小錐套I的定位作用使防塵罩5初步裝配到位，再通過大錐套2的導(dǎo)向作用，用推爪3將防塵罩卡簧4推動(dòng)并順滑到位，最后利用小錐套I的導(dǎo)向作用，用推爪3將防塵罩5的小端推動(dòng)并順滑到位，所述小錐套I上加工有與工件6形成配合的孔，且與防塵罩5接觸面為連續(xù)的光滑面，所述小錐套I上加工有與工件6形成配合的孔，且與防塵罩5接觸面為連續(xù)的光滑面，所述小錐套I上的孔與工件6配合的圓周間隙為0.1-0.3mm,深度間隙大于3mm,外表面為錐面和柱面相間,兩相鄰面的夾角不小于120度，且最頂端打磨成無利邊的弧面，其中柱面長度不小于3mm。這樣的設(shè)計(jì)便于防塵罩5的初定位，且為后續(xù)防塵罩5的小端裝配到位創(chuàng)造條件，相應(yīng)的間隙值為了同時(shí)滿足工裝本身的加工經(jīng)濟(jì)原則和裝配時(shí)所需的定位精度要求，打磨成弧面可以避在防塵罩初步定位時(shí)把防塵罩造成損傷，所述大錐套2內(nèi)孔至少有一個(gè)面與小錐套I的外表面的柱面形成配合，外表面為連續(xù)的光滑面，所述大錐套2內(nèi)孔形狀與小錐套I的外部輪廓形狀匹配，且與小錐面的配合面長度不小于3mm，且配合間隙為
0.1-ο.3mm，且外表面為連續(xù)的無利邊的光滑面，頂部帶有倒角，倒角寬度不小于5mm,最下端距卡簧4的安裝位置在1-4_之間，這樣的設(shè)計(jì)便于大錐套2與小錐套I能夠定位精準(zhǔn)不晃動(dòng)，配合精度為滿足加工經(jīng)濟(jì)原則和裝配時(shí)所需的定位精度要求，倒角值為了便于裝配導(dǎo)向，大錐套的長度，能夠保證卡簧4能夠順利的裝配到位，而且還保護(hù)了工件不受損壞。
[0019]一種特大盤式防塵罩卡簧裝配方法，其特征在于，所述方法包括如下安裝順序:
51:將待裝配工件6進(jìn)行清潔，并將小錐套I裝配到工件之上；
52:將防塵罩5裝配到已裝配了小錐套I的工件6之上，并把防塵罩5大端裝配到位；
53:將大錐套2裝配到步驟S2中的小錐套I之上；
54:將卡簧4裝配到S3步驟中的大錐套2的表面，并用推爪3沿著表面豎直下推，直至將卡簧4裝配到位； S5:取下大錐套2，并用推爪3將小錐套I上的防塵罩5小端豎直下推直至裝配到位； S6:取下推爪3以及小錐套1，并確認(rèn)裝配完好后完成裝配。
[0020]這樣的裝配方法能夠保證在裝配卡簧4時(shí)防塵罩5未受壓縮，這樣能夠避免防塵罩5壓縮，使中部直徑變大，同時(shí)卡簧4必須撐大到與之相匹配的直徑大小，才能順利的裝配，會(huì)使卡簧4擴(kuò)張后收縮無法還原，造成卡簧卡緊失效，進(jìn)而影響防塵罩5的防塵功能，甚至喪失防塵功能，所述卡簧4裝配前厚度為0.9-1.0mm,寬度為1.6-1.8mm,可以滿足卡簧對材料彈性的需求，又能夠滿足安裝尺寸的要求，所述卡簧4為盤式卡簧且經(jīng)膨脹至直徑的150%釋放后內(nèi)徑脹大率不超過10%，這樣的設(shè)置，可以避免因擴(kuò)張后不能恢復(fù)所需的形狀要求，影響卡緊功能，所述卡簧4在裝配后的兩自由端寬度不大于裝配后直徑的1/4，能夠保證提供必要的夾緊力，避免卡緊失效，從而影響整體的防塵功能。
[0021]以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種特大盤式防塵罩卡簧裝配工裝，其特征在于:包括與工件(6)接觸的小錐套(I)以及與之配合的大錐套(2)，將防塵罩卡簧(4)裝配到位的推爪(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特大盤式防塵罩卡簧裝配工裝，其特征在于，所述小錐套(I)上加工有與工件(6)形成配合的孔，且與防塵罩(5)接觸面為連續(xù)的光滑面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種特大盤式防塵罩卡簧裝配工裝，其特征在于，所述小錐套(I)上的孔與工件(6)配合的圓周間隙為0.1-0.3mm,深度間隙大于3mm，外表面為錐面和柱面相間，兩相鄰面的夾角不小于120度，且最頂端打磨成無利邊的弧面，其中柱面長度不小于3mmη
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特大盤式防塵罩卡簧裝配工裝，其特征在于，所述大錐套(2)內(nèi)孔至少有一個(gè)面與小錐套(I)的外表面的柱面形成配合，外表面為連續(xù)的光滑面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種特大盤式防塵罩卡簧裝配工裝，其特征在于，所述大錐套(2)內(nèi)孔形狀與小錐套(I)的外部輪廓形狀匹配，且與小錐套(I)的配合面長度不小于3mm，且配合間隙為0.1-0.3mm，且外表面為連續(xù)的無利邊的光滑面，頂部帶有倒角，倒角寬度不小于5mm,最下端距卡簧(4)的安裝位置在l_4mm之間。
6.一種特大盤式防塵罩卡簧裝配方法，其特征在于，所述方法包括如下安裝順序: 51:將待裝配工件(6)進(jìn)行清潔，并將小錐套(I)裝配到工件之上； 52:將防塵罩(5)裝配到已裝配了小錐套(I)的工件(6)之上，并把防塵罩(5)大端裝配到位； 53:將大錐套(2)裝配到步驟S2中的小錐套(I)之上； 54:將卡簧(4)裝配到S3步驟中的大錐套(2)的表面，并用推爪(3)沿著表面豎直下推，直至將卡簧(4)裝配到位； S5:取下大錐套(2)，并用推爪(3)將小錐套(I)上的防塵罩(5)小端豎直下推直至裝配到位； S6:取下小錐套(I)，并確認(rèn)裝配完好后完成裝配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種特大盤式防塵罩卡簧裝配方法，其特征在于，所述卡簧(4)裝配前厚度為0.9-1.0mm,寬度為1.6-1.8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種特大盤式防塵罩卡簧裝配方法，其特征在于，所述卡簧(4)為盤式卡簧且經(jīng)膨脹至直徑的150%釋放后內(nèi)徑脹大率不超過10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種特大盤式防塵罩卡簧裝配方法，其特征在于，所述卡簧(4)在裝配后的兩自由端寬度不大于裝配后直徑的1/4。
【文檔編號(hào)】B25B27/20GK104476494SQ201410743996
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】尤金龍 申請人:四川望錦機(jī)械有限公司