一種包裝筒的切管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種包裝筒的切管機(jī)，包括四個(gè)支柱、操作臺(tái)、電機(jī)、鋸片和測距架；操作臺(tái)固定連接于所述四個(gè)支柱上，操作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)滑道，操作臺(tái)上端面上設(shè)有定位塊，操作臺(tái)的前部設(shè)有支撐座，操作臺(tái)一側(cè)面的前部設(shè)有定位銷，操作臺(tái)的前端面中部開有避讓槽；電機(jī)與所述支撐座的上部鉸接；鋸片鉸接于所述電機(jī)上，鋸片的前端面與操作臺(tái)的前端面平齊，且位于所述避讓槽的上方；測距架通過滑桿分別滑動(dòng)連接于所述兩個(gè)滑道內(nèi)。本發(fā)明設(shè)置有測距架，使測量管子切割長度的操作轉(zhuǎn)移到在測距架上進(jìn)行，無需在管子上做任何切割標(biāo)記，測量更為方便、簡單，簡化了測量的操作，同時(shí)只需在測距架上測量一次，便可實(shí)現(xiàn)管子的連續(xù)切割，提高了切割效率。
【專利說明】一種包裝筒的切管機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及切割領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝筒的切管機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在包裝生產(chǎn)中，筒狀的包裝盒首先需要對(duì)一個(gè)長的紙管進(jìn)行切割，然后再覆上底面，進(jìn)而形成圓筒包裝盒。那么在此過程中，則需用到對(duì)長管子進(jìn)行切割的切割機(jī)，使管子的長度滿足工程需求。目前的方法是先在長管子上標(biāo)示出切割的位置，然后再使用切管機(jī)對(duì)長管子進(jìn)行切割，獲得所需長度的管子，操作繁瑣，切割效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是對(duì)長管子進(jìn)行切割以獲得所需長度的管子時(shí)，操作繁瑣，切割效率低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種包裝筒的切管機(jī)，包括四個(gè)支柱、操作臺(tái)、電機(jī)、鋸片和測距架；
[0005]所述操作臺(tái)固定連接于所述四個(gè)支柱上，所述操作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)滑道，所述操作臺(tái)上端面上設(shè)有定位塊，所述操作臺(tái)的前部設(shè)有支撐座，所述操作臺(tái)一側(cè)面的前部設(shè)有定位銷，所述操作臺(tái)的前端面中部開有避讓槽；
[0006]所述電機(jī)與所述支撐座的上部鉸接；
[0007]所述鋸片鉸接于所述電機(jī)上，所述鋸片的前端面與所述操作臺(tái)的前端面平齊，且位于所述避讓槽的上方；
[0008]所述測距架通過滑桿分別滑動(dòng)連接于所述兩個(gè)滑道內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步，述支撐座的上部設(shè)有連接軸，所述電機(jī)通過固定其上的連接桿鉸接于所述連接軸上。
[0010]進(jìn)一步，述連接軸上鉸接有手柄，所述手柄與所述連接桿固定連接。
[0011]進(jìn)一步，述滑道由方鋼管構(gòu)成。
[0012]進(jìn)一步，所測距架的前端設(shè)有擋板。
[0013]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]本切管機(jī)設(shè)置有測距架，使測量管子切割長度的操作轉(zhuǎn)移到在測距架上進(jìn)行，無需在管子上做任何切割標(biāo)記，測量更為方便、簡單，簡化了測量的操作，同時(shí)只需在測距架上測量一次，便可實(shí)現(xiàn)管子的連續(xù)切割，提高了切割效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是具體實(shí)施例中本切管機(jī)的等軸測示意圖；
[0016]圖2是具體實(shí)施例中本切管機(jī)的上視示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1-支柱；2_操作臺(tái)；3_滑道；4_定位塊；5_支撐座；6_定位銷；7_手柄；8_連接軸；9_連接桿；10-電機(jī)；11-測距架；12-滑桿；13-避讓槽；14-鋸片；15-擋板。

【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本切管機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1、2所示，一種包裝筒的切管機(jī)，包括四個(gè)支柱1、操作臺(tái)2、電機(jī)10、鋸片14和測距架11 ；
[0021]所述操作臺(tái)2固定連接于所述四個(gè)支柱I上，所述操作臺(tái)2上設(shè)有兩個(gè)滑道3，所述操作臺(tái)2上端面上設(shè)有定位塊4，所述操作臺(tái)2的前部設(shè)有支撐座5，所述操作臺(tái)2 —側(cè)面的前部設(shè)有定位銷6，所述操作臺(tái)2的前端面中部開有避讓槽13 ;
[0022]所述電機(jī)10與所述支撐座5的上部鉸接；
[0023]所述鋸片14鉸接于所述電機(jī)10上，所述鋸片14的前端面與所述操作臺(tái)2的前端面平齊，且位于所述避讓槽13的上方；
[0024]所述測距架11通過滑桿12分別滑動(dòng)連接于所述兩個(gè)滑道3內(nèi)。
[0025]如圖1所示，述支撐座5的上部設(shè)有連接軸8，所述電機(jī)10通過固定其上的連接桿9鉸接于所述連接軸8上。
[0026]如圖1所示，所述連接軸8上鉸接有手柄7，所述手柄7與所述連接桿9固定連接。
[0027]如圖1所示，所述滑道3由方鋼管構(gòu)成。
[0028]如圖1所示，所述測距架11的前端設(shè)有擋板15。
[0029]使用本切管機(jī)進(jìn)行切管操作時(shí)，先在測距架11上測量出需切割的管子的長度，擰緊定位銷6，固定測距架11的位置，使其保持不動(dòng)，然后將待切割的管子置于操作臺(tái)2上，啟動(dòng)電機(jī)10，利用手柄7帶動(dòng)連接桿9控制電機(jī)10的行程，對(duì)管子進(jìn)行切割，在切割的過程中，手動(dòng)并配合定位塊4將管子固定，直至切割完成。
[0030]以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝筒的切管機(jī)，其特征在于:包括四個(gè)支柱(1)、操作臺(tái)(2)、電機(jī)(10)、鋸片(14)和測距架(11); 所述操作臺(tái)(2)固定連接于所述四個(gè)支柱(I)上，所述操作臺(tái)(2)上設(shè)有兩個(gè)滑道(3)，所述操作臺(tái)(2)上端面上設(shè)有定位塊(4)，所述操作臺(tái)(2)的前部設(shè)有支撐座(5)，所述操作臺(tái)(2) —側(cè)面的前部設(shè)有定位銷￠)，所述操作臺(tái)(2)的前端面中部開有避讓槽(13)； 所述電機(jī)(10)與所述支撐座(5)的上部鉸接； 所述鋸片(14)鉸接于所述電機(jī)(10)上，所述鋸片(14)的前端面與所述操作臺(tái)(2)的前端面平齊，且位于所述避讓槽(13)的上方； 所述測距架(11)通過滑桿(12)分別滑動(dòng)連接于所述兩個(gè)滑道(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝筒的切管機(jī)，其特征在于:所述支撐座(5)的上部設(shè)有連接軸(8)，所述電機(jī)(10)通過固定其上的連接桿(9)鉸接于所述連接軸(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包裝筒的切管機(jī)，其特征在于:所述連接軸(8)上鉸接有手柄(7)，所述手柄(7)與所述連接桿(9)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝筒的切管機(jī)，其特征在于:所述滑道(3)由方鋼管構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝筒的切管機(jī)，其特征在于:所述測距架(11)的前端設(shè)有擋板(15)。
【文檔編號(hào)】B26D1/16GK104476588SQ201410757625
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】宋亞萍 申請(qǐng)人:天津市匯源印刷有限公司