液壓旋轉(zhuǎn)臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種液壓旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于：旋轉(zhuǎn)工作臺裝置上布置有液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和兩個操縱工作臺保護(hù)栓，保護(hù)栓上有到位傳感器，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置后端通過回轉(zhuǎn)軸與支撐座活動連接，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置與支撐座之間布置有驅(qū)動油缸支撐，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置的左右兩側(cè)有限位棘板和刻度盤，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置通過限位棘板與支撐座左右兩側(cè)的固定銷配合限位，防護(hù)欄與支撐座頂面的后端軸連接，支撐座頂面上布置有四個調(diào)節(jié)螺栓，每兩片剪刀組成板為一組，同組的剪刀組成板之間通過鉸鏈軸組成“X”形結(jié)構(gòu)，四組剪刀組成板橫向排列布置在支撐座下方，剪刀組成板上方的前端與支撐座底面的前端通過鉸鏈固定座活動連接，其旋轉(zhuǎn)臺在不使用時能回落到與地面水平作為水平工作臺使用，抬起到位后可按斜楔所需角度旋轉(zhuǎn)，作為旋轉(zhuǎn)工作臺，能顯著提高工作效率，消除安全隱患并節(jié)省人力。
【專利說明】液壓旋轉(zhuǎn)臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓旋轉(zhuǎn)臺，屬于一種楔類模具裝配輔具，適用于裝配及研配楔類模具、楔類滑塊。
【背景技術(shù)】
[0002]在楔類模具裝調(diào)過程中，裝配斜楔滑塊、研修斜楔鑲塊底面、研配導(dǎo)向蓋板及檢查干涉等都需要我們把模具斜楔導(dǎo)滑面調(diào)至水平。目前將斜楔導(dǎo)滑面調(diào)水平的一般操作方法為:利用馬凳將模具墊起，墊起高度為斜楔導(dǎo)滑面趨于水平。這種操作方法存在巨大的安全隱患:墊馬凳處為點接觸且缺少低端限位，模具墊起后屬于自由狀態(tài)，在受外力情況下整個底板有瞬間下滑，造成傷人及摔壞模具的隱患；而且在將模具墊起的整個操作過程中，由于缺少定位，使得操作非常繁瑣，滑塊平面找正很困難，且工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種液壓旋轉(zhuǎn)臺，其旋轉(zhuǎn)臺在不使用時能回落到與地面水平作為水平工作臺使用，抬起到位后可按斜楔所需角度旋轉(zhuǎn)，作為旋轉(zhuǎn)工作臺，能顯著提高工作效率，消除安全隱患并節(jié)省人力。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:液壓旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于:旋轉(zhuǎn)工作臺裝置上布置有液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和兩個操縱工作臺保護(hù)栓，保護(hù)栓上有到位傳感器，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置后端通過回轉(zhuǎn)軸與支撐座活動連接，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置與支撐座之間布置有驅(qū)動油缸支撐，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置的左右兩側(cè)有限位棘板和刻度盤，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置通過限位棘板與支撐座左右兩側(cè)的固定銷配合限位，防護(hù)欄與支撐座頂面的后端軸連接，支撐座頂面上布置有四個調(diào)節(jié)螺栓，每兩片剪刀組成板為一組，同組的剪刀組成板之間通過鉸鏈軸組成“X”形結(jié)構(gòu)，四組剪刀組成板橫向排列布置在支撐座下方，剪刀組成板上方的前端與支撐座底面的前端通過鉸鏈固定座活動連接，剪刀組成板上方的后端有支撐滾輪，支撐滾輪對支撐座底面的后端支撐，剪刀組成板下方的前端與鉸鏈固定座頂部軸連接，鉸鏈固定座底部與地面固定，剪刀組成板下方的后端有底部滾輪與地面接觸，剪刀組成板下方的前端與支撐座底面之間連接有剪刀升降驅(qū)動油缸。
[0005]本實用新型的積極效果是工作臺從原位旋轉(zhuǎn)至45度只需要59秒，而按原來的工作方式完成同樣的工作至少需要20分鐘，工作效率提高了 95% ；因工作臺面上的壓板槽、限位銷等安全保證，消除了原有的安全隱患，避免了人身傷害；原來至少需要3人完成的工作，現(xiàn)在僅需I人，節(jié)省了人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0007]圖2為本實用新型的支撐座下方結(jié)構(gòu)圖。
[0008]圖3為本實用新型的旋轉(zhuǎn)工作臺裝置上布置結(jié)構(gòu)圖。[0009]圖4為本實用新型的具體實施圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:如圖1、2、3所示，液壓旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于:旋轉(zhuǎn)工作臺裝置I上布置有液壓控制系統(tǒng)18、電氣控制系統(tǒng)16和兩個操縱工作臺保護(hù)栓17，保護(hù)栓17上有到位傳感器，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置I后端通過回轉(zhuǎn)軸7與支撐座3活動連接，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置I與支撐座3之間布置有驅(qū)動油缸2支撐，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置I的左右兩側(cè)有限位棘板14和刻度盤13，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置I通過限位棘板14與支撐座3左右兩側(cè)的固定銷配合限位，防護(hù)欄6與支撐座3頂面的后端軸連接，支撐座3頂面上布置有四個調(diào)節(jié)螺栓15，每兩片剪刀組成板5為一組，同組的剪刀組成板5之間通過鉸鏈軸8組成“X”形結(jié)構(gòu)，四組剪刀組成板5橫向排列布置在支撐座3下方，剪刀組成板5上方的前端與支撐座3底面的前端通過鉸鏈固定座9活動連接，剪刀組成板5上方的后端有支撐滾輪12，支撐滾輪11對支撐座3底面的后端支撐,剪刀組成板5下方的前端與鉸鏈固定座10頂部軸連接，鉸鏈固定座10底部與地面固定，剪刀組成板5下方的后端有底部滾輪11與地面接觸，剪刀組成板5下方的前端與支撐座3底面之間連接有剪刀升降驅(qū)動油缸4。
[0011]如圖3、4所示，首先把帶有楔類的模具安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺裝置I上固定好，開啟電氣控制系統(tǒng)16，然后操縱油泵啟動按鈕使油泵啟動，操縱剪刀升降按鈕，剪刀升降驅(qū)動油缸4帶動剪刀組成板5折疊使支撐座3升起，支撐座3上安裝有升起到位傳感器，當(dāng)升起到位后，傳感器發(fā)信號，操縱工作臺保護(hù)栓伸出按鈕使保護(hù)栓17伸出，保護(hù)栓17上有到位傳感器，保護(hù)栓伸出到位會發(fā)信號，此時拔下安全棘板14插拴，使棘板自由落在支撐座3的固定銷上，可隨時起保護(hù)作用。操縱操縱電氣控制系統(tǒng)16上的旋轉(zhuǎn)按鈕，旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)，如果轉(zhuǎn)至最大角度，有最大轉(zhuǎn)角限制傳感器，能夠發(fā)信號使旋轉(zhuǎn)油缸自動卸荷不再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，否則該傳感器不起作用，旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)到位后停止油泵電機(jī)，操作者可以工作。當(dāng)這一輪的工作完成，想把旋轉(zhuǎn)工作臺裝置I復(fù)位時，先把安全棘板14收起，插栓插好，因為支撐座3上安裝有棘板抬起確認(rèn)開關(guān)，只有此開關(guān)無信號，即確認(rèn)棘板已抬起時，方可進(jìn)行下一步操作。此時操縱電氣控制系統(tǒng)16上的返回按鈕，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置I返回，返回到位后，在支撐座3上安裝有回位傳感器，傳感器發(fā)信號，操縱工作臺保護(hù)栓縮回按鈕，工作臺保護(hù)栓縮回，工作臺保護(hù)栓縮回有確認(rèn)傳感器，此傳感器發(fā)信號后，操縱電氣控制系統(tǒng)16上的下降按鈕，工作臺下降，有下降到位傳感器，當(dāng)該傳感器發(fā)信號后，操縱油泵停止按鈕油泵停止。完成一次工作循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.液壓旋轉(zhuǎn)臺，其特征在于:旋轉(zhuǎn)工作臺裝置上布置有液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和兩個操縱工作臺保護(hù)栓，保護(hù)栓上有到位傳感器，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置后端通過回轉(zhuǎn)軸與支撐座活動連接，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置與支撐座之間布置有驅(qū)動油缸支撐，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置的左右兩側(cè)有限位棘板和刻度盤，旋轉(zhuǎn)工作臺裝置通過限位棘板與支撐座左右兩側(cè)的固定銷配合限位，防護(hù)欄與支撐座頂面的后端軸連接，支撐座頂面上布置有四個調(diào)節(jié)螺栓，每兩片剪刀組成板為一組，同組的剪刀組成板之間通過鉸鏈軸組成“X”形結(jié)構(gòu)，四組剪刀組成板橫向排列布置在支撐座下方，剪刀組成板上方的前端與支撐座底面的前端通過鉸鏈固定座活動連接，剪刀組成板上方的后端有支撐滾輪，支撐滾輪對支撐座底面的后端支撐，剪刀組成板下方的前端與鉸鏈固定座頂部軸連接，鉸鏈固定座底部與地面固定，剪刀組成板下方的后端有底部滾輪與地面接觸，剪刀組成板下方的前端與支撐座底面之間連接有剪刀升降驅(qū)動油缸。
【文檔編號】B25H1/18GK203712662SQ201420007279
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】薛彥華, 李悅, 王強(qiáng), 漢俊梅, 陳卓, 王立石 申請人:中國第一汽車股份有限公司