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      水準泡刻線裝置制造方法

      文檔序號:2356102閱讀:297來源:國知局
      水準泡刻線裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種水準泡刻線裝置,作為改進,包括工件夾持定位結(jié)構(gòu)、與工件配合可控制噴墨量噴涂墨線至工件相應位置的噴墨嘴一個或一個以上、控制夾持定位結(jié)構(gòu)與噴墨嘴相對進給至相應可噴涂位置的進給結(jié)構(gòu),所述的夾持定位結(jié)構(gòu)可相對于噴墨嘴相對旋轉(zhuǎn)。本實用新型設置與定位工件配合的噴墨嘴一個或一個以上,通過進給結(jié)構(gòu)與相對旋轉(zhuǎn)的工件相應處配合噴墨,以構(gòu)成刻線。其有益效果是墨線指示線比卡簧環(huán)指示明顯、外觀飽滿。同時不受工人技術能力影響,不受卡簧環(huán)制作質(zhì)量、采購周期影響。生產(chǎn)效率及成品率明顯提高,是人工生產(chǎn)裝配水準泡的多倍。成品使用性能穩(wěn)定。
      【專利說明】水準泡刻線裝置
      【技術領域】
      [0001 ] 本實用新型涉及一種水準泡刻線裝置。
      【背景技術】
      [0002]水平尺水準泡上的刻線,由卡入水準泡的卡簧環(huán)作為指示線。水準泡生產(chǎn)時需操作人員手工將卡簧環(huán)通過特制的工具放入水準泡內(nèi)的卡槽內(nèi),操作過程稍有不慎,卡簧將劃傷水準泡內(nèi)壁,導致水準泡報廢,整個操作過程對操作人員的要求較高。由于人工生產(chǎn)受制于生產(chǎn)環(huán)境及人員操作水平的限制,導致水準泡成品率及生產(chǎn)效率偏低。
      [0003]另外,用卡簧做指示線,卡簧制造時,制造尺寸不穩(wěn)定,必然要求批量的卡簧制造技術高,導致成本高??ɑ墒褂脮r容易生銹,影響到水準泡的使用。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實用新型為解決現(xiàn)有技術在使用中存在的問題,提供一種生廣效率聞、成品率高,成品性能穩(wěn)定的水準泡刻線裝置。
      [0005]本實用新型解決現(xiàn)有問題的技術方案是:水準泡刻線裝置,作為改進,包括工件夾持定位結(jié)構(gòu)、與工件配合可控制噴墨量噴涂墨線至工件相應位置的噴墨嘴一個或一個以上、控制夾持定位結(jié)構(gòu)與噴墨嘴相對進給至相應可噴涂位置的進給結(jié)構(gòu),所述的夾持定位結(jié)構(gòu)可相對于噴墨嘴相對旋轉(zhuǎn)。
      [0006]作為進一步改進,所述的夾持定位結(jié)構(gòu)包括夾持定位工件的彈簧夾頭,鎖緊彈簧夾頭的套筒。
      [0007]作為進一步改進,所述的夾持定位結(jié)構(gòu)還設有一頂料桿。
      [0008]作為進一步改進,還包括一控制噴墨嘴精準噴墨量的流量控制器。
      [0009]作為進一步改進,還包括一送料機構(gòu),所述的送料機構(gòu)包括將工件按照一定順序排列并輸送的振動盤,輸送排列的工件至夾持定位結(jié)構(gòu)的機械手。
      [0010]作為進一步改進,所述的振動盤輸出口連接有輸出導槽。
      [0011]作為進一步改進,所述的機械手包括支撐臂,可旋轉(zhuǎn)的工作拐臂,所述的拐臂末端設有取件手。
      [0012]作為進一步改進,所述的進給結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動噴墨嘴橫向進給至工件內(nèi)相應位置的橫向驅(qū)動結(jié)構(gòu)和驅(qū)動噴墨嘴徑向靠近工件內(nèi)所設噴墨槽的縱向驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
      [0013]作為進一步改進,所述的兩刻線裝置構(gòu)成一組,所述的兩刻線裝置之間設有公用的送料機構(gòu)。
      [0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比較,設置與定位工件配合的噴墨嘴一個或一個以上,通過進給結(jié)構(gòu)與相對旋轉(zhuǎn)的工件相應處配合噴墨,以構(gòu)成刻線。其有益效果是墨線指示線比卡簧環(huán)指示明顯、外觀飽滿。同時不受工人技術能力影響,不受卡簧環(huán)制作質(zhì)量、采購周期影響。生產(chǎn)效率及成品率明顯提高,是人工生產(chǎn)裝配水準泡的多倍。成品使用性能穩(wěn)定?!緦@綀D】

      【附圖說明】
      [0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖2是本實用新型送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖3是本實用新型送料機構(gòu)機械手的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0018]參見圖1-3,本實施案例包括工件I夾持定位結(jié)構(gòu)、與工件I配合可控制噴墨量噴涂墨線至工件相應位置的噴墨嘴3 —個或一個以上、控制夾持定位結(jié)構(gòu)與噴墨嘴3相對進給至相應可噴涂位置的進給結(jié)構(gòu),夾持定位結(jié)構(gòu)可相對于噴墨嘴3相對旋轉(zhuǎn)。噴墨嘴3設有控制噴墨嘴3精準噴墨量的流量控制器31,噴墨嘴3導液管32依次連接墨盒33、流量控制器31、噴墨嘴3。噴墨嘴3可以是一個,其的數(shù)量也可根據(jù)工件I內(nèi)刻線數(shù)量的需求來定,可設置多個,以同時噴涂多個刻線,保證其刻線之間的精確度。
      [0019]夾持定位結(jié)構(gòu)包括夾持定位工件的彈簧夾頭2,鎖緊彈簧夾頭2的套筒21。為了簡化結(jié)構(gòu),彈簧夾頭2及套筒21內(nèi)設有通孔,套筒21可旋轉(zhuǎn),其通過皮帶與電機連接。彈簧夾頭2及套筒21通孔內(nèi)設有一頂料桿22,并通過氣缸驅(qū)動頂料桿22定出成品的工件I。
      [0020]為了提高生產(chǎn)效率,本實用新型該裝置還包括一送料機構(gòu),送料機構(gòu)包括將工件I按照一定順序排列并輸送的振動盤11,輸送排列的工件I至夾持定位結(jié)構(gòu)的機械手12,振動盤11輸出口連接有輸出導槽,以便于連續(xù)提供排列的工件,滿足實際生產(chǎn)的需要,同時可根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境改變輸出導槽的形狀,使振動盤11與裝置更為緊湊。
      [0021]機械手12包括支撐臂13,可旋轉(zhuǎn)的工作拐臂14,拐臂14末端設有取件手15。
      [0022]進給結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動噴墨嘴橫向進給至工件內(nèi)相應位置的橫向驅(qū)動結(jié)構(gòu)和驅(qū)動噴墨嘴徑向靠近工件內(nèi)所設噴墨槽的縱向驅(qū)動結(jié)構(gòu)。縱、橫向驅(qū)動結(jié)構(gòu)可驅(qū)動噴墨嘴3快速準確的更靠近工件I內(nèi)刻線處,便于精準刻線。
      [0023]橫向驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動噴墨嘴3進給至工件I內(nèi)的第一線性導軌5及驅(qū)動其的第一行程氣缸51。縱向驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動噴墨嘴3徑向靠近工件I刻線槽的第二線性導軌6和第二行程氣缸61。
      [0024]進一步的,兩刻線裝置可構(gòu)成一組,兩刻線裝置之間設置公用的送料機構(gòu)。
      【權利要求】
      1.水準泡刻線裝置,其特征在于:包括工件夾持定位結(jié)構(gòu)、與工件配合可控制噴墨量噴涂墨線至工件相應位置的噴墨嘴一個或一個以上、控制夾持定位結(jié)構(gòu)與噴墨嘴相對進給至相應可噴涂位置的進給結(jié)構(gòu),所述的夾持定位結(jié)構(gòu)可相對于噴墨嘴相對旋轉(zhuǎn)。
      2.如權利要求1所述的水準泡刻線裝置,其特征在于:所述的夾持定位結(jié)構(gòu)包括夾持定位工件的彈簧夾頭,鎖緊彈簧夾頭的套筒。
      3.如權利要求1或2所述的水準泡刻線裝置,其特征在于:所述的夾持定位結(jié)構(gòu)還設有一頂料桿。
      4.如權利要求1所述的水準泡刻線裝置,其特征在于:還包括一控制噴墨嘴精準噴墨量的流量控制器。
      5.如權利要求1所述的水準泡刻線裝置,其特征在于:還包括一送料機構(gòu),所述的送料機構(gòu)包括將工件按照一定順序排列并輸送的振動盤,輸送排列的工件至夾持定位結(jié)構(gòu)的機械手。
      6.如權利要求5所述的水準泡刻線裝置,其特征在于:所述的振動盤輸出口連接有輸出導槽。
      7.如權利要求6所述的水準泡刻線裝置,其特征在于:所述的機械手包括支撐臂,可旋轉(zhuǎn)的工作拐臂,所述的拐臂末端設有取件手。
      8.如權利要求1所述的水準泡刻線裝置,其特征在于:所述的進給結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動噴墨嘴橫向進給至工件內(nèi)相應位置的橫向驅(qū)動結(jié)構(gòu)和驅(qū)動噴墨嘴徑向靠近工件內(nèi)所設噴墨槽的縱向驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
      9.如權利要求1所述的水準泡刻線裝置,其特征在于:所述的兩刻線裝置構(gòu)成一組,所述的兩刻線裝置之間設有公用的送料機構(gòu)。
      【文檔編號】B25H7/04GK203680278SQ201420080417
      【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權日:2014年2月25日
      【發(fā)明者】吳東明 申請人:浙江金華托派特工具有限公司
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